大豆整仓通风干燥试验

为摸清高水份大豆经济有效的简易处理方法,减少粮库内部处理时的搬捣环节,节省人力物力,进行了本试验。一,试验地点,方法与条件1.试验地点和方法试验在本县直属粮库4号仓进行。进粮前先在仓底设置两组 Y 型通风气笼(见图一)构成通风网路。     

高水分玉米就仓干燥通风降水试验

对高水分粮进行就仓降水处理是解决高水分粮食安全储藏,降低储粮费用最为行之有效的方法。当前所使用的三种高水分粮食降水应用技术分别是：人工摊晾日晒法、烘干机处理法和就仓干燥处理法。根据新疆当地气候特点,在高水分玉米入仓前合理布置风网,利用离心式风机进行机械通风,不仅可以降低储粮温度和含水量,有效抑制虫、霉,还能减轻劳动强度,节约翻倒作业和烘干晾晒费用,保持储粮品质。     

偏高水分玉米就仓干燥节能通风试验

在基建房式仓对当年收获入库的偏高水分玉米(入库平均水分15%),利用加速式节能轴流风机和地上笼通风系统进行实仓降水通风处理,试验结果表明,从入仓玉米装满一组地上通风笼开始依次通风,进行均匀降水,经过475 h的压入式通风作业,整仓玉米平均水分降至14.3%,降水通风的单位能耗是1.18 k Wh/(1%·t),实现了低温储藏.     

玉米就仓干燥试验

采用移动组合通风系统进行了玉米就仓干燥试验,水分从15．3％降至14．2％,单位能耗2．66kw·h／1％·t,全仓水分由干燥前的很不均匀到干燥后分布相对均匀,保证了粮食安全,干燥成本低于人工晾晒,综合效益显著。根据实际通风效果将整个通风过程分为六个阶段,分析了移动组合通风各阶段的粮食温度变化和粮食水分转移规律。     

利用地槽通风仓进行整仓粮食干燥的试验报告

南昌地区每年秋粮入库期间,都因大批高水份晚谷无法干燥,造成农民卖粮难,粮食部门收购难,保管难的问题。近年来,随着晚谷产量不断增加,这一矛盾显得更为尖锐。因此,研究处理大批高水份晚谷是当前粮食科技工     

储藏稻谷整仓调质通风试验

在中央储备粮金华直属库的24号、36号、8号仓进行稻谷整仓调质试验.通过试验24号仓（包装稻谷）平均水分由10.8%升到11.5%,水分增加0.7%;36号仓（包装稻谷）平均水分由11.4%升到12.0%,水分增加0.6%;8号仓（散装稻谷）平均水分由12.05%升到12.58%,水分增加0.53%.通过调质通风,提高了稻谷的加工品质,经济效益显著.     

小麦整仓通风调质试验的探讨

为了减少储藏水分降低带来的储粮数量损失,改善粮食的加工品质,在中央储备粮德州直属库开展在储小麦整仓通风调质试验,使出库小麦水分达到或接近国家规定的安全水分标准,以进一步提高仓储管理效益.     

玉米就仓干燥实仓试验的探索

在高大平房仓内对6m高粮面的3225t高水分玉米(入仓平均水分15．2％)，利用新型的粮仓绿色处理机组与地上笼组成的通风系统进行整仓降水处理，结果表明：第一阶段从开始入粮使用仓内地上笼和粮仓绿色处理机进行通风处理，抑制了粮食霉茵的发生，给玉米降水赢得了时间。第二阶段使用粮仓绿色处理机和立体软管通风系统组合进行均匀降水，使玉米水分降至安全指标以内(12．6％)，并保持了原有粮食品质。     

高水分高粱就仓干燥通风试验

对普通房式仓储藏的高水分高粱（入库平均水分16.4%）进行就仓通风试验,合理布置风网、选取有利的通风时机和正确的通风方式,能够简单有效地对高水分高粱进行就仓干燥降水处理,有效抑制了虫、霉的发生,还能减轻劳动强度,节约翻倒作业和烘干晾晒费用,保证粮食品质,并能最大程度的节约成本。     

基建房式仓在储稻谷整仓通风调质试验

重庆铜梁国家粮食储备库主要仓型为拱板式高大平房仓和基建房式仓。在第一期轮换周期结束后。因安全储藏需要通风降温，进而导致粮食严重失水，保管自然损耗量巨大，严重影响了企业的经济效益。特别是粮食购销市场全面放开后，市场竞争更加激烈，粮食抢购使偏高水分粮入库，进一步加大了粮食保管自然损耗率。为了克服这一难题，我库储粮科技小组对储藏稻谷进行了通风调质初步探索和试验，通过使用粮食施药调质机调质增湿，解决了因水分减量给企业造成的经济损失的问题，取得了较好的经济效益。     

