4DS-75A型大蒜收获机

山东省农机研究所与山东鱼台农用车辆厂联合研制,与11～13kW小四轮拖拉机配套使用,可完成大蒜的收获,也可用于花生和土豆的收获。该产品的挖掘工作装置在拖拉机的前部。整机分4个部分:挖     

模块化大蒜联合收获机设计与试验

为提高大蒜收获机对不同种植模式、不同行距大蒜机械化收获的适应性,设计了集扶禾、破土、输送、断秧、集果于一体的大蒜联合收获机,并对其关键功能部件进行了深入研究。将扶禾、起送蒜、破土、齐蒜断秧等大蒜收获所必需的功能集中设置,构建相对独立的收获单元功能模块。用户可根据需要加挂收获单元功能模块,配合输送单元,实现1~n行大蒜联合收获机的自由组合。同时,收获单元功能模块之间间距可在0~300mm或更大范围内无级调整,实现70~420mm之间不同行距大蒜的机械化收获。建立了大蒜拉拔力理论分析模型,在对影响因素研究的基础上,得到了结构参数对拉拔力影响的规律。试验表明,拉拔力随大蒜假茎包角增加而增大;当同步带张紧力超过2800N时,同步带所提供的拉拔力大于松土后大蒜所需拉拔力,可保证大蒜拉拔收获顺利完成。建立了破土力理论分析模型,得到了箭铲入土角、箭铲入土深度、整机前进速度等参数对破土力的影响规律。正交试验结果表明：入土深度、土壤湿度对箭铲破土力影响显著;当土壤湿度为30%、入土深度为80mm时,破土力为520N。样机田间试验结果表明,大蒜联合收获机的各项技术指标均满足设计预期效果,大蒜收净率为98.3%、总损失率为3.5%、生产率为0.14hm2/h。     

小型大蒜联合收获机设计与试验

针对大蒜收获难、劳动强度高、各地种植模式不统一的问题,设计了一种适合中小地块的小型大蒜联合收获机,并阐述了该机的总体配置及主要部件的结构。该机主要由行走底盘、传动系统、扶禾装置、挖掘装置、夹持装置、蒜秧定位装置、切割装置、横向输送装置、集蒜箱及液压系统等组成,可一次完成大蒜挖掘、夹持输送、切茎、蒜头收集和蒜秧抛送等工作。田间试验表明:收净率达到98.4%,损伤率0.65%,总损失率2.25%,生产率为0.035hm2/h;具有体积小、结构紧凑、操作方便、损伤率小等特点,为提高大蒜机械化收获水平提供了参考。     

4S-85型大蒜收获机研制开发

介绍4S-85型大蒜收获机的结构特点、工作原理等以及试验作业效果,并提出改进意见.     

4S-85型大蒜收获机试验分析

近年来,随着农村产业结构的调整,徐州、盐城等地区的大蒜种植面积不断增加,2006年仅徐州的大蒜种植面积已达10万hm2,与其配套的大蒜储存、加工、销售等行业逐步兴起,大蒜已经是农业产业群中的主导品种,是高效农业百项工程发展的重点,     

4SS-180型大蒜收获机

莱芜市农机局历经4年终于研制成功4SS-180型大蒜收获机，最近该机在当地投入大田作业，引起大蒜产区农民的轰动。     

4S-6型大蒜收获机的研制开发

目前,我国大蒜的收获基本上还是采用传统的人工刨挖和捡拾,其劳动强度大,收获效率低,生产成本高,且损伤、丢失严重。为此,设计开发了4S-6型大蒜收获机,该机采用蒜区普遍使用的手扶拖拉机为动力,可一次完成挖掘、蒜土分离及铺放覆盖等作业,满足大蒜收获农艺要求;阐述了其基本组成及工作原理;介绍了其结构特点及技术参数,从而为大蒜收获机的研制提供了参考依据。     

半喂入自走式大蒜联合收获机

针对国内大蒜种植特点,在已有设计研究的基础上研制了一种适合于中国大蒜主产区收获作业的半喂入自走式大蒜联合收获机。整机侧向配置,采用450型半喂入稻麦联合收获机底盘,并配有液压无级变速系统,作业组件包括分禾装置、扶禾装置、挖掘装置、夹持输送装置、清土装置、对齐切秧装置和集果系统等。该机采用挖拔组合式工作原理,保证了大蒜收获中挖掘效果,提高了整机的作业质量和稳定性。通过田间检测表明：果实损失率不大于1.8%,破损率不大于2.1%,含土率不大于12.8%,各项性能指标均达到设计要求。     

4S—60型大蒜收获机试验分析

随着农村产业结构的调整,江苏省徐州、盐城等地区大蒜种植面积不断增加,2002年已达13.3多万hm2。而大蒜的收获仍靠人工作业,劳动强度大、收获成本高、工作效率低。因此,广大蒜农迫切要求推广应用大蒜收获机械。由江苏省农机具开发应用中心和徐州农机技术推广站联合研究开发的4S-60型大蒜收获机,于2002年5月至6月进行了生产试验考核,2002年12月通过省农机局科技成果鉴定,已获发明专利,2003年上半年投入小批量生产,在本省范围内进行示范推广。     

