A~2O工艺应用于化学制药废水脱氮效果研究

采用A~2O生物处理工艺,处理了高浓度制药废水,结果表明:废水进水NH_3-N平均浓度为262.90 mg/L,出水平均浓度为10.82 mg/L,去除率为95.25%;进水TN平均浓度为587.692 mg/L,出水平均浓度为46.61 mg/L,去除率为91.76%;出水平均pH值和碱度分别为8.66和4.62 mg/L。     

“二级好氧+MBR+混凝+过滤”处理食品废水工程案例

采用"二级好氧+MBR"膜生物处理工艺,并结合深度处理"混凝沉淀+石英砂过滤+活性炭过滤"工艺处理了食品废水。废水进水COD为993 mg/L,BOD_5为361 mg/L,NH_3-N为31.50 mg/L。废水经过深度处理工艺之后,出水平均COD为9.92mg/L,BOD_5为3.25 mg/L,NH_3-N为0.25 mg/L,符合国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A排放标准。此工程项目投资总额约为616.48万元,每吨废水处理费用约为21.85元。     

红霉素生产废水处理工程设计与运行

采用"混凝沉淀-气浮-水解酸化-UASB反应器-CASS反应器-混凝沉淀"组合工艺处理了红霉素生产废水,处理规模400 m~3/d,其中高浓度废水280 m~3/d,低浓度废水120 m~3/d。高浓度废水COD 11000 mg/L、BOD_5 4700 mg/L、NH_3-N 100 mg/L,SS 2500 mg/L,低浓度废水COD 1000 mg/L、BOD_5 300 mg/L、NH_3-N 15 mg/L,SS 300 mg/L,处理后出水水质表明可满足河南省地方标准《发酵类制药工业水污染物间接排放标准》(DB41/758-2012)标准B要求,即COD≤180 mg/L、BOD_5≤45 mg/L、NH_3-N≤25 mg/L、SS≤120 mg/L。该工艺运行稳定、运行费用低、削减了对环境排放的污染物。     

A~2O工艺降解高浓度有机制药废水效果研究

采用A~2O生物工艺处理了高浓度有机制药废水,结果表明:COD进出水平均浓度分别为4992.4 mg/L和445.49 mg/L,去除率平均为90.27%;BOD_5进出水平均浓度分别为1048.9 mg/L和40.25 mg/L,去除率平均为96.05%;进水B/C平均值为0.24。A~2O工艺中,大部分有机物在水解酸化池(4992.4 mg/L→2635.4 mg/L)和缺氧池(2635.4 mg/L→584.3 mg/L)中降解。好氧池的SVI平均值为183 mL/g,污泥沉降性能较差。     

精馏/好氧加Fenton处理制药废水

在分析了制药废水的水质特点基础上,进行了精馏/好氧加Fenton的方法处理制药废水的实验研究,结果表明:该方法对制药废水的处理出效果显著。将精馏后的制药废水混合液COD稀释到500 mg/L,再加上COD为200 mg/L的生活污水,经过好氧和Fenton处理后的COD去除率可达80%左右;且出水COD稳定在120 mg/L左右。出水水质符合(GB-T-31962-2015)中的C级排放标准。     

印染废水处理工程实例及环境污染第三方治理可行性研究

基于南充市印染行业的发展现状和存在问题,结合印染废水处理工程实例分析,探讨了印染废水采用组合工艺处理和印染废水开展环境污染第三方治理可行性。结果表明:印染废水采用“调节池+气浮+高效厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+Fenton+气浮+过滤”组合工艺处理出水水质CODCr≤50mg/L,色度≤30度,TP≤0.5mg/L,TN≤15mg/L,出水水质能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标标准限值;故南充市的印染废水开展环境污染第三方治理从经济、技术和法律上均可行。     

