旋耕机的使用、调整与维修

一、旋耕机的正确使用1.正确选择旋耕机刀轴转速和拖拉机转速。为保证旋耕机在作业中碎土符合农艺要求,旱耕作业前进速度选用2-3km/h,水耕或耙地作业则可选用3～5km/h。对旋耕机刀轴转速而言,一般旱耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡,其转速为200r/min左右,在水耕、耙地和耕作比阻较小的土壤时选用高速挡,其转速一般为270r/min左右。     

旋耕机常见故障及排除方法

1、旋耕机负荷过大(:1)旋耕深度过大,应减少耕深;(2)土壤粘蚕、过硬,应降低机组前进速度和刀轴转速,轴两侧刀片向外安装将其对调变成向内安装,以减少耕幅。2、旋耕机后间断抛出大土块:(1)刀片弯曲变型,应校正或更换;(2)刀片断裂,重新更换刀片。3、旋耕机在工作时有跳动:(1)土壤     

旋耕机十大故障处理

(1)负荷过大。原因是旋耕机入土过深或土壤粘性重、干硬。排除方法:调整耕层深度或适当重耕,降低机组前进速度和刀轴转速。(2)后抛大土块。主要是刀片弯曲变形或断裂、丢失所致。排除方法:校正或换刀片。(3)作业跳动。当土壤坚硬或刀片、万向节安装不正确时,旋耕机常作异常跳动。排除方法:降低机组前进速度和刀轴转速,重新检查,正确安装其刀片和万向节夹叉。(4)耕后不平。当旋耕机未调平,拖板位置不正确,机组前进速度与刀轴转速配合不当时,则耕整地表不平。排除方法:重新调整旋耕机,调整拖板位置,改变拖拉机前进挡位或刀轴的转速。(5)刀轴转…     

旋耕机使用中的调整维修及故障排除

一、旋耕机的正确使用1．正确选择旋耕机刀轴转速为保证旋耕机在作业中碎土符合农艺要求,旱耕作业前进速度选用2～3km/h,水耕或耙地作业则可选用3～5km/h。对旋耕机刀轴转速而言,一般早耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡,其转速为     

旋耕机常见故障及其排除方法

(1)旋耕机负荷过大,原因是耕深过大或土壤粘度大、土壤硬度高。排除方法:减小耕深或换低档作业;刀轴两侧刀片向外安装时,可将其对调变成向内安装,以减少耕幅。 (2)旋耕机在工作时跳动,原因是土壤过硬或刀片安装不正确。排除方法:降低机组前进速度,检查调整或重新安装刀片。 (3)旋耕后,有大土块,原因是刀片弯曲变形或刀片断裂、脱落。排除方法:矫正或更换刀片,脱落的重新安装。 (4)旋耕后地面不平,原因是旋耕机未调平、拖板位置安装不当、机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法:重新调整机组,改变机组与刀轴的速     

旋耕机的常见故障及排除方法

1 旋耕机负荷过大　原因是旋耕机入土过深或土壤粘重、干硬。排除方法 :减小耕深或适当重耕 ,降低机组前进速度和刀轴转速。2 旋耕机作业时跳动　原因 :土壤坚硬或刀片、万向节安装不正确。排除方法 :降低机组前进速度和刀轴转速 ;重新检查 ,按正确方法安装刀片和万向节夹叉。3 旋耕机间断地向后抛出大土块　原因主要是刀片弯曲变形或断裂、丢失。排除方法 :校正或更换刀片 ,安装丢失的刀片。4 耕后地表起伏不平　原因是旋耕机未调平 ,拖板位置不正确 ,机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法 :重新调平旋耕机和调整拖板位置 ;改变拖拉…     

旋耕机的常见故障及排除方法

1．旋耕机负荷过大：（1）旋耕深度过大。应减少耕深;（2）土壤过硬。应降低机组前进速度和刀轴转速,轴两侧刀片向外安装将其对调变成向内安装,以减少耕幅。     

旋耕机常见故障及排除方法

（１）旋耕机负荷过大。原因是旋耕机入土过深或土壤粘重、干硬。排除方法：减小耕深，降低机组前进速度和刀轴转速。（２）旋耕机作业时跳动。原因：土壤坚硬或刀片、万向节安装不正确。排除方法：降低机组前进速度和刀轴转速；重新检查，按正确方法安装刀片和万向节夹叉。（３）旋耕机间断地向后抛出大土块。原因主要是刀片弯曲变形或断裂、丢失。排除方法：校正或更换刀片，安装丢失的刀片。（４）耕后地表起伏不平。原因是旋耕机未调平，拖板位置不正确，机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法，重新调平旋耕机和调整拖板位置；改变…     

