智能化超高压食品灭菌设备

设计了一套智能化超高压食品加工设备,分析并确定了水介质增压器、单向阀、卸压阀、容器密封和温控系统的结构和相关参数.试验表明,整机结构合理、操作方便、性能稳定、安全可靠.利用该设备在600 MPa处理鲜榨桃汁5 min,产品符合商业无菌要求.     

龙眼肉微波真空干燥技术的研究

龙眼作为一种食用口感与药用价值俱佳的水果,常被作为滋补药品以及保健食品使用。其不仅可以治疗气血不足、心神不宁,还具有显著的抗衰老、抗肿瘤效果,受到群众的喜爱与追捧。我国龙眼产量居于世界第一位,但是由于制造技术的有限使得我国的龙眼多数以鲜果销售为主,再加之龙眼不易储存的特性,使得我国龙眼浪费数量巨大。干龙眼肉作为龙眼制品的主要种类之一,由于品质的制约而导致市场竞争力弱,无法成为龙眼的主要销售形式,也无法缓解我国鲜龙眼浪费的现象。针对这一现状,文章对龙眼肉干燥技术中的微波真空干燥技术进行研究,以期为提高我国龙眼肉干燥技术水平,减少龙眼资源浪费起到参考作用。     

超高压和热灭菌对鲜榨菠萝汁品质影响的比较

对比分析了超高压（UHP,ultra-high pressure）及热处理在达到商业杀菌要求的基础上对菠萝原汁感官品质、营养成分及理化性质的影响。试验结果表明,随着压力值（300～500 MPa）的上升菌落总数逐渐减少,超高压处理（400 MPa,26℃,10 min）及热处理（85℃,5 min）条件下均可达商业无菌;上述2种处理条件处理后菠萝原汁pH值、总酸、总糖、可溶性固形物含量与对照样差异不显著（P＞0.05）;超高压处理样品能较好地保持体系的均匀稳定性;超高压处理样品与热处理样品的L*、a*、b*值与对照样相比变化均显著（P＜0.05）,但超高压处理样品更好地保持了原有色泽;超高压处理样品的还原型维生素C保留率达94.92%,远高于热处理;感官分析通过定量描述分析法对不同处理方式处理后的样品进行分析评定,结果表明,超高压处理样品在色、香、味等方面都接近对照样。因此,超高压技术不仅具有较好的杀菌效果,而且最大限度地保证了菠萝汁的品质。     

水产品超高压加工技术研究与应用

超高压技术的优势越来越受到国内外从事农产品加工研究者的认可。与果蔬产品相比,超高压技术在水产品中的研究与应用还较为薄弱。随着对超高压技术功效认识的不断深入,该技术在水产品中能发挥的作用越来越受到关注。基于近十多年来的综合调研,就超高压在水产品杀菌、保鲜、快速冷冻和解冻、脱壳、活性物质提取和物质改性等方面的研究进行阐述,深入分析各方面研究结果的意义、应用价值和前景,并对进一步开展相关研究的关键技术和主要方向进行了探究。     

超高压加工过程食品物料绝热压缩升温特性研究

为了掌握物料的绝热压缩升温特性,以便在超高压加工过程中合理利用绝热压缩升温效应,优化超高压加工工艺,通过特别设计的超高压下绝热压缩试验装置,测定了多种物料在不同压力(100~400 MPa)和初始温度(15~45℃)条件下的绝热压缩升温值。结果表明:在初始温度25℃时,乙醇的绝热压缩升温值最大(12.8℃/(100 MPa)),且随压力的增大而减小,脂肪类物料的绝热压缩升温值(7.3~10.7℃/(100 MPa))较其他高含水率物料的(2.6~4.0℃/(100 MPa))要高,且随压力的增大而减小;高含水率物料的绝热压缩升温值随初始温度的升高表现出增大的趋势,而脂肪类物料的变化则不明显;建立了基于压力和初始温度的物料绝热压缩升温值的预测模型,对多种物料拟合得到的方程回归系数均在0.97以上。     

