矿井中央泵房水泵自动化系统的设计

井下排水系统是煤矿生产中主要系统之一,担负着井下积水排除的重要任务。本文以泵站的水泵为主要监控对象,采用功能丰富的MCGS组态软件作为组态监控软件开发出了一个井下中央泵房水泵控制系统,它具有远程监控、通讯连接、参数设置、实时在线显示和历史再现现实等功能。然而,由于我国当前的科技水平和开采技术目前还不完善,普遍使用的井下排水系统依旧是传统的人工操作方式。该系统便于操作,能够及时提供动态信息,具有较高的可靠性和灵活性。     

电力线载波通信在煤矿井下照明系统中的应用

为了实现煤矿井下照明节约用电,同时易于管理井下照明系统,需要改变现有的传统的照明控制方式。电力线载波通信技术具有无需架设专门的通信线路,施工方便,综合成本低的优点。基于该技术,本文提出了一种易于管理,可远程操作、实时监控的矿用照明控制系统的总体设计方案。在分别设计系统中组控制器、终端控制器核心硬件电路后,提出了照明控制系统的通信协议PLCLCP,并且阐述了井下照明控制系统软件设计的流程。     

兴隆庄煤矿中央泵房自动控制系统的设计与实现

本文主要针对兴隆庄煤矿井下控制系统存在的一些问题,设计一种集中控制系统。以当前井下中央泵房的控制系统设计方案为参考,提出了一种基于局域网总线控制器和嵌入式工业计算机监控的井下中央泵房自动控制系统方案。     

基于PLC的煤矿井下排水自动控制系统的研究

煤矿井下排水装置能够保障煤矿在运行过程中的安全性,可将矿井里的水全部排走。但如今,有很多煤矿企业的井下排水装置仍采用比较传统的人工操作控制,针对此问题,本文开发了一套煤矿井下排水的自动控制系统。该系统利用PLC技术结合上位机控制,代替了原来的人工手动操作,完成了煤矿井下排水系统的现场监控与远程监控,克服了传统的采用继电器控制排水的不足,系统稳定性和可靠性得到增强,操作方法简便,安装、维护方便。     

煤矿井下泵房自动排水监控系统设计与改造

本文介绍了枣庄市留庄煤矿井下原320水平中央泵房排水系统在原有设施的基础上进行的自动化改造，设计了基于PLC的井下排水泵房自动排水监控系统。系统自动检测矿井水仓水位等参数，根据水仓水位的高低、矿井避峰填谷用电信息等因素，建立数学模型，对水泵的运行进行自动化控制。系统综合了工业控制技术和现代软件技术，保证了系统的稳定性和可靠性，并利用以太网通信技术，实现了矿井泵房的全自动监控管理。     

煤矿井下泵房自动排水监控系统设计与改造

本文介绍了枣庄市留庄煤矿井下-320水平中央泵房排水系统在原有设施的基础上进行的自动化改造,设计了基于PLC的井下排水泵房自动排水监控系统。系统自动检测矿井水仓水位等参数,根据水仓水位的高低、矿井避峰填谷用电信息等因素,建立数学模型,对水泵的运行进行自动化控制。系统综合了工业控制技术和现代软件技术,保证了系统的稳定性和可靠性,并利用以太网通信技术,实现了矿井泵房的全自动监控管理。     

浅析煤矿井下排水系统节能技术

煤矿企业能量平衡统计资料表明:煤矿主排水泵的耗电量占煤矿企业总耗电量的20%~30%,有的高达40%。传统的控制方式是靠人工测水位,并进行停开泵的方法,这种系统运转效率低、耗电量大,使设备的机械磨损快、水泵电动机启动电流大,造成煤矿供电质量下降等问题,更为严重的影响煤矿的安全生产。利用PLC、单片机、电力电子、计算机技术,建立可靠、安全、节能的煤矿井下主排水控制系统,对提高矿排水的可靠性和安全性,对节约能源、保护环境具有重大意义。     

基于工业以太网的煤矿井下胶带输送机监控系统的应用研究

随着我国工业自动化技术的提高,煤矿综合自动化的发展已经受到我国工控行业越来越多人的关注,如何实现整个矿井的自动化已是矿山行业相关人士研究讨论的热点。本文在提高煤矿整体自动化水平的基础上,提出一种实现煤矿井下胶带输送机监控系统(集中控制、视频监控)的实施方案。此方案以工业自动化领域流行的工业以太网为基础,可使井下设备的实时信息快速、准确地传递到地面调度控制室,以实现煤矿井下胶带输送机真正意义上的自动化运输控制。     

漳村矿井下高压配电开关保护器技改及更换

为了提高漳村煤矿井下二水平中央变电所6kV高压隔爆真空配电装置动作的灵敏性和可靠性,避免因开关保护误动、拒动给安全生产带来较大的隐患,经过广泛的现场调查了解和进行理论研究探讨,建议对高压隔爆真空配电装置的保护器进行技术改进,进行更新换代,这样可以大大的提高煤矿井下供电的安全可靠性,动作的灵敏性,对高压开关实现监控和变电所无人值守。     

GOOSE技术在煤矿电力监控系统的应用

煤矿井下安全供电是煤矿安全生产的重要组成部分。由于煤矿井下环境复杂,井下越级跳闸不仅造成事故扩大化,可能会造成三专变压器失电跳闸,影响井下各级风机开关送电时间,甚至引起瓦斯积聚以至危胁井下工人生命安全,还会造成生产系统的瘫痪。在本文中主要介绍了基于GOOSE技术的高压综合保护装置在电力监控系统中的应用,实现故障开关的瞬时闭锁,避免越级跳闸事故发生;实现电力监控系统的遥测、遥控、遥调、遥信、遥脉功能,提高电力调度的自动化水平。     

