基于ANSYS的QTZ63C塔式起重机结构分析

塔式起重机是一种在工业和民用建筑中广泛使用的起重设备。根据要求和用途不同,塔式起重机的参数、规格和结构形式也不同。文章利用有限元理论,基于ANSYS有限元分析软件,对QTZ63C塔式起重机的钢结构及稳定性进行分析。     

五支腿起重机支腿力计算方法研究

基于对车架刚度、支腿和地面情况的假设,根据起重臂的位置来确定起重机支腿的受力情况,推出一种汽车起重机支腿受力的近似算法。可供起重机设计时参考使用。     

精馏塔顶冷凝器大开孔壳程筒体的稳定性分析

置于某真空精馏塔顶的冷凝器壳程筒体通过大开孔接管与塔体相连,冷凝器管束偏心布置,使得该结构的稳定性计算与评价异常困难。利用有限元法对其稳定性进行了简化分析计算,发现在外压作用下,冷凝器壳程筒体大开孔对结构的稳定性并无不良影响。但在管壳程温差载荷作用下,开孔结构的抗偏心轴压失稳能力却明显降低,失稳主要发生在大开孔孔边两侧。参照ASME BP Code VIII-2对组合载荷作用下外压圆筒的稳定性进行了评价,发现冷凝器壳程筒体大开孔结构不能满足稳定性要求。在大开孔孔边两侧增加纵向加强筋可有效提高结构的抗失稳能力,使其满足稳定性要求。     

基于ANSYS的桅杆起重机静态性能分析

选取1 000/150吨码头固定桅杆臂架式起重机为研究目标,通过ANSYS对桅杆起重机的具体结构和既定情况进行分析,计算该类结构在最不利工况下静强度、静刚度,通过仿真验证桅杆起重机是否满足起重机设计规范GB 3811-2008规范的要求。     

基于ANSYS的桥式起重机主梁优化与可靠性分析

现代化社会的飞速发展,为工业生产带来翻天覆地的变化与影响。其中,桥式起重机作为适用范围最广、数量最多的起重器械,在工业生产中有着重要的实际应用价值,优化其应用能力是工业发展的必然趋势。本文对桥式起重机主梁进行概述,综合分析了桥式起重机主梁优化的意义,对桥式起重机主梁优化的研究措施与优化可靠性分析进行具体探究。     

强夯起重机臂架结构有限元分析及优化

针对强夯起重机臂架实际工况下的应力集中、结构冗余等问题,以某新型强夯起重机为分析对象,采用UG NX及其Nastran模块建立三维模型,有限元分析计算确定多种工况载荷,得到强夯起重机在静载和动载荷作用下的位移和应力分布情况,确定应力集中和结构冗余部位,通过优化设计改善结构应力分布,减轻臂架质量并提高其力学性能。对起重和脱钩工况的优化结果表明,臂架最大应力和最大位移分别减少12.5%和6.99%,臂架质量减轻2.36%。     

桥式起重机连接法兰的结构优化设计

利用ANSYS Workbench中的优化设计模块对桥式起重机连接法兰进行结构优化。首先对单梁桥式起重机整机进行静强度有限元分析,发现连接法兰处出现应力集中现象,需进行优化分析。以连接法兰的厚度和宽度为设计参数,以连接法兰的质量、体积、最大等效应力以及整机的最大变形量作为目标参数对连接法兰进行结构优化设计,最终得到了设计参数的最佳值。优化后连接法兰的应力集中问题得到了明显的改善,增加了连接法兰的强度,提高了结构的安全可靠性。     

桥式起重机主梁的优化设计与可靠性探讨

起重机是一种被用来对物料进行起重、运输、装卸以及安装等作业的机械设备,在我国的生产制造领域中得到了广泛的应用,对于我国现代化生产具有非常重要的促进作用。加强对桥式起重机主梁的优化设计,使其不断的完善,具有很强的现实意义。基于此,本文主要对桥式起重机主梁的优化设计和可靠性进行了分析和探讨。     