预处理-MBR-RO工艺处理污泥干化冷凝废水工程试验研究

采用预处理-MBR-RO工艺处理某污泥干化冷凝废水,并考察了其对各污染物的去除效果。结果显示：在进水COD为1700～2500 mg/L、氨氮300～400 mg/L、总氮350～500 mg/L时,系统处理出水COD、氨氮、总氮分别低于15、5和10 mg/L,去除率达到99.3%,98.5%和96.3%,产水水质满足《城市污水再生利用-工业用水水质标准》(GB/T19923-2005)中敞开式循环冷却水系统补充水标准,并将其回用作厂区污泥干化冷却系统补充水。经计算,在实际工程运行中,其吨水运行费用为14.24元。此预处理-MBR-RO工艺应用于污泥干化冷凝废水的处理是可行的,可为后续相关污泥干化冷凝废水处理提供参考。     

竹材化学浆中段废水处理工程技术优化

从优化生物处理系统和更换新型混凝药剂2个方面入手,对35 000 m3/d竹材制浆废水处理工程进行了技术优化,同时对系统的氮、磷降解规律进行了研究。研究结果表明,初沉池、均衡池内的水解作用可促进竹浆废水中NH3-N的释放。好氧池停止尿素添加、补加磷酸盐,更有利于好氧微生物的生长,可提高废水处理效果。当二沉池出水的化学耗氧量(COD)约为200 mg/L时,以自制高效混凝剂(PFDAC)替代聚合氯化铝(PAC),用量1.5 kg/m3,助凝剂阴离子聚丙烯酰胺(PAM)用量为5 mg/L时,气浮处理后出水样COD为66~89 mg/L,气浮COD去除率达到55%以上,色度则降至10~30,总氮(TN)≤10.0 mg/L,氨氮(NH3-N)≤3.00 mg/L,总磷(TP)≤0.5 mg/L,其主要指标完全满足新国标GB 3544—2008。     

螯合树脂在重金属废水资源化处理中的工艺应用

采用螯合树脂对废水中的钴锰铁镍等重金属离子进行了吸附分离,验证了树脂处理重金属废水的资源化工艺可行性,结果表明:通过树脂的吸附—再生—富集工艺过程可以将回收的钴锰浓度分别从8mg/L、4mg/L提浓至11000mg/L、4900mg/L以上,铁镍的杂质含量在0.5‰以下。研究了树脂吸附再生出水的颜色变化与水质数据的规律性和工艺操作条件,提出了可采用颜色变化对树脂吸附再生过程的参数加以调整,以供参考。     

催化氧化深度处理高浓化机浆废水及工程设计

监测的某化机浆厂每吨浆废水发生量在24～55 m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500 mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了催化氧化试验,探讨了主要处理因素对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4.7H2O用量分别为2和3 mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2 L/L用量下可使废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:COD在500 mg/L的好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54 mg/L,生化需氧量(BOD)降至17 mg/L,悬浮固形物(SS)降至32 mg/L,色度降至30倍,完全满足新国家排放标准(GB 3544-2008)。     

MVR蒸发浓缩—A/0—芬顿+膜生物反应器组合工艺处理纤维素醚废水的工程研究

基于纤维素醚废水高温高盐高COD的特性,采用MVR蒸发浓缩—膜生物反应器(MBR)组合工艺对其进行了处理,探讨了MBR管式超滤膜工艺及其主要构筑物和MBR管式膜组件设计参数。工程运行结果表明:效果良好,COD总去除率可达99%以上,出水COD质量浓度为300mg/L,可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级级排放标准,回用水水质可以达到50mg/L以下,满足回用水标准要求。     

Advanced Treatment of Chem-machanical Pulping Wastewater with Catalytic Oxidation and Engineering Design

监测的某化机浆厂每吨浆废水发生量在24-55 m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500 mg/L左右,去除了废水中90％的污染负荷.对好氧出水进行了催化氧化试验,探讨了主要处理因素对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4·7H2O用量分别为2和3 mmol/L,COD去除率为86.1％,用空气作催化剂在1.2 L/L用量下可使废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90％以上.在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资.在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:COD在500 mg/L的好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54 mg/L,生化需氧量(BOD)降至17 mg/L,悬浮固形物(SS)降至32 mg/L,色度降至30倍,完全满足新国家排放标准( GB 3544 - 2008).     

