茶叶摩擦系数的数学模型

主要是研究在制茶过程中茶叶摩擦系数的变化规律。也就是研究茶叶从鲜叶原料经杀青、揉捻、干燥等各道工序的摩擦系数的变化,但因杀青与揉捻工序两者含水率虽相近,揉捻叶茶汁外露其摩擦系数和杀青叶相差甚大,本文仅研究从揉捻叶开始各道工序的摩擦系数变化。     

茶叶揉捻机自动加压装置结构优化设计

【目的】解决茶叶揉捻机揉捻压力大小由制茶师凭经验施加,导致加工茶叶质量不稳定,严重影响茶叶品质等问题。【方法】课题组在6CR-55型单柱式揉捻机基础上,改进设计一种轮辐式压力传感自动加压装置。采用理论分析法和ADAMS动力学仿真分析,确定了揉捻压力的大小及方向;选择DYLF-102轮辐式压力传感器,将压力传感器固定在揉捻轴接近底端位置,实时监测揉捻压力大小;利用步进电机通过锥齿轮、丝杆滑块传递动力,实现自动化控制加压;开发揉捻机自动控制系统,并进行样机试验。【结果与结论】1）根据受力分析,得出揉捻盖受到茶叶挤压力时力传导方向是垂直向上的结论。2）仿真结果表明,除去开始力的突变过程,总体上CONTACT＿1与SFORCE＿1的大小基本接近,由此可推断出茶叶对揉捻盖的挤压力也会反作用到揉捻轴上,而且大小和方向非常接近。3）样机实验表明,采用自动加压的揉捻压力满足了“轻-重-轻”的茶叶揉捻工艺,且揉捻效率相较于手动加压茶叶揉捻机的揉捻效率平均提升了28.5%,茶叶锁紧成条,品质更加稳定,茶味更加香醇。     

茶叶加工过程中的物理特性变化规律

为了探讨茶叶加工过程中物理参数的变化规律,以春季茶叶为试验材料,分别采用103°恒重法、量筒法、仪器法、注入法和斜面法,研究探讨鲜叶、萎凋叶、杀青叶、揉捻叶、作形茶及成品茶的含水率、容重、孔隙率和休止角,以及茶叶与不同茶机材料静摩擦角的变化规律。研究结果表明,绿茶在加工过程中含水率从73.7%一直下降到4.2%,作形过程中含水率下降最显著,揉捻过程中含水率下降最少;绿茶加工过程中成品茶容重最大,鲜叶容重最小,各加工阶段茶叶的容重变化范围为74.5～210.3kg/m3;鲜叶的孔隙率最大,揉捻叶的孔隙率最小,茶叶在制品的孔隙率在0.696～0.732之间变化;在整个茶叶加工过程中,休止角都在50°～60°之间变化;茶叶在铝板上的静摩擦角最大,浸胶帆布带上的次之,而在铜板、镀锌钢、不锈钢和普通钢板上则相差不大,在所有茶机材料上,作形之后茶叶的静摩擦角最小。     

影响绿茶杀青质量的主要因素

<正>绿茶是不发酵茶,其初制工序主要为:杀青一揉捻一干燥等,杀青是绿茶初制的第一道工序,也是绿茶加工中的关键工序。绿茶初制杀青工序决定了绿茶外形绿、汤色绿、叶底绿的"三绿"的品质。杀青主要是通过加热使鲜叶迅速升温,钝化酶的活性,防止多酚类物质的酶促氧化,同时蒸发部分水分,使叶质变软,便于揉捻造型,并使鲜叶中的内含物发生一系列的生化变化,形成绿茶的品质特征。影响杀青质量主要因素有鲜叶质量、杀青温度、投叶量、杀青机械种类、杀青时间和杀青技术等。     

茶叶揉捻机组自动控制系统设计

将传感器技术、智能控制技术应用于茶叶加工装备领域,研发中大型清洁化、连续化茶叶加工流水生产线是实现规模化生产、提高茶叶生产效率、提升茶叶口感品质的有效途径。研究4台茶叶揉捻机协同工作时多任务、多阶段的工作流程,阐明揉捻机组的工作原理,确定投料装置、揉捻装置、卸料装置的结构以及控制器的电路组成和人机交互系统的控制方式。为满足连续化生产和清洁化生产的要求,系统以单片机为控制核心,采用传感器技术将茶叶状态、揉捻压力数字化,使用电机和气动装置使设备运行自动化,实现自动、遥控多方式控制。性能试验表明:系统实现茶叶生产量220kg/h,成条率稳定在83%以上,破茶率小于2%,试验指标达到设计要求和揉捻机组检验标准。     