防堵式覆膜同步开孔插秧装置设计与试验

针对现有覆膜插秧机械中存在的无开孔装置或开孔装置易阻塞造成秧苗根系损伤与漏插等问题,设计了一种防堵式覆膜同步开孔插秧装置。在齿轮旋转箱双臂分插机构的基础上,加装"+"形尖点的单臂开孔装置。为探究覆膜开孔与插秧作业过程,以单个栽植臂为研究对象,建立了开孔装置运动轨迹的数学模型。运用建立的模型进行模拟仿真,确定了影响开孔质量的主要因素,并验证了开孔与插秧相位角差的可行域。采用二次正交旋转中心组合试验方法,以开孔与插秧相位角差、开孔倾角、旋转速度为试验因素,以膜孔长度、插秧前开孔长度、膜孔合格率为评价指标实施参数优化试验。结果表明:当开孔与插秧相位角差8. 0°、开孔倾角7. 0°、旋转速度246. 4～250. 1 r/min时,开孔装置无堵塞现象发生,所得膜孔平均长度47. 3 mm、膜孔平均宽度16. 6 mm、插秧前开孔平均长度18. 0 mm、平均膜孔合格率94%以上。应用参数优化试验结果,对防堵式覆膜同步开孔插秧装置与"H"形同步开孔插秧装置进行了防堵性能和开孔性能对比试验。结果表明:所设计的开孔装置各项指标均优于改进前的"H"形开孔装置,满足农艺要求。     

汽车起重机液压系统故障分析与排除3例

起重运输设备广泛使用液压系统,由于条件的限制,故障诊断与排除比较困难.通过汽车起重机上车液压油门故障的判断与排除、TL-250E汽车起重机液压转向故障的排除、QZ-8型汽车起重机支腿收放液压支路故障的分析3例详细阐述了起重运输设备液压系统故障诊断与排除方法,通过这些维修技巧可以大大提高维修效率.     

大吨位起重机超起预紧力计算方法研究

超起装置是大吨位起重机的关键部件之一。如何更好地发挥超起作用,从而提升起重性能,成为工程机械重要的研究方向。而影响超起作用因素之一的超起预紧力的计算就显得尤为关键,文章对两种预紧力计算方法进行试验及分析,确定出较理想的计算方法。     

基于遗传算法的起重机桁架结构轻量化设计

现代工业化的大型机械设备主要以起重机械为主,桁架结构又是起重机的主要部件。传统的设计方法设计出的桁架结构精度误差较大,得不到最优的结构,会缩短起重机的使用寿命。本文使用改进的遗传算法对起重机主梁进行优化。结果表明,改进的遗传算法收敛时间缩短,优化后起重机主梁的总质量减轻了12.34%,并且优化后起重机主梁的最大位移在设计允许范围内。     

小型堆垛起重机教学实验平台的设计

提出了一种小型堆垛起重机教学实验平台的设计方法,介绍了小型堆垛起重机的总体结构和主要技术参数,并对其关键部件的设计做了详细阐述,主要包括水平行走机构、机架、升降机构、载货台和货叉的设计;最后计算货叉工作时的变形量和挠度,同时也对机架的立柱和横梁的挠度进行校核。经计算验证得知,小型堆垛起重机的货叉以及机架的挠度都在安全使用范围之内,完全满足使用要求。该自制教学实验平台对研究教学型堆垛机的开发设计和完善高校教学设备有着良好的推动和借鉴作用。     

探出开孔式高速水稻膜上插秧机分插机构设计与试验

针对水稻覆膜栽培机械作业过程中存在分插机构直接插秧造成秧苗根系损伤或开孔装置结构复杂造成同步性差、漏插等问题,设计了一种切膜开孔、分秧栽植配合精准的一体式高速水稻膜上插秧机分插机构。通过分析其结构特点和工作原理,建立分插机构运动学模型,基于Visual Basic 6. 0软件编写了计算机辅助分析与优化软件,优化得到满足水稻覆膜栽培农艺要求的结构参数和秧针尖点和切膜开孔刀尖点轨迹,优化结果为:取秧角16. 01°、推秧角62. 43°、膜上开孔长度44. 31 mm、膜孔与穴口偏差5. 02 mm、栽植位置21. 63 mm;将三维建模仿真与高速摄像试验相结合,对比分析可知,仿真轨迹、试验轨迹与理论轨迹基本一致,验证了分插机构设计的正确性和合理性;土槽试验结果表明,在速比特征系数λ=1. 57时,分插机构能够依次完成切膜开孔与栽植动作,膜上穴口长度和栽植位置的实测值与理论值偏差均小于4 mm,符合水稻膜上探出开孔式分插机构设计要求。     