高大平房仓储藏高水分玉米就仓干燥通风降水试验

日照粮食储备库根据所处地理位置和沿海气候特点,在2013年3月至2013年5月对高大平房仓10号仓储存的高水分玉米进行了就仓干燥通风降水试验,取得了较好的试验效果。试验表明,在高水分玉米入仓前合理布置机械通风风道网,利用大功率离心风机和轴流风机进行机械干燥通风降水,不仅可以降低储粮含水量,有效抑制虫霉孳生,还能减轻劳动强度,节约人工翻倒作业和烘干晾晒费用,保持了较好的储粮品质。     

高大平房仓整仓稻谷机械通风降水试验

机械通风在原建仓配套的基础上，作为一种不再投资、操作简便、经济效益显著的现代储粮工程技术，正在发挥着越来越重要的作用，它不仅可以降低储粮温度，而且可以降低储粮水分。随着国家粮食制度的不断改革，推行“公司＋农户”的订单农业，粮食收购方式出现了多元化。在轮换粮源非常紧张和无烘干设备的情况下，对高水分来粮如何处理，是当今粮食入库过程中面临的一个关键问题。     

圆形卧式通风储存仓小麦干燥试验研究

为了解圆形卧式通风储存仓的干燥特性,以新收获高水分小麦作为试验材料,对干燥过程中小麦水分、温湿度、真菌孢子数等指标的变化规律进行研究。结果表明:以246 m~3/(t·h)的单位风量,经过28 h间断式通风,小麦平均水分由17.3%降为12.0%。干燥过程中,平均温度由29.3℃平稳升高到33.3℃,相对湿度由78.6%平稳降低到59.7%,干燥后小麦真菌孢子数为2.3×10~5个/g,未发生霉变。干燥前后淀粉、蛋白质、湿面筋含量等品质指标无显著变化,品质保持良好。经试验证明,利用圆形卧式通风储存仓能够达到小麦快速干燥的目的,为圆形卧式通风储存仓小麦干燥工艺优化及设备改进提供了参考依据。     

围包散装玉米组合式通风干燥试验

将收购的大量高水分玉米堆放于罩棚中,采用围包散装的方式堆码,采用移动组合式就仓干燥系统进行通风干燥试验。试验结果表明：玉米干燥期间未发生生霉现象,脂肪酸值基本未变化,玉米水分由16．8％降至14．2％,整垛水分比较均匀,较好地保持了玉米的原始品质。     

高水分玉米就仓通风降水试验

利用粮仓绿色多功能处理机对无地上笼或地槽等固定式通风设备的老结构房式仓储存的高水分玉米进行就仓通风降水处理，结合臭氧防霉技术工艺，达到安全降低粮食水分，充分提高粮食保管质量的目的。     

高水分玉米组合式通风干燥试验

由于仓容的限制,将收购的大量高水分玉米堆放于罩棚中,以围包散装的方式堆码,粮堆四周用塑料垫片或蓬布覆盖防雨。采用移动组合式就仓干燥系统进行通风干燥试验。试验结果表明：玉米干燥期间未发生生霉现象,脂肪酸值基本未发生变化,玉米水分由16.7％降至14．0％,整垛水分比较均匀,较好地保持了玉米的原始品质;与机械烘干相比,运行成本节约70％左右。     

高水分地产玉米就仓干燥试验

针对托市收购的阜阳地产高水分玉米,在高大平房仓内利用地上笼和就仓干燥系统对玉米进行干燥试验,检测了干燥过程中粮堆水分和脂肪酸值变化情况,并分析了干燥能耗和成本。结果表明:单位干燥能耗为3.57kW·h/(t·1%),干燥成本为6.50元/(t·1%)。同时,分析了干燥过程中存在的水分分布不均匀问题,并提出了解决方法。     

高大平房仓玉米就仓干燥试验研究

选取3间试验仓,分别采用地上笼离心风机压入式通风降水、立体插管通风降水以及地上笼和立体插管通风相结合通风降水的方法,进行高大平房仓玉米就仓干燥试验研究.通过对比分析得出,地上笼和立体管通风相结合,能简单有效地对高粮堆玉米进行就仓干燥降水处理,保证仓房的利用率,并能节约成本.     

机械通风干燥高水分玉米技术试验

在现实生活中，粮食加工企业往往可以收购高水分粮直接加工，粮食收储企业为了争取粮源，保持粮食流通主渠道的地位，也要收购高水分粮，因此如何处理高水分粮食已成我们急需解决的问题。我库利用机械通风干燥，局部处理，结合磷化氢熏蒸，保管水分超过20％的玉米，实现了高水分粮的安全度夏，且经济效益明显。     

浅圆仓整仓通风及局部高温处理

结合中央储备粮镇江直属库2010年浅圆仓的通风情况,通过大功率离心风机、小功率轴流风机、小功率离心风机等几种风机在整仓通风中的使用,对整仓粮温及局部高温的实际处理效果进行对比分析,探索了在大型浅圆仓通风降温中风机的选择及搭配的具体办法。对浅圆仓通风降温的实施及降低各项费用具有一定的参考意义。