山楂果实中黄酮类化合物的超高压提取研究

用常温超高压技术提取山楂中黄酮类化合物,为了研究提取的最佳工艺,采用正交试验优化, 利用分光光度法检测提取液中总黄酮含量.结果表明,超高压提取山楂果中黄酮类化合物的最佳提取工艺参数分别为: 提取溶剂为50%乙醇,料液比为1:40 ,浸泡时间2h,提取压力300MPa,提取时间为3min.超高压提取时间短,提取液澄清稳定.     

胡萝卜汁中大肠杆菌脉冲式超高压杀菌动力学研究

以鲜榨胡萝卜汁为原料,利用脑心浸液琼脂和紫红胆盐琼脂两种培养基,分别研究了脉冲式超高压(300~600 MPa,1~4个脉冲)对大肠杆菌的致死和致伤效应,并获得了脉冲式超高压对大肠杆菌的杀菌动力学特性。研究结果表明,随着处理压力的升高和脉冲数的增加,大肠杆菌的致伤和致死效果均显著增强。且当压力在400 MPa以上时,增加脉冲次数的杀菌效果更为明显。500 MPa处理2个脉冲和600 MPa处理1个脉冲即可将胡萝卜汁中7.8个数量级浓度的大肠杆菌全部致死。此外,脉冲式超高压处理对胡萝卜汁中大肠杆菌的致伤和致死效果均符合一级动力学。通过建模分析表明,对致死效果而言,300、350和400 MPa下每3.95、1.76和0.83个脉冲可使大肠杆菌的检出量下降一个数量级,而要达到相同致死效果,并使脉冲数下降一个数量级所需要提高的压力为229 MPa;对致伤效果而言,300、350和400 MPa下每1.68、1.26和0.48个脉冲可使大肠杆菌的检出量下降一个数量级,而要达到相同致伤效果,并使脉冲数下降一个数量级所需要提高的压力为206 MPa。     

臭氧灭菌技术处理猪场沼液粪大肠菌群的应用研究

沼液是沼气工程发酵后的产物,可作为肥料在大田中消纳,但中国大部分猪场缺乏足够的土地用于沼液的贮存和消纳。文章重点研究利用臭氧灭菌技术杀灭沼液中的粪大肠菌群,使经过处理的沼液中粪大肠菌群数降低至可接受的水平,达到回冲猪舍标准,节约水资源同时实现沼液二次利用的目标。研究结果表明,当臭氧溶水浓度达5 mg·L-1时,灭菌率增长迅速,且灭菌效果与臭氧溶水浓度之间存在滞后现象。采用5 g·h-1和20 g·h-1的臭氧发生器分别处理20 L和50 L沼液,作用60 min后,可分别杀灭沼液中95.74%和75.93%的粪大肠菌群。该研究可为沼液的无害化处理提供参考。     

高功率密度柴油机用超高压喷射技术研究

动力领域的高速发展对柴油机功率密度、转速和体积等多项指标均提出了更高的要求。高功率密度柴油机的关键技术开发是提升我国大型农用机械、重型工程机械等性能的有力保障。高功率密度柴油机具有喷油量大的特点,研究适用于高功率密度柴油机的超高压燃油喷射技术具有重要意义。采用数值模拟的方法研究了喷射压力提升对燃油喷雾雾化、燃烧的影响。燃油喷射压力从100 MPa提高到250 MPa,液相喷雾贯穿距变短、气相喷雾占比明显提高,SMD变小;液相喷雾消失时刻提前,平均湍动能增大;随着喷油压力提高,放热率峰值增大,放热时间缩短。采用250 MPa超高压燃油喷射可以提高喷雾雾化质量、加快燃烧速度,有利于柴油机功率密度的提升。     

