9Ni钢焊接材料的选用及其焊接工艺性研究

LNG产业发展迅速,目前制造LNG储罐普遍采用9Ni钢材料。文章介绍了9Ni钢储罐的焊接材料研究状况,以及9Ni钢的化学组成成分和力学性能,重点介绍了9Ni钢焊接材料的选用方法和焊接过程中出现的质量缺陷,如热裂纹、冷裂纹、电弧磁偏吹、焊接件变形,并给出了相应的焊接质量控制措施,为9Ni钢储罐的制造企业提供一定的参考依据。     

卧式罐体自动焊接机的研制

介绍了卧式罐体自动焊接机的结构组成、设计的主要特点、工作原理以及操作流程,以期提高大型储罐自动焊的外观成型和焊接内在质量,提高焊接施工效率和经济效益。     

有关钢结构焊接施工的问题和措施分析

由于钢结构的施工简便,因此在建筑行业内应用较多,钢结构的连接方式主要是采用焊接施工,良好的焊接质量有效提高了钢结构的稳定性和安全性,但是焊接工作的施工工艺要求严格,需要施工人员进行规范的焊接工作。文章阐述了钢结构的施工要求及焊接要求,同时分析了焊接工作中存在的问题,最后提出了几点相应的焊接施工控制措施。     

船体结构焊接变形问题研究

焊接变形是影响焊接结构质量和生产率的主要问题之一。船体焊接变形的存在不仅影响焊接结构的制造过程,而且影响船体焊接结构的使用性能。详述焊接变形的分类和影响船体焊接变形的主要因素,为控制焊接变形提供理论与技术支持。     

机械制造中机械焊接质量的控制与对策

在现代化建设过程中,焊接结构应用十分广泛,特别是在机械制造过程中,产品的发展对焊接质量提出了越来越高的要求,需要焊接精度更高、焊接质量更好,并保证产品在机械运行过程中有较长的使用寿命。在焊接过程中,有多种因素对焊接质量造成了不利影响,文章针对此类因素进行分析,并对其进行控制,以期提高焊接质量,保证产品质量,减少产品运行中的潜在威胁。     

大型LNG储罐保冷施工质量控制探究

大型LNG储罐保冷工程具有结构设计复杂、与其他专业工程交叉施工、安装标准高难度大、成品保护难的特点。文章对罐底保冷、热角保护与外罐壁板夹层保冷、外罐与内罐之间环形空间保冷、吊顶保冷、管道保冷等施工中的质量控制进行阐述,加强LNG储罐的保冷施工质量控制对储罐的安全运行起着重要作用。     

冬季低温环境下电焊施工中的质量控制

冬季恶劣天气下的进行电焊施工,常常会遇到很多难题,使得工程质量难以得到保证。针对环境温度过低、雨雪天气施工难度大等常遇问题,根据自身的实践经验和总结,提出在焊接现场采取预热、保温、检测等防范措施,不仅可以保证冬季恶劣天气下焊接工程的可靠质量,也能保证甚至提高工程建设的进度,从而获得可观的经济效益。     

机械焊接结构热变形的控制措施研究

如今,科学技术迅速发展,为了确保机械焊接构件的精度和质量,操作人员必须在焊接过程中采取高温加热或者高压的方法将金属等材料结合。不同的材料结合过程中会引起冷热交替,其弹性、强度以及热导性能都会发生很大的变化。加强焊接结构热变形控制措施研究的力度,不仅满足了机械焊接结构的质量要求,还为我国机械焊接技术水平的提高奠定了良好的基础。文章就机械焊接结构热变形的控制措施展开了研究。     

浅析长输管道常用焊接工艺

1 长输管道的焊接特点及焊接要求 长输管道线路长、跨度大,自然条件变化大,焊接施工作业条件相对较差,焊接质量受环境因素影响比较大.长输管道焊接自动化应用程度要比在工厂内焊接低得多,在野外作业焊接质量受焊接操作工的熟练程度和经验影响程度比较大.针对长输管道焊接施工的特殊性,选用焊接方法考虑到以下几个因素:(1)所选焊接工艺方法必须能够进行全位置焊接(横、平、立、仰),以便能够完成整个环焊缝的焊接;(2)所选焊接工艺对外界各种不利气候因素都能表现出有较大的适应性;(3)焊接施工时效率高、速度快;(4)焊接接头质量应有保障,质量较高.     

大型液化天然气储罐的气顶升工艺控制

液化天然气储罐的研究越来越受到重视,大型LNG储罐拱顶及吊顶的气顶升工艺是设计与施工中的难点。以某16万m~3储罐拱顶及吊顶气顶升工艺为例,全面介绍和分析了气顶升的准备工作、设备安装及气顶升过程控制,有效地保证了储罐拱顶及吊顶气顶升的顺利进行。     

16Mn钢球罐的焊接技术

球罐的工作条件及结构特征决定了球罐的技术条件是相当高的,下料、坡口加工、装配精度、装焊顺序、焊接质量都要严格控制,采用焊条电弧焊,要求焊工的技术水平较高,并要有严格的检验制度,对每一生产环节都要认真对待。     