双旋涡轮叶片不同参数下外流场模拟分析及优化

【目的】研究搅拌器中双旋涡轮叶片的外流场特性与叶轮参数之间的关系。【方法】采用叶轮设计理论分析、模拟与优化等方法,研究双旋涡轮叶片数、叶片开孔、中心轴开孔这3个影响因素对外流场的影响结果,对模型进行分析和整体优化,与传统斜叶涡轮叶片对比研究。【结果】叶片数量、叶片开孔及中心轴开孔的分析情况中,叶片数目为6时外流场的循环环流明显,环流强度较大,即搅拌效率最高;叶片开孔与中心轴开孔的情况,在一定程度上破坏了循环环流,降低了搅拌效率,即无孔方案更佳;在对流场的模拟分析中,叶片数量对外流场影响最大。【结论】在3个不同影响因素下,叶片数量在3个影响外流场的因素中作用最大;叶片有孔相较于无孔降低了搅拌效率;中心轴开孔相较于无孔,在一定程度上降低了搅拌效率模拟分析中最佳方案为6叶片无孔涡轮叶片。上述模拟分析结果,在涡轮叶片的分析中有一定的参考作用,为以后搅拌器的叶轮分析研究提供了相关理论依据。     

专利选登(8)

57．一种多功能脱粒粉碎机专利号ZL95250526．6该机直接与农用运输车配套使用。可进行玉米等作物的脱粒或用于农作物饲料粉碎。其成本低，易于推广。58拖拉机配套使用的起重机专利号ZL962358835该起重机相对拖拉机独立，不需对拖拉机改动，不影响拖拉机使用性能。且能使拖拉机具有起重性能，一机多用，适合与带有液压和动力输出的拖拉机配套使用。59．气压式潜水泵专利号ZL96231661．X该泵适用于矿井下的局部排水，由于用气压直接排水，克服了气动潜水泵叶轮寿命短、效率低。故障多的缺点。该泵的优点是：自动开泵，自动关泵，防爆，体积…     

基于三级驱动模型的产品数字化设计策略与方法

数字化设计是实施大批量定制的重要技术之一,建立设计模型是实现数字化设计自动求解的关键.通过深入分析产品设计知识,提出了基于需求参数→关键参数→结构参数三级驱动模型的数字化设计策略与方法.一级驱动以需求参数为输入,由方案设计系统推理及优化得出产品关键参数,二级驱动以关键参数为输入,驱动根据层次化策略建立的基于各种性能和结构推导的约束网络模型,得到各零部件的细化结构参数,三级驱动以细化结构参数为输入,驱动参数化的几何模型及远程的有限元分析模型,进行可视化几何与性能验证,同时基于Web技术实现了分布式数字化设计.以浙江省某起重机械厂的QD型桥式起重机数字化设计为例说明了上述策略和方法的有效性.     

起重事故原因研究与起重机安全技术检验

随着我国工业化发展的日益加速,在许多实际生产过程中运用到起重机械,然而起重事故的发生不仅危害极大,还直接影响着工程建设的顺利开展。为此,文章将对起重事故原因进行相关分析,并针对起重机安全技术检验展开相应探讨。     

一种新型电气柜开孔机技术研究

当前,电气柜生产商对体积小、成本低的电气柜开孔机需求日益增加,文章设计了一款安全系数较高的电气柜开孔设备,主要通过PLC电气控制系统编程,将程序导入控制面板,调整孔的尺寸、形状、大小和切削速度,利用等离子切割技术完成方形、圆形、椭圆、倒角这四种形状的开孔。不仅降低了手动开孔的危险,而且提升了开孔速度和孔的尺寸精度,有一定的推广价值。     

塔式起重机倾倒事故原因分析

塔式起重机由于具有起升高度高、起重力矩大、工作幅度大等特点,在工业与民用建筑施工中被广泛应用。由于塔式起重机作业环境复杂,加上人为因素的影响,整机倾倒事故时有发生,现将塔式起重机整机倾倒的原因作一简单分析。