超高压处理对树莓汁杀菌效果的影响

以新鲜树莓汁为主要原料,研究了超高压处理对新鲜树莓汁菌落总数变化以及霉菌、酵母菌、大肠杆菌、沙门氏菌存活量的影响。结果表明:压力越高,杀菌效果越好; 保压时间的延长有助于微生物的杀灭,在室温（25℃）,压力为200MPa、保压时间为5min时,大肠杆菌被完全杀灭;在压力为300MPa、保压时间为15min时,沙门氏菌被完全杀灭;在压力为400MPa、保压时间为15min时,酵母菌和霉菌也可被完全杀灭;在压力为600MPa、保压时间为25min时,虽不能完全杀灭所有微生物,但菌落总数可降至10cfu/mL以内,达到国家食品相关标准要求。     

超高压技术在食品加工领域的应用

超高压处理是食品加工中的新兴方法。它对食品的营养价值、色泽和天然风味具有独特的保护效果,具有巨大的应用潜力。该文对超高压技术在食品加工领域中的应用进行了简要介绍。      

超高压气动加注阀流量特性试验研究

以预混高压气体加注为工程背景,对超高压气体精确加注的关键元件——超高压气动加注阀的流量特性进行了试验研究。利用杠杆原理和自密封结构设计,解决了超高压气动加注阀阀芯驱动力大、响应速度慢和高压气体泄漏的难题,设计出中低压小流量控制高压大流量的超高压气动加注阀。阐述了气动加注阀阀口流量特性的试验装置和测试系统,建立了阀门不同开度下的加注阀流道简化模型,在加注压力大于10 MPa条件下,对气动加注阀在不同阀口节流面积下的流量特性进行了试验研究。试验表明,储罐气体背压增长率和阀门开启高度对阀口流量特性影响较大;阀门开度较大时,阀口流道可简化为两级节流口串联,流量特性与理想收缩喷管相符,临界压力比在0.5左右;阀口开度较小时,阀口流道可简化为三级节流口串联,流量特性比较独特,临界压力比在0.3左右;增大阀门开度和加注压力是提高瞬时流量和流量系数最为有效的方法。     

关于超高压GIS外壳感应电压的分析

GIS 外壳感应电压的高低对变电站工作人员生命安全、电力系统的正常运转产生重要影响.本文首先对 GIS 外壳感应电流产生的原理进行了解析;其次,对GIS外壳感应电压开展了相关计算;最后,就分析结果进行了相关探讨.     

卡拉胶和超高压对鱼糜凝胶性质的影响

以白鲢鱼糜为研究对象,将卡拉胶添加其中,经超高压处理后,再经二段加热处理形成鱼糜凝胶,测定其凝胶强度、白度值、pH值,研究压力、保压时间和卡拉胶质量分数对白鲢鱼糜凝胶性质的影响.单因素实验表明,当压力大于300 MPa时凝胶强度显著下降;保压时间大于10 min,卡拉胶质量分数大于0.8％时凝胶强度变化不显著.通过正交实验确定了优化工艺条件为:压力300 MPa、保压时间10 min、卡拉胶质量分数0.8％.各因素对白鲢鱼糜凝胶强度影响程度由大至小依次为压力、保压时间、卡拉胶质量分数.研究结果表明,超高压处理协同添加卡拉胶能够促进白鲢鱼糜形成良好的凝胶.     

脱水鲜面物理杀菌工艺参数研究

研究半干面内菌落含量变化规律对延长产品货架期与提高面食品质具有重要意义。本文选用70℃-90℃温度,70%-90%相对湿度和5min-20min干燥时间三组工艺参数,采用干燥试验台进行杀菌试验,按照国家标准测定杀菌前后面条试样内菌落总数。结果表明：温度、湿度和干燥时间是影响菌落含量的重要参数;约80℃时温度对菌落总数的影响出现拐点,温度在70℃-80℃区间时菌落总数急剧降低,温度在80℃-90℃区间时菌落总数变化缓慢且菌落总数维持在约200CFU/g水平;菌落总数随相对湿度和干燥时间的延长逐级递减。     