茶叶揉捻装置研究设计

针对茶叶揉捻时揉捻盘空间利用率低、作业效率无法适应生产需求问题,从茶叶揉捻装置各项需求出发进行设计,将复杂的揉捻装置功能集合拆分成暂时独立功能单元:筒式机体设计、挤压搅拌传动结构设计、双向莲花盘式揉捻执行结构设计,再通过集成性设计思路,设计各功能单元之间的接口技术,优化出大容量、高效率茶叶揉捻装置整体结构,实现杀青茶叶的高速、高效成型。     

一种茶叶揉捻机的自动化装置改进设计

针对茶叶揉捻过程自动化程度不高、上茶下料环节依靠人工操作、揉捻速度和压力的大小和控制依靠人工经验进行操作、茶叶揉捻效率低,无法保证茶叶加工品质的问题,改进了揉捻机的自动化装置,包括在称茶下料系统采用皮带秤对茶叶质量自动监测、压力控制系统设置测力传感器监测揉捻压力及速度控制系统加装变频器有效控制揉捻速度。试验结果表明:改进后茶叶揉捻效果良好,揉捻机可对揉捻压力和速度进行有效监测和控制,能够满足揉捻机的自动化应用需求。     

炒青茶生产线自动控制系统的研究——基于PLC与组态软件

针对我国制茶业机械化程度低、茶叶生产成本高,研发了一种新型的自动化炒青茶生产线。该生产线充分利用PLC可靠性优、精度高、体积小和逻辑算术能力强等特点,实现了茶叶在杀青、揉捻、解块筛分和炒干等工艺过程中的精确控制,有效提高了茶叶的生产效率与品质。基于MCGS组态软件设计的友好人机界面,可对生产线的整个流程状态进行实时监控与数据采集,保证了茶叶生产的安全。     

“清谷香”茶制作工艺技术

正"清谷香"茶是句容市赵庄林苗场创制的名优茶,原料选用春茶萌发至谷雨期间萌发的细嫩鲜叶,采用机械与手工相结合的制作工艺加工而成,制作工艺为鲜叶、摊放、杀青、揉捻、整形、干燥、精制。"清谷香"茶由于外形风格特征明显、品质优异,深受消费者青睐。同时该茶2015年参加全国名优茶第十一届"中茶杯"评比荣获一等奖;2016年参加江苏省名特茶第十七届"陆羽杯"评比荣获"特等奖"。1"清谷香"茶的品质特征     

茶叶加工机械中不同热源应用初探

正茶,按绿茶、红茶、黄茶、白茶、乌龙茶和黑茶等不同品类要求,选择萎凋、杀青、做青、闷黄、发酵、渥堆、揉捻(切)、理条、压扁和烘(炒、焙)干等不同加工工序,茶树鲜叶就可形成各类茶叶特有的色、香、味、形。制茶从手工操作到机械化生产,促进了茶叶加工机械的创新发展。在茶叶机加工过程中,将含水率75%左右的鲜叶制成含水率不高于6%的干毛茶,水分散失带走了大量热量,需要稳定高效的环保型热源。以安徽省为例,在竞争     

茶叶杀青机双模糊控制系统设计与试验

为实现茶叶加工机械智能化控制,在分析茶叶加工工艺的基础上,提出基于模糊控制的茶叶杀青机控制方案。通过检测杀青滚筒内的鲜叶投叶量和鲜叶等级,应用模糊控制规则决策,实时调整杀青时间和杀青温度的设定值,并在杀青温度中嵌入模糊PID控制,实现杀青温度的精确控制。利用NI USB-6215数据采集卡、西门子PLC等构建数据采集与控制硬件系统,并用LabVIEW虚拟仪器测试双模糊控制系统的输出效果。试验分析了该控制系统输出量对茶叶杀青效果的影响,试验结果表明:该控制系统输出的茶叶加工工艺参数杀青效果理想,杀青温度偏差低于1℃,杀青时间偏差小于5 s。该控制策略减少了制茶过程中人为因素的干扰,提高了茶叶加工机械的智能化水平。     

茶叶速冷处理对品质影响机理及相关设备的开发

茶叶加工过程一般需要杀青、揉捻、做型、干燥等几个步骤。在长期的茶叶加工经验中,人们发现,在杀青后对茶叶进行适当的冷却处理,能明显的改善茶叶品质,特别是滋味和色泽这两个品质因子。适度摊凉且将摊凉温度控制在一定的低温内,能有效提高名优绿茶色、香、味、形等外在品质。许多研究成果和茶叶加工实践都证明在适当的低温下做青有利于提高乌龙茶品质。     

基于PLC的茶叶揉捻机压力动态调节方法研究*

传统茶叶揉捻机在工作时,茶叶在揉捻桶内不停翻滚,导致茶叶受到的压力忽大忽小,变化剧烈,对压力无法量化和精准控制,针对以上问题,提出了一种揉捻压力实时动态调节的控制方法,对控制系统的硬件、算法和程序进行了详细的阐述,该系统能将压力值量化,确保了揉捻压力控制的动态调节、实时性和精准控制,试验表明,加装了该系统的茶叶揉捻机在成条率、碎茶率和生产效率方面均达到了行业标准要求。     

