刨花板垂直平面压缩流变性能研究Ⅰ

就基材而言,刨花板的贴面过程可看作是一压缩流变过程。本文采用压缩流变方法,研究刨花板垂直平面压缩时的行为,为控制贴面刨花板的厚度偏差提供理论依据。由于各流变参数在不同应力阶段有着不同的表现形式,在压缩应力范围内(1—12N/mm~2),会出现四种不同的蠕变-回复曲线。统计分析表明:瞬间弹性变形的偏差较小,且较稳定,而瞬间塑性变形的偏差较大,并随压力的增高而增大;依赖于时间的塑性变形的偏差随压缩应力增加而增加,并和推迟弹性变形偏差一样,随蠕变时间的延长而增加;由瞬间塑性变形和依赖于时间的塑性变形所决定的厚度损失,其偏差的变化规律和它们各自的变化规律一致。由于刨花板在制造过程中,木材刨花中的细胞腔和其它空隙多少已被压缩或压实,故各压缩流变参数值均小于对应的木材压缩流变参数值。     

对国产刨花板用单张浸胶纸贴面基板的评论

用单张浸胶纸贴面基材的刨花板,其性能要求与国定标准GB4896-4905-85有所不同。最重要的是需要缩小未砂光板的厚度偏差,从国内生产装备条件分析,可达到±0.3mm。表面必须用细刨花,不宜用尺寸过细的粉尘挂面。基板密度不超出0.65—0.73g/cm~3。从现有的商品板分析,各项强度指标尚可适当降低,以节省胶料。规模为3万m~3/年及5万m~3/年的刨花板厂按以上要求生产优质基板是可行的。     

刨花在压缩力下变形状态的研究——(Ⅱ)杨木刨花压缩力学行为对刨花板质量影响的分析研究

对杂交白杨、毛白杨、美洲黑杨刨花进行压缩力学表现的测试结果表明,它们之间的流变表现有某种重要的差异。杂交白杨以厚为0.35mm刨花所制成的刨花板,当板的密度以压缩比由1.2到1.5的范围升高时,MOR迅速增长而IB则无明显提高,而同时导致了在高密度范围内,板的尺寸稳定性下降。这可归因于杂交白杨薄刨花缺乏足够的回弹力。当杂交白杨的刨花厚度增至1.2mm时,由于其回弹力加强,随着板密度增高,MOR和IB二者同步地明显提高,但尺寸稳定性及弹性模量则有所下降。由另二个杨木树种,以厚为0.35 mm刨花所制成的刨花板,在广泛的压缩比范围内,MOR,IB都随密度增加而有显著提高,这二种杨木在流变性能方面,弹性表现及叠离率均优于杂交白杨。     

刨花板厚度偏差控制因素分析Ⅱ

用数理统计方法对改进后的未砂光刨花板厚度偏差进行分析,其结果证明实施原料控制措施后因原料引起的刨花板厚度变化方差减少了79%,并且随着铺装质量的提高,毛板重量波动已不再对板厚度有显著影响。在此基础上进一步采取措施,使产品厚度偏差达到设备应该达到的质量指标,并可满足在国际市场上流通的基本要求。由此证实了运用数理统计方法诊断刨花板厚度偏差形成原因的实用性和可靠性。     

柞木横纹压缩流变性能

对于柞木(Quercus mongolica),用参数分离法测定其横纹压缩流变参数后表明:弹性变形与恒压应力在很大的范围内成直线关系,瞬间塑性变形与恒压应力成为几个阶段的直线关系;推迟弹性及依赖于时间的塑性都遵循以对数为主体的函数,由弹性及推迟弹性合成的粘弹性具有很好的线性特征。以上研究结果与白杨试验所得结果几乎一致。因此,柞木与白杨之间的横纹压缩流变性能并无质的不同,仅仅表现出量的差别。白杨与柞木之比:弹性柔量为2.4～3.4:1;推迟弹性柔量为1.8～2.7:1;临界应力为1:2。     

白杨刨片横纹压缩流变性能

用参数分离法对手工刨切的厚为0.8、0.5、0.35、0.25、0.15mm的白杨刨片进行了横纹压缩流变试验。结果表明,用上述几种厚度的刨片所分别叠成的厚约10mm的试件,其柔量大于厚度为10mm木块试件的柔量;刨片越薄,柔量越大。弹性变形及瞬间塑性变形的增长,意味着实木经过刨切,因反复受力而使木材高聚物分子及细胞壁组织都受到影响,并有一定程度的破坏。实木经过刨切成为薄片后再层叠起来所组成的试样,在横纹压缩流变性能方面所体现的变化,一定程度上与木块受压所发生的变化,在趋势上是一致的。然而,由于前者试样系由薄刨片层叠而成,因而在影响其流变性能的诸多因素中,尚有刨片厚度及刨片层叠方向二者明显的影响作用。     

浅析刨花板厚度偏差控制

随着刨花板在板式家具中的大量应用,其质量对板式家具的影响日益显著,尤其是刨花板的厚度偏差对板式家具质量影响很大。我国刨花板厚度偏差的控制水平与国际上家具用板的要求相比还存在一定差距。以昆明某刨花板厂生产的刨花板为研究对象,分析生产原料、板坯铺装质量和压机等因素导致的产品厚度偏差及其控制方法。     

刨切薄竹贴面刨花板加工工艺研究

以刨切薄竹为原料,通过正交试验,对刨切薄竹用于贴面刨花板的生产工艺进行研究.结果表明:当涂胶量135 g·m-2,热压压力为0.8 MPa,热压温度90℃,热压时间4.0 min时,刨切薄竹贴面刨花板的效果较佳,可用于指导生产实践.     