基于CAN总线的嵌入式胶带机监控系统在大平矿的使用

现场总线技术是一项煤矿生产自动化是煤矿生产高产高效的必然要求,胶带机的驱动方式的多样性,胶带机各数据的实时性都使得基于现场总线技术的嵌入式控制系统越来越多的应用到煤矿生产控制系统中。本文介绍了大平矿引进该项技术并应用于胶带监控系统中的效果和经验。     

煤矿电力监测监控系统的设计与开发

随着现代煤矿企业数字化水平的不断提高,供电设备的日臻完善,井下电力系统也逐步实现自动化远程监测监控系统,可对供电系统的运行状态、故障诊断、技术参数以及停送电操作的管理很有必要。因此,煤矿对其井下供电系统进行了全面的设计改造,引入了煤矿井下电力自动化远程监测监控系统,使其更适合现代化煤矿发展的需要。     

3G技术在煤矿安全监测中的应用探析

安全问题始终是煤矿生产中的首要问题,为了实时把握煤炭生产过程中的准确信息,便于提前预防和排除隐患,引入3G技术势在必行。3G技术目前在国内发展迅速,在煤炭生产领域,一些特大型井工开采矿井也在使用此技术。3G技术采用无线移动形式,集合了拥有信息采集、实时监控功能的各个硬件,形成全矿井监控总图,保障井下作业人员的安全生产。     

基于通信技术的煤矿安全监测监控系统研究与应用

随着经济建设的高速发展,对煤炭的需求越来越大,煤矿事故的发生率也越来越频繁。为了加强煤矿安全监控系统安全的运行管理,以便及时准确地反映井下各监测点的环境参数及主要设备运行状况,达到对危害的早期预测和预报,煤矿安全检测监控系统的安装就显得尤为重要。本文对我国煤矿安全生产现状及存在的问题进行分析,旨在将煤矿安全监测监控系统智能化,确保煤矿生产安全有序进行。     

煤矿供电系统漏电保护技术的应用与发展

由于井下环境恶劣,井下时常发生漏电故障,作为煤矿供电系统三大保护之一的漏电保护对整个煤矿正常生产与人身安全有着的重要意义,根据《煤矿安全规程》要求漏电电流不得超过30m A·s,所以对于井下漏电保护要求具有足够的可靠性和相应的灵敏性来维持矿井供电系统的安全稳定。随着数字化矿山的发展趋势,漏电保护装置也由传统的模拟器件向着由微机监控和处理信息的漏电保护综合系统发展,本文简要介绍了目前漏电保护技术目前应用与发展状况。只有研究好了煤矿漏电保护才能为煤矿安全生产保驾护航。     

3G技术在煤矿安全监测中的应用探析

安全问题始终是煤矿生产中的首要问题，为了实时把握煤炭生产过程中的准确信息，便于提前预防和排除隐患，引入3G技术势在必行。3G技术目前在国内发展迅速，在煤炭生产领域，一些特大型井工开采矿井也在使用此技术。3G技术采用无线移动形式，集合了拥有信息采集、实时监控功能的各个硬件，形成全矿井监控总图，保障井下作业人员的安全生产。     

基于RFID技术的水泵集群监测系统设计与实现

本文针对水泵集群实时监测的难题,提出了一种基于RFID技术的水泵集群监测系统。除了对水泵状态进行实时监控,包括监测电流,电压,水位问题等信息,还对水泵设计了安全保护,采用RFID技术来设计其保护板,并采用以太网传输到管理平台,实现了水泵集群的远程监控与管理系统。     

规模化蛋鸡养殖场网络视频监控系统研究

本试验研究了规模化蛋鸡养殖场网络化监视、监控系统。以每栋鸡舍为单元,采用视频服务器作为智能节点将鸡舍接入养殖场网络,养殖场内部联网的计算机可以实时监测鸡舍内部的鸡群状况及生产情况;同时,Internet上的用户通过授权也可以实现上述功能。蛋鸡场网络化视频监控系统应用移动摄像技术和无线视频传输技术,对鸡舍进行全方位、多要素监控,而视频信息通过视频服务器在网络上传输。该系统作为鸡场网络化环境控制系统的组成部分,使用性能良好。     

矿井无线通信技术问题研究

由于矿井地形复杂以及综采面等监控区域的流动性大,与有线生产调度系统相比,无线安全调度系统"即铺即用",随时随地可在矿井构建移动通信网络,方便流动接入,可实时把监控数据发至地面监控中心,极大地提高了调度和监控效益;并且在矿难的应急通信中,即使现有通信系统遭到破坏,也可利用无线通信设备快速组网,接收传输监控数据,动态掌握井下人员的分布及设备作业情况,并保证地面指挥中心与井下抢险工作面的实时通信,提高抢险救灾、安全救护效率和搜救效果.本文分析了目前矿井使用的无线安全调度和应急通信系统,讨论了其系统结构和特点,并根据矿井安全生产的现状,指出了矿井无线安全调度和应急通信系统的发展趋势.     

基于C/S的锅炉温度监控系统的设计

分布式控制系统有高可靠性且操作和管理集中的特点,适合现代化的生产和管理的要求。结合传统DCS(Distributed Control System)的结构特点,设计了一种基于C/S(Client/Server)结构的锅炉温度实时监控系统。在THSA-II型过程控制综合自动化控制系统实验平台上,用VC++6.0开发上位机监控软件,利用MSComm控件(Microsoft Communication Control)实现了上位机与AI智能仪表的串行口RS485通信,实现了实时采集智能仪表的测量值、设定值等数据,并能向智能仪表发送命令,监控其运行。该系统如加以完善和扩展,可广泛用于现代企业的控制和管理中。