茶叶加工机械化技术应用研究与分析

因为茶叶产业是一种以茶叶产品为基础的导向性产业体系,所以,在保证茶叶本身品质的基础上,做好茶叶生产加工工作,保证生产加工的效率和质量,对于茶叶产业批量化与体系化有着直接的重要影响。文章对茶叶杀青机、理条机、烘干机及揉茶机的使用特点进行研究和分析,并提出推动茶叶加工机械化生产的相关策略。     

对茶叶烘干机部分参数的探讨

<正>安徽自古出好茶名茶,茶叶在安徽省农业产业中具有明显优势。在安徽省黄山地区、六安地区、宣城地区和安庆地区等主要产茶区,培育和壮大了一批茶叶加工机械(简称茶机)生产企业,生产的茶机种类主要有茶叶杀青机、茶叶理条机、茶叶揉捻机、茶叶压扁机、茶叶烘焙机、茶叶炒干机和茶叶烘干机等。多年来,茶机一直在安徽省推广鉴定中占     

北方茶叶生产线揉捻机的设计优化与试验

针对目前揉捻机存在自动化水平低、揉捻质量不稳定且不适用于北方茶叶的加工等问题,对揉捻机的加压机构及揉捻盘的结构进行研究,分析茶叶在揉捻时的运动规律对凹倾角及棱骨进行优化,基于ADAMS及ANSYS验证揉捻机的结构设计和参数优化的合理性,根据优化参数进行样机试制并进行揉捻试验,结果表明:优化后的揉捻盘凹倾角为6°,棱骨为14根时,生产率为75.5 kg/h,成条率为90.8%,细胞破坏率为58.6%,碎茶率为1.86%,跑茶率为0.75%及空载噪声为71.3 dB(A)。检验结果均比优化前有明显地改善,且满足茶叶加工工艺的要求,对提高茶叶的质量有重大意义。     

基于特征尺寸及局部极值点的茶鲜叶方向识别

对粗大茶鲜叶实行梗叶分离,有利于提高成品茶品质,降低能源消耗。梗叶分离的关键在于茶梗与叶柄的识别。通过倾斜滑槽限定茶鲜叶的方位,将其转换为两方向判别问题。首先将茶鲜叶划分为长梗和短梗,对长梗茶鲜叶,提出基于特征尺寸的识别方法,特征尺寸大的一方判为叶尖;对短梗茶鲜叶,提出基于轮廓线局部极值点的识别方法,局部极值点多的一方判为叶尖。通过对168幅随机获取的图像及1幅背景图像的处理表明,茶鲜叶的方向识别率达93.3%。每根茶鲜叶的平均处理时间为17.8 ms,能满足实时处理的要求。     

茶叶智能化揉捻设备自动喂料装置的设计和试验

为提升茶叶揉捻过程的机械化、自动化水平,降低茶农劳动强度,提高茶叶生产效率,课题组对某型号茶叶智能化揉捻设备进行了自动喂料装置设计,简述了自动喂料装置的结构,介绍了自动喂料装置的功能以及工作原理,并对样机进行试验。试验结果表明,该自动喂料装置能够满足该型号茶叶智能化揉捻设备的自动喂料需求。     

红条茶连续加工生产成套设备 农机与农艺的完美结合

正红条茶连续加工生产成套设备采用分散控制集中管理的控制方案(即DCS系统):采用多个PLC控制子站在现场分别控制萎凋、揉捻、发酵和干燥各个工序,采用带通讯功能的智能仪表监测萎凋房和发酵房温湿度,用RS485网络总线将现场PLC控制子站和智能仪表与远程监控室的PLC主站、HMI(人机界面)联接。HMI采用彩色触摸屏,实时监控各设备运行情况,监测萎凋房和发酵房的温湿度,并通过工艺流程显示屏显示。在保持茶叶的传统风味的同时,保证茶叶的连续加工和安全生产。在加工环节保证了茶叶的清洁,避免茶叶加工过程的二次污染。机械化连续生产,保证了茶叶品质的统一。     

6CW-6E茶叶微波杀青干燥机

由农业部南京农业机械化研究所研制的6CW-6E茶叶微波杀青干燥机,最近在南京溧水茶叶实验场投入茶叶生产试验,获得成功,受到茶叶专家和茶叶加工企业以及用户的广泛称赞。 6CW—6E茶叶微波杀青干燥机应用微波技术取代茶叶传统的热传导加热杀青方式和干燥方式。杀青时间短,受热均匀,使茶叶香气清高,能较好地保持芽叶自然舒展,克服了传统加热传导杀青方式难以迅速、及时地纯化鲜叶中的酶的难点,制成的绿茶氨基酸、维生素C含量增加,色泽更加翠绿,提高了茶叶的品质。该机应用微波技术取代茶叶传统的热