咸蛋黄超高压成型与质构分析

通过超高压技术使蛋白质变性来加工咸蛋黄,可有效解决原料利用率低、腌制周期长等问题.以新鲜蛋黄为原料,浸入氯化钠溶液中进行超高压处理,考察了浸泡时间、压力和保压时间对咸蛋黄品质的影响,并采用正交试验法探讨成型的最佳条件.试验结果表明:室温下浸泡4 h,400 MPa下保压15 min可快速加工咸蛋黄.质构分析结果表明:超高压咸蛋黄在各项质构指标上均优于快速腌制,其中咀嚼性改善最好,其次为粘性与黏着性.因此,利用超高压技术可快速加工成型咸蛋黄.     

超高压输电线路架设跨越高速公路施工技术

针对超高压电线路架设状况,对跨越高速公路施工技术的使用状况进行分析,总结当前施工中存在的影响因素,旨在通过问题的分析构建针对性的解决方案,以提升超高压输电线路架设跨越高速公路施工的整体质量,推动行业的稳步发展。     

常温超高压提取水飞蓟素的研究

为了研究超高压提取水飞蓟素的最佳工艺条件,采用超高压方法在常温条件下提取,正交试验优化设计,紫外分光光度法测定水飞蓟素含量,并与有机溶剂回流提取结果比较.试验得到:超高压提取的最佳工艺条件如下:溶剂75%乙醇,压力400MPa,液固比50mL/g,提取时间3min;提取物纯度28.8%,水飞蓟素收率2.424%,分别高出回流提取35.8%和12.2%.最后得出,超高压提取具有提取温度低(室温)、耗时短、耗能少、提取物纯度高,为水飞蓟有效成分的提取提供了一个新方法.     

咸蛋黄超高压成型与质构分析

通过超高压技术使蛋白质变性来加工咸蛋黄,可有效解决原料利用率低、腌制周期长等问题。以新鲜蛋黄为原料,浸入氯化钠溶液中进行超高压处理,考察了浸泡时间、压力和保压时间对咸蛋黄品质的影响,并采用正交试验法探讨成型的最佳条件。试验结果表明：室温下浸泡4h,400MPa下保压15min可快速加工咸蛋黄。质构分析结果表明：超高压咸蛋黄在各项质构指标上均优于快速腌制,其中咀嚼性改善最好,其次为粘性与黏着性。因此,利用超高压技术可快速加工成型咸蛋黄。     

超高压均质对紫苏油纳米乳液稳定性的影响

采用大豆分离蛋白(Soybean protein isolate,SPI)-磷脂酰胆碱作为表面活性剂,利用超高压均质技术制备紫苏油纳米乳液,探究不同SPI质量分数以及超高压均质压力对紫苏油纳米乳液稳定性的影响。结果表明:随着SPI质量分数和超高压均质压力的增加,紫苏油纳米乳液的平均粒径和PDI值逐渐降低,在SPI质量分数为4%、均质压力140 MPa条件下紫苏油纳米乳液均一稳定,粒径最小为241.03 nm,PDI值最低为0.13;经过21 d的储藏试验,用Turbiscan稳定性分析仪测定紫苏油纳米乳液的物理稳定性,在SPI质量分数4%、均质压力140 MPa条件下,紫苏油纳米乳液未发生脂肪上浮或溶液聚集等现象,同时纳米乳液的平均粒径也未发生较大的变化,表明紫苏油纳米乳液在这一条件下具有较强的储藏稳定性。通过圆二色谱测定紫苏油纳米乳液中界面蛋白的二级结构变化,结果表明,超高压均质使α-螺旋的相对含量降低,而无规卷曲和β-折叠的相对含量升高,这说明界面蛋白的二级结构的变化对紫苏油纳米乳液的稳定性有一定的影响。