旋耕机的调整与维修

1． 旋耕机的调整 旋耕机的调整要在试耕时进行，作业中还应根据具体情况随时调整。调整内容有以下方面。 (1)耕深调整 在轮式拖拉机上配用的旋耕机，其耕深可用拖拉机液压调节限位滑板控制或用改变提升链条或拉杆的长度来控制。手扶拖拉机配用旋耕机的耕深是用尾轮控制的，松开夹紧手柄，提升尾轮可以增加耕深。 （ 2）碎土性能调整 碎土性能与拖拉机前进速度及刀轴转速有关。刀轴转速一定时，提高拖拉机的行驶速度，土块则较大；反之则较碎。改变平土拖板的高低位置，也影响碎土效果。 （ 3）水平调整 三点悬挂式旋耕机的左右水平通过悬挂…     

浅论新型组合式密封结构在旋耕机上的推广应用价值

旋耕机是农田耕作机械中应用最为广泛的农机具之一。由于旋耕机的作业环境比较恶劣,传统的旋耕机刀轴两端轴承密封结构简单,极易进水、进泥和卷入杂草等纤维物。以国内使用最广的1GN和1GQN系列旋耕机为例(见图1),其刀轴两端密封装置结构,存在着明显的缺陷。该结构刀轴齿轮箱接盘(1)与旋耕刀轴(4)之间有5m m的轴向间隙。旋耕机在作业时,刀轴的转速旋耕时244～260rpm,浅耕灭茬时472～504rpm,秸杆还田时1341～1432rpm。刀轴在高速旋转下,杂草等纤维物缠绕在刀轴上,部分纤维物沿着刀轴轴向运动,水、泥等伴随纤维物直接进入刀轴轴承座,从而破坏…     

亚澳牌1GQNB-180型旋耕机

亚澳牌1GQNB-180型旋耕机由西安市旋耕机厂生产。该机的主要特点如下。(1)具备拨叉变速功能,能充分发挥拖拉机的功率,高效低耗,拓宽了工作范围和作业时间,节本增效。在地头可根据土质和农艺要求灵活变换2种￣4种刀轴转速,即土质干硬地选低速,松软地选中速,整地、灭茬、浅播、保     

秸秆还田机具的常见故障与排除及还田技术要点

正1常见故障与排除1.1粉碎质量差,其原因:(1)前进速度过快,一般选用拖拉机慢三挡。(2)机具离地过高,应调整地轮支臂孔位或调整上拉杆。(3)轴转速低,一般刀轴转速应在1 800~2 000r/min,可通过调整皮带轮的配比来调整。(4)机具工作一段时间后粉碎效果差,应及时张紧或更换三角带及刀片。1.2刀轴轴承温度升高,其原因:(1)缺油或油失效,应及时加注高速黄油。(2)三角带太紧,更换适当长度的三角带。     

基于东方蝼蛄爪趾的仿生旋耕刀设计与试验

为了降低旋耕刀耕作时的能耗,本文基于东方蝼蛄前足爪趾轮廓拟合曲线的特征,利用逆向工程技术将东方蝼蛄前足爪趾1、2、3、4的轮廓曲线依次排列于IT245国标旋耕刀的正切刃与回转半径末端边缘,设计了仿生旋耕刀。建立南方粘湿土壤旋耕刀相互作用仿真模型,分析不同刀轴转速下国标旋耕刀、仿生旋耕刀扭矩和三向阻力的变化规律,结合室内土槽试验分析刀轴扭矩的变化趋势,验证离散元仿真模型的有效性。单刀受力仿真分析表明,仿生旋耕刀与国标旋耕刀的水平阻力、垂直阻力与侧向阻力均随着刀轴转速的增加而逐渐增大。在3种刀轴转速下,除侧向阻力以外,仿生旋耕刀受到的水平阻力与垂直阻力的最大值均比国标旋耕刀小。在刀轴转速150 r/min时,仿生旋耕刀较国标旋耕刀水平阻力与垂直阻力的最大值分别降低了9.91%与9.09%;在转速200 r/min时,分别降低了5.78%与9.74%;在转速250 r/min时,分别降低了4.95%与6.38%。土槽扭矩试验表明,仿生旋耕刀与国标旋耕刀的仿真值与试验值变化趋势相同,且随着刀轴转速的增加扭矩逐渐增大,最大相对误差为13.23%。在3种刀轴转速下,仿生旋耕刀较国标旋耕刀平均扭矩分别降低了10.53%、4.46%、3.49%。本研究可为旋耕刀减阻降耗和耕作能耗分析提供借鉴。     