T型断续焊接变形的数值模拟研究

针对焊接较长工件时焊接变形对设备的实用性及其表面的美观性的影响,从焊接工艺、焊接顺序、构件定位和焊接参数分析了对焊接变形的影响,对焊前、焊中和焊后的预防方法进行了讨论,以T型焊接件作为仿真模型,围绕焊接顺序、焊接结构进行讨论,采用交错断续、并列断续焊接与连续焊接对比,结合实际方案采用不同的焊接顺序,对焊接过程的变形进行数值模拟,并分析了焊接后的残余变形,结果表明:交错断续焊接的变形量最小,连续焊接次之,并列焊接最大。可对实际焊接过程提供一定的参考价值。     

冲压机箱型主体焊接生产工艺探讨

大型冲压机械箱体结构的焊接制造,除要采取良好的结构设计之外,焊接施工流程也是确保焊接结构件质量的关键。对设备制造厂而言,可以将制造过程和所有焊接工艺参数标准化,用来指导生产实践。     

用于连接离合器毂与带轴齿轮的组件及方法研究

提供了一种用于连接＂离合器毂与带轴齿轮＂的压配焊合组件及使用方法,即通过对其组件及使用方法的研究,不仅可以有效地解决离合器毂与带轴齿轮在压配连接后易出现的变形问题,而且还可以有效地控制其焊合连接后的变形情况,从而达到提高压配焊合质量的目的。该压配焊合组件,结构新颖简单,使用方法独特易行,已推广应用,并收到良好的效果,且已申报了国家发明专利。     

隧道式食品油炸机槽体热变形研究

隧道式食品油炸机槽体在受热时产生的变形,会影响油炸机的运行稳定性。传统U形槽体变形量最大已达20 mm,导致输送、除渣等机构经常出现故障,一直困扰着设备的生产厂家。缓冲槽结构油炸机槽体热变形量较小,由于存在除渣不彻底、清洗不方便等缺陷,不利广泛推广。H形槽体结构油炸机槽体热变形量最小,可以控制在6 mm以下,在此变形下整机设备运行稳定性得以提高,并且加工难度不高,此技术可在隧道式食品油炸机上推广应用。     

爆炸焊接地基特性试验研究

通过对爆炸焊接现场地基土壤参数的测定和分析表明：地基爆炸焊接冲击坑可分为压碎压密区、压密胀裂区、挤密区和振动区，各区半径与复合板装药半径存在线性关系。在爆炸焊接强冲击载荷下，土壤固体颗粒、空气和水的含量均无明显变化，表现为固定组分的3组介质。在同级爆炸载荷下，粘土地基的密度变化较大，呈高压缩性，而密致散粒结构砂土地基密度变化较小。地基的压缩变形量与复合板单位面积装药量呈正相关。     

油箱的非熔化极Ar+H_2混合气体保护自动焊

以油箱的封焊为例,介绍了采用Ar+H_2自动焊实现其壳体与盖板的可靠焊接。并对焊接主回路原理、矩形环缝回转机构、控制电路及焊接工艺作了详细阐述。     

进料流量对深海矿石输送设备内流特性影响分析

为研究进料流量对深海矿石水力输送设备内固液流体流动规律及工作性能的影响,建立了由储料罐、钟阀与分离器所组成的设备的三维流场模型,应用计算流体力学理论和Fluent仿真软件对矿石水力输送设备内固液两相流场进行数值模拟,比较不同进料流量对矿石水力输送设备内颗粒浓度、速度、压力分布的影响,进而分析进料流量对矿石颗粒流入储料罐的速度、矿浆分离效率等工作性能的影响.结果表明:进料流量在200 ~320 m³/h内变化,储料罐不同截面处颗粒平均浓度稳定在8 kg/m³左右,最大浓度增大明显;随着进料流量增大,流体运动趋势更加复杂,流动愈加混乱,局部短路回流更加严重,储料罐内浆体压力逐渐增大,不同截面处静压力增大梯度相近,最大动压力变化幅度明显;随着进料流量增大,矿浆分离效率下降,分离器底部矿石颗粒堆积量增加,矿石颗粒流入储料罐的效率下降,实际工作过程应控制进料流量在280 m³/h以下.     

FSC赛车车架焊接组合夹具设计

在传统的FSC赛车制作过程中,车架的制作过程中主要采用划线,人工定位,误差较大,焊接后变形严重,针对这种问题,设计和开发FSC赛车车架夹具,减小在车架制造中的误差,有效提高车架的焊接精度和各个组件的精确位置。     

一种可连续化进行的胃肠仿生消化装置的设计

胃肠仿生消化是研究食品营养学及药物代谢动力的重要方法。为实现胃肠仿生连续消化,对胃肠仿生消化装置进行了设计,本胃肠仿生模拟消化装置包括胃肠仿生消化桶及仿生模拟消化控制系统,设置了结构相同的中间腔体的胃仿生消化桶和肠仿生消化桶,外围设置有加热仓,消化桶上均设置有搅拌机构、玻璃观察窗、取样装置、酸液存储槽及碱液存储槽、pH传感器、加热管及温度传感器,二号消化桶右侧固定有控制系统单元的配电箱。装置便于实现胃肠仿生模拟消化过程pH值、温度和搅拌速度的控制与调整,以及消化液的取样分析及消化过程的观察监测,可用于食品营养基质或生物活性物质的仿生消化情况的监测。