齿轮加工行业废水处理工程分析

研究了齿轮加工行业废水的处理技术,提出了除油-混凝-气浮-沉淀-生化处理-过滤处理工艺,根据该工艺设计的陕西一家齿轮加工公司废水处理工程,运行的实际测定结果表明,其处理后的废水COD可降到45mg/L,BOD可降到15mg/L,NH3-N可降到3.5mg/L,处理后的水可达到《黄河水系（陕西段）污水综合排放标准》,并可回收再利用。     

火山岩和沸石填料BAF深度处理印染废水的效能比较

针对纺织印染行业水质不达标回用率低的问题,采用火山岩和沸石为填料的曝气生物滤池对纺织印染废水二级生化出水进行了深度处理,进行了两反应器出水效能的比较。研究表明:火山岩填料深度处理纺织印染废水的效能要高于沸石填料,建议气水比在10∶1左右,出水CODcr为36~48mg/L,出水色度35~55度,NH3-N浓度0.5~1.7mg/L,出水浊度范围0.9~3NTU。     

切削液废水的处理方法实验研究

分析了杭州某机械制造公司切削液废水处理的小试实例,采用除油+气浮+A/O生化处理工艺,可以灵活实现模块化组合的新型处理工艺。经实际调试运行表明:此工艺高效节能、经济实用,有效解决了切削液废水处理后COD的达标排放难题,废水CODcr和油类的平均去除率分别达到94.3%和93.8%,系统排放出水优于《污水综合排放标准》2016年新版二级标准。排放COD指标稳定达标并小于100mg/L。     

上流式厌氧污泥床反应器—膜生物反应器组合工艺处理聚醚废水的工程研究

基于聚醚废水的特性,采用上流式厌氧污泥床反应器—膜生物反应器(MBR)组合工艺对其进行了处理,介绍了MBR管式超滤膜工艺及其主要构筑物和MBR管式膜组件设计参数。工程运行结果表明:效果良好,COD总去除率可达99%以上,出水COD质量浓度为135mg/L,可满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级排放标准。     

活性炭深度处理工业废水实验研究

对砂滤-活性炭吸附工艺深度处理制药厂废水进行了研究。砂滤保证活性炭吸附柱的进水要求,活性炭吸附采用三级吸附。实验表明,采用此工艺处理该废水完全达到处理要求,即进水化学需氧量(CODCr)质量浓度控制在400mg/L以下,通量控制在25L/h,进水倍数在1000倍以内,出水CODCr可控制在100mg/L以下。采用两种方法对达到吸附饱和的活性炭进行了再生,结果显示酸碱再生法的处理效果明显优于溶剂再生法。     

Fenton法处理天然气净化厂废水实验研究

指出了天然气净化厂废水采用Fenton试剂进行高级氧化处理。通过实验得到了不同H2O2和Fe2+浓度、反应时间、pH值等因素对废水COD去除效果的影响。由实验结果可以得出:当H2O2的投加量为600mmol/L,FeSO4·7H2O投加量170mmol/L,反应时间60min,pH值=3.5时,废水中的COD浓度从2280mg/L降解至46mg/L,去除率为98%,出水能够达到国家一级A排放标准的要求。     

深圳市光明区高浓度污水净化站工程设计研究

指出了深圳市光明区高浓度污水净化站设计规模500m~3/d,园区污水处理厂工程采用预处理+水解酸化+多级AO+高效沉淀池+臭氧催化氧化等工艺,详细分析了其工艺流程、设计参数及设备配置等。结果表明:该项目的处理总规模为500t/d,其中一般清洗废水300t/d、切割研磨类废水100t/d、高浓度清洗废水100t/d。此外在没有加氯接触池条件下,出水水质可满足排放要求。     

铁炭微电解处理高浓度甲醇废水的研究

采用铁炭微电解法处理某化工厂的高浓度甲醇废水.实验研究了进水pH值、反应时间、铁炭质量比、鼓入空气以及加入ClO2氧化剂等因素对废水处理结果的影响,结果表明实验的最佳工艺条件为:进水pH值为2、铁炭比为2、反应时间为14 h,空气流速为500 ml/min及加入ClO2(1∶500);废水的COD去除率≥95%,且出水的可生化性得到了极大的提高.