亚澳SGTNB系列旋播施肥机

该机由西安亚澳农机股份有限公司研制生产。该机在旋耕机的基础上,增加了播种、施肥机构,改变了传统旋耕机刀轴转速单一的缺点,能根据不同要求选择不同刀轴转速,保证了耕作深度的一致。机     

带状旋耕式小麦免耕播种机耕作部件作业机理研究

为明确带状旋耕式免耕播种机耕作过程中耕作机具与土壤间的相互作用机理,利用离散元仿真软件从微观层面对典型的且已广泛应用的IT225型旋耕刀、直刃旋耕刀和凿型旋耕刀进行仿真,研究发现旋耕刀具的抛土特性是影响土壤回填效果的关键因素。田间试验表明,土壤破碎体的回填率随刀轴转速的增加而下降。IT225型旋耕刀在高刀轴转速(280 r/min)下侧向抛土现象最为明显,在超高刀轴转速(510 r/min)时创造的土壤侧抛率最高,达到了92%,因此产生回填效果最差,回填率仅为8%,无法满足播种时种—土接触的需要。凿型旋耕刀耕作过程中可以勾带起部分土壤破碎体向机具前进方向抛洒,在刀轴转速为510 r/min时土壤侧抛率为85%,能够产生接近36%的土壤回填效果。直刃旋耕刀的侧向抛土集中在刀轴两侧10 cm范围内,在刀轴转速为510 r/min时侧抛率只有70%,回填率高达60%显著高于其他两种刀具。鉴于土壤回填效果对种—土接触的重要性,直刃旋耕刀耕作过程中具有土壤扰动范围小、土壤破碎体侧抛率低、回填效果好等优点,本文推荐直刃旋耕刀作为带状旋耕播种机的耕作部件。     

旋耕机安全使用注意事项

1.作业前应将旋耕机升起,锁好拖拉机液压升降操纵手柄。 2.对旋耕机进行左右水平调整和前后水平调整,以保证耕深一致和万向节与机组作业时受力合理。 3.作业时应先接合动力输出轴,使刀轴转速达到额定转速时,方可边前进边使旋耕刀缓慢入土,直至达到要求耕深。严禁旋耕刀入土后再接合动力或     

旋耕机的正确使用与调整

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的整地机械。正确使用和调整旋耕机,对保持良好技术状态,确保耕作质量是非常重要的。 一、旋耕机的使用 1.作业开始,应将旋耕机处于提升状态,先结合动力输出轴,使刀轴转速增至额定转速,然后再下降旋耕机,使刀片逐渐入土至所需深度。严禁刀片入土后再结合动力输     

旋耕机使用注意事项

(1)拖拉机与旋耕机配套时,液压悬挂机构尺寸、动力输出轴花键尺寸和转速等应与旋耕机相符,如有不符应做必要的改装,才能使用。 (2)配置旋耕机的拖拉机进行旋耕时,可从地块的任一方向进入;偏置(一般是向右侧偏置)的旋耕机组应从地块的右     

耕作部件对带状旋耕耕作质量的影响研究

应绿色可持续农业的发展要求，带状免耕播种技术在我国南方稻麦种植区得到推广与应用。为简明耕作部件对带状旋耕耕作质量的影响，在280、380和510 r/min刀轴转速下对凿型旋耕刀、直刃旋耕刀和IT225型旋耕刀进行田间耕作试验。试验结果表明，影响耕作质量的主要因素是耕作部件形状和刀轴转速。在刀轴转速为510 r/min时，IT225型旋耕刀创造的土壤回填率只有7%，土壤回填效果明显低于具有较小正切刃的直刃旋耕刀和凿型旋耕刀。凿型旋耕刀能够创造出较好的回填和土壤破碎的效果，但由于其没有侧切刃无法创造出整齐的种床截面。在刀轴转速为180 r/min时，凿型旋耕刀造成的种床截面扰动率高达20%。直刃旋耕刀能够形成齐整的种床截面和高于50%的土壤回填率，但产生的土壤破碎体粒径过大，不能满足播种的需求。本研究为带状旋耕耕作部件优化指明方向，即兼顾直刃旋耕刀和凿型旋耕刀的特点，将两种或几种刀具进行有机结合，以满足不同土壤条件下带状旋耕播种的需求。     

小区自走式旋耕机的设计优化与试验研究

以小区自走式旋耕机为研究对象,对其结构组成及工作原理进行了分析,并针对玉米根茬地旋耕作业的要求,采用Box—Behnken中心组合试验设计方法对玉米根茬地进行了较为详尽的田间试验。结果表明:当旋耕机前进速度为0.6m/s、刀轴转速为224r/min、刀齿齿数为11片时,旋耕深度达到13cm,玉米根茬破碎率达到9 5%以上,基本满足了小区作业要求。