刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板的比较

主要对刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板进行比较,并指出提高刨切单板和旋切单板质量的方法,介绍了国内大型木工机械刨切机和旋切机的主要产品及其型号和技术参数.     

我国使用的几种木材刨切机及其工作原理

木材单层薄板(俗称单板)和木材微薄单层板(俗种微薄木)是高档家具、乐器及建筑装饰的主要材料,也是木质人造板二次加工表面粘贴的主要材料。木材刨切机就是生产单板和微薄木的主体设备。     

新型整竹平板刨切薄片技术

我国竹林资源丰富,竹材产量居世界首位,竹材工业化利用亦有很大进展。为进一步提高竹材利用率,开发新产品,南京林业大学机电工程学院同浙江德清县莫干山包装有限公司合作立项,潜心探索3年,在竹材的加工利用技术上取得了重大突破:通过对整竹去青、去黄,开缝、及独特的软化、展平加工工艺,开发出无裂纹的整竹平板;对竹平板进行刨切加     

专利名称：刨切用竹材的软化方法

一种刨切用竹材的软化方法，把含水率大干8％的竹材置于产生高频电场的第一电极2和第二电极4之间进行高频加热软化处理，处理时间为10-180min，所述的高频电场的两极问电压为2500-3500伏，频率为6^-10兆赫兹，两极问的间距小于1．5m。本发明的软化加工时间短，对竹材软化效果好，可在径切纹理或弦切纹理方向上刨切厚度范围为0．1-3．5mm范围的薄竹。     

软化处理对杨木刨切单板性能的影响

采用化学方法对杨木刨切单板进行软化处理试验,为杨木铅笔板的制备提供技术参数。分别采用25%乙二胺、25%氨水、10%NaOH溶液、25%乙酸溶液对杨木单板进行软化处理,测定处理后试件的密度、硬度、抗弯弹性模量等物理力学性能,并与未处理材进行对比。研究结果表明:软化剂的种类、软化时间、软化温度和加压压力对单板力学性能都有一定的影响;最佳软化工艺为:软化剂为25%氨水,软化温度为60℃,软化时间为50 min,加压压力为0.6 MPa。微观构造进一步证明软化后杨木的细胞壁膨润变形,导管破损,软化减弱了细胞壁的骨架作用。     

竹单板旋切工艺的初步探析

通过对竹材旋切机与旋切工艺的初步探讨，并分析其工艺特点，从而总结出竹材旋切工艺的有关技术要求和综合利用措施。     

德国的木材刨切技术

德国的木材刨切技术由德国ＬｉｎｃｋＨｏｌｚｖｅｒａｒｈｅｉｔｕｎｙｓｔｅｃｈ－ｎｉｋ公司提供的木材刨切技术，可取代锯切方法生产薄板材，该项技术主要优点在于生产工艺灵活性大及原料利用率较高。传统锯切法生产的板材，由于存在锯路损失和锯切表面不光滑、精度低...     

刨切薄木的加工工艺

上营森林经营局的刨切单板产品于1987出口到日本。本文详细地介绍了刨切单板的加工工艺及设备,提出了刨切单板各加工工序正确的操作方法和合理的工艺参数。     

新型单板刨切机的研究

介绍了新研制的单板刨切机的结构特点。与已有刨切机相比，某些珍贵树种的出材率可提高20%-40%。     

竹单板锯制工艺技术

该文介绍了竹单板的锯制工艺技术、以及锯制竹单板的设备——小型精密框锯机的基本结构、传动系统等，比较了锯制工艺加工方法与其他加工方法的优缺点后，认为以复合竹集成材为基材、应用精密框锯机锯制技术生产竹单板是一种比较理想的工艺方法，它既简化了工艺程序、提高了单板质量，又降低了原料消耗、提高了竹材工业化加工的利用率。     

工艺参数对刨切薄竹染色上染率影响的研究

染色是提高竹材装饰性能的重要手段,对提高刨切薄竹的附加值,拓展刨切薄竹的应用范围具有重要的意义。染色工艺是薄竹染色的重要手段,上染率是判断刨切薄竹染色效果的主要指标。本文对染色上染率的工艺参数如染色温度、染色时间、pH值以及染液材积比等进行研究。结果表明,染色温度对刨切薄竹单板上染率的影响极显著,随着温度的升高,上染率增加,90℃时,上染率达到最大值;随着染色时间的延长,刨切薄竹单板上染率逐步增加。0.4 mm厚的刨切薄竹单板在90℃染色30 m in,能达到要求的染色效果;随着材积比的增加,染料吸附量也增加。     

刨切薄竹贴面中密度纤维板工艺研究

对刨切薄竹贴面中密度纤维板(MDF)的工艺进行了研究,结果表明:在MDF的上下表面直接粘贴刨切薄竹的工艺可行,并根据试验结果确定了较优的贴面工艺参数.测试结果还显示,刨切薄竹背衬无纺布后再与MDF胶合,其表面胶合强度比刨切薄竹直接贴面MDF时低.     

刨切薄竹漂白工艺研究

旨在确定出刨切薄竹漂白用试剂及漂白工艺。探讨了漂白温度、漂白液浓度、漂白时间、pH值以及浴比等因素对漂白的影响。结果表明,双氧水对薄竹漂白的效果最好。确定出最佳漂白工艺为:漂白温度为70℃,pH=9,漂白液浓度为5％,漂白时间90min。     

纵向刨切人造薄木生产工艺的研究

采用南方常见树种马尾松、木荷、枫香、酸枣等进行纵向刨切人造薄木的试制,对工艺参数作了探索,并对胶合条件(胶粘剂种类、基材)及其对胶合强度的影响进行了较详细的研究。     

刨切微薄竹贴面胶合板加工工艺研究

通过正交试验,对刨切微薄竹贴面胶合板的生产工艺进行研究。结果表明:在胶合板表面直接粘贴刨切微薄竹的工艺可行,在热压压力为0.5Mpa,热压温度105℃,热压时间1.5 min时,刨切微薄竹贴面胶合板的效果较佳。     

碎单板－竹片平行胶合材的研究

用竹黄蔑片强化碎单板平行胶合材。采用二次回归正交设计为数学模型，系统地研究热压三要素和浸渍量对碎单板－竹片平行胶合材物理力学性能的非线性影响，进而得出回归方程。结果表明，碎单板／竹片比为２：１～１：１，竹片厚为１．２ｍｍ时，最有效地改善板材性能。热压三要素对ＭＯＲ和ＭＯＥ影响最显著，压力与密度关系密切。     

竹丝模压刨花板生产工艺初探

以竹丝为原料,以脲醛树脂和石蜡等为辅助材料,在一定的工艺参数下进行模压,然后对模压板材的物理力学性能进行检测和评价。结果表明,本研究设计的工艺方案可行,制成的竹丝模压制品性能可以达到在干燥状态下使用的家具及室内装修用刨花板要求。经分析发现,模压温度是最大的影响因素。     

刨切薄竹的发展前景与生产技术

我国是一个木材资源相对贫乏,而竹材资源较丰富的国家。竹材资源的开发利用近20多年得到了迅速发展,目前,竹材资源的开发利用已正在向深加工、精加工方向发展,如何充分挖掘资源潜力,开展竹材资源的深加工、精加工已成为研究热点[1]。本文旨在介绍刨切薄竹生产工艺的特点,以期为竹材加工企业提供有益的启示和借鉴,促进竹质产品向高档化、多样化、高科技含量、高附加值方向发展。