大蒜联合收获机浮动式夹持装置设计与试验

针对大蒜联合收获机拉拔收获特点与鳞茎定位要求,为提高输送成功率、降低鳞茎损伤率,设计了一种浮动式夹持装置,阐述了其主要结构与工作机理。通过茎秆受力变形与植株运动分析,明确了试验台浮动轮弹性系数、间距及链条输送速度等关键作业影响参数的取值范围。构建了茎秆流变模型,并根据不同载荷下的茎秆蠕变曲线拟合了茎秆的粘弹性参数,明析了关键作业参数与输送装置夹持力、输送损失及鳞茎损伤的关系。以浮动轮弹性系数、间距及链条输送速度为试验因素,以成功率和损伤率为试验指标,用Design-Expert软件进行试验数据分析,由Origin软件生成3D响应曲面,得到各因素对指标的影响次序。结果表明,当浮动轮弹性系数、间距及链条输送速度分别为2 N/mm、83 mm和520 mm/s时,装置性能最优,夹持成功率和损伤率分别为97.42%和1.36%。对优化因素进行试验验证,试验与优化结果基本一致,满足大蒜联合收获浮动夹持高成功率与低损伤率的作业要求。     

大蒜收获机参数优化试验研究

为了解决大蒜收获效率低、损伤率高的问题,设计了一种大蒜收获机,主要包括动力系统、传动系统、行走系统、操纵系统、振动系统及切割系统。同时,采用了二因素五水平二次正交旋转组合方法对影响其性能的入土深度和入土角度这两个主要因素进行了参数优化试验,获得取整后的最佳参数组合为:入土深度8cm,入土角度21°。田间试验结果表明:大蒜挖出率为97.96%,大蒜损伤率为1.03%。研究结果对大蒜收获机的研发提供设计依据。     

大蒜联合收获机现状及发展方向探讨

介绍了大蒜收获机发展现状,探讨大蒜联合收获机发展存在的问题及大型联合收获机发展方向。对现存大蒜收获机种类及其特点进行归纳总结,对将来研发可能遇到的问题细化说明,并阐述大蒜联合收获机广阔的开发前景和发展方向。     

4DS-1000型大蒜挖掘机的研制

大蒜是我国主要的出口创汇农产品之一。具有食用和药用价值。近年来在我国种植面积不断扩大，仅山东省金乡县及金乡周围县市区的种植面积就超过了6．6万hm^2，因此从大蒜种植面积上来看，大蒜挖掘机具有较大的市场需求。大蒜挖掘的劳动强度大，收获一公顷大蒜大约花费1500元人工费用，对大蒜的损伤率也比较高（不低于10％），特别是大蒜收获期正是雨季，如不及时收获，大蒜表皮受到雨水浸泡，会发霉变黑，将严重影响大蒜的品质。     

大蒜收获机

主要用于大蒜、圆葱、花生、地瓜、药草、树苗等生根作物的收获。     

大蒜联合收获机按压式切根装置设计与试验

针对大蒜联合收获作业过程中根系切净率低与损伤率高的问题,设计了一种按压式切根装置,阐述了其主要结构与工作机理。通过理论计算确定了夹持输送与切割机构作业参数,构建大蒜夹持运动方程和拨轮组动力、变形及切割力学模型。以链轮、拨轮和圆盘刀转速为试验因素,伤蒜率和切净率为试验指标,利用Design-Expert 8.0.5软件进行回归与响应面分析,构建三元二次回归模型,得到各因素对指标值的影响顺序。结果表明,当链轮、拨轮和圆盘刀转速为107、52、197 r/min时,装置性能最优,伤蒜率和切净率分别为0.63%和97.07%。对比鳞茎顶端定位“浮动切根装置”的最优参数组合,结果表明,所提出的装置伤蒜率降低2.15个百分点,切净率提高3.9个百分点。对优化因素进行试验验证,验证与优化结果基本一致,满足大蒜机械化收获高效切根作业要求。     

4SZ-85型自走式大蒜收获机

由徐州市农机技术推广站、江苏省农机具开发应用中心、徐州市福达机械制造有限公司研制的4SZ-85型自走式大蒜收获机,于2007年11月10日通过江苏省农机局组织的科技成果鉴定。4SZ-85型自走式大蒜收获机采用专用底盘,乘坐式操作。主     

大蒜收获机的设计与试验研究

针对大蒜种植模式和农艺要求,设计了一种大蒜收获机,并利用UGNX8.0建立三维模型,对挖掘装置、夹持输送装置等关键部件进行了进一步研究。同时,设计了一种适用于大蒜收获的梯形挖掘铲,依据收获方式确定其长度、宽度、入土角等关键参数,应用ANSYS软件进行有限元静应力分析,结果表明:设计的挖掘铲所受的应力与应变都在材料所允许的安全范围内。对大蒜拔起时进行受力分析,确定了最佳拔起的状态的条件。在某大蒜生产基地进行田间试验,结果表明:挖掘铲的漏果率为1.45%,伤果率为1.12%,损失率2.3%,满足大蒜收获的技术要求。     

4S-85型自走式大蒜收获机

由江苏省农机具开发应用中心和徐州市农机技术推广站联合开发研制。该机为自走式,主要由振动挖掘铲、碎土装置、分离输送链、放铺装置、行走底盘、发动机等组成。可一次完成大蒜的挖掘、分离和铺条等作业工序,具有操作方便以及转弯半径小等特点。主要技术参数:配套动力11.0~14.     

两行大蒜联合收获机设计

根据江苏省大蒜主要种植模式,结合当前农户实际购买力以及生产需求,按照大蒜农艺要求和机械设计原理,研制了两行大蒜联合收获机,并进行了性能试验。试验结果表明,该机具能够满足当前大蒜收获要求,且结构简单、操作方便,性价比高,具有良好的应用前景。     

4Y-2型玉米联合收获机的研制

介绍了该机型的整体结构及特点、技术参数、主要部件及其设计和田间试验情况。