刨花板厚度方向变形研究Ⅱ.刨花板厚度方向变形模型的建立及释因

本文基于我们以往所做的众多的实验事实 ,从刨花板厚度方向的结构出发 ,全面考虑影响刨花板厚度膨胀率的因素 ,经过论证和筛选 ,建立了刨花板厚度膨胀率的方程模型 :TS(t) =F(t) f(M .C ,t) V(t) ,即刨花板的厚度膨胀率主要取决于人造板内木材的粘弹变形恢复、人造板内木材的吸湿膨胀和胶接点破坏引起的变形 ;当刨花板的含水率存在较大变化时 ,需再加上机械吸附蠕变项A(M .C ,t)     

国内外阻燃刨花板的研究现状

综合论述了国内外刨花板的燃烧理论、阻燃剂的阻燃机理及刨花板用阻燃剂、阻燃处理工艺及阻燃效果测试方法等方面的研究成果,介绍了阻燃刨花板的发展及国内存在的问题和发展对策。     

提高葵花秆刨花板防水性能的研究

本文采用正交试验方法研究了碱液预处理葵花秆刨花对板材吸水厚度膨胀率的影响,比较了普通ＵＦ树脂和三聚氰胺改性ＵＦ树脂对葵花秆刨花板吸水厚度膨胀率的影响。经研究得出了碱液预处理葵花秆刨花的最佳工艺条件。     

UF/PMDI与PMDI胶黏剂制备轻质刨花板性能对比研究

轻质刨花板常用聚合异氰酸酯(PMDI)作为胶黏剂,但其价格较高,因此研究采用脲醛树脂/聚合异氰酸酯(UF/PMDI)组合胶黏剂,与以杨木为主的不同形态的杂木刨花,制备8种不同结构形式的轻质刨花板,并对两种用胶情况下制备的轻质刨花板性能进行对比。结果表明:PMDI胶黏剂制备的轻质刨花板静曲强度、内结合强度、2 h和24 h吸水厚度膨胀率均优于组合胶黏剂制备的轻质刨花板,组合胶黏剂制备的单板贴面结构型轻质刨花板性能达到GB/T 4897—2015《刨花板》标准要求。     

刨花板厚度方向变形研究Ⅲ.刨花板厚度方向变形模型及规律的确定

对不同密度杨木刨花板、落叶松刨花板及不同厚度杨木、落叶松在不同方向的吸水厚度膨胀率进行追踪测试 ,然后进行回归拟合 ,结果表明 ,刨花板和木材的吸水厚度膨胀率方程与理论推导结果能很好的吻合 ,方程的数学形式都为 :TS(t) =a -be-t τ。由此得到刨花板的粘弹变形方程和胶接点破坏引起的变形方程的数学形式也与上式相同 ,对于机械吸附蠕变方程通过数学级数变换 ,也可得到相同的近似式。研究还表明用刨花板的吸水厚度膨胀率方程描述刨花板的尺寸稳定性 ,可得到该刨花板的最大吸水厚度膨胀率和衡量关于刨花板厚度膨胀速率的参数等信息 ,因此它更合理和实用     

有关水泥(石膏)刨花板规格及性能的若干问题探讨

从建筑业应用要求出发,对现有水泥（石膏）刨花板的规格和性能要求进行了讨论,并提出了相应的建议和数值。对水泥（石膏）刨花板生产的部分关键设备提出了设计参数和选用原则。     

有机硅防水剂对石膏刨花板性能的影响

主要讨论了添加有机硅防水剂对石膏刨花板物理力学性能的影响。研究表明,添加适量的有机硅防水剂能提高石膏刨花板的防水性能,并对板的内结合强度、静曲强度和弹性模量有一定的改进。     

葡萄藤化学组分及藤/木复合刨花板性能研究

在我国,每年可以产生多达600万t的葡萄藤,它们大多被废弃在田地间,造成了巨大浪费。利用废弃的葡萄藤作为木质刨花板原料的部分替代材料可变废为宝,因此,研究了葡萄藤碎料添加量、施胶量以及等离子体预处理技术对复合刨花板性能的影响。结果表明,由于葡萄藤碎料自身性能较差且无法与木刨花很好地结合,葡萄藤碎料的加入会使得复合刨花板性能下降,在葡萄藤碎料添加量达到25%时葡萄藤/木复合刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度分别下降了35.9%,35.0%,13.1%,吸水厚度膨胀率增幅为31.2%。施胶量的增大可以改善葡萄藤碎料加入带来的板材性能下降问题。葡萄藤碎料经等离子体预处理改性之后的润湿性能提高,对胶液的吸收能力增强,压制出的葡萄藤/木复合刨花板相比未改性的葡萄藤/木复合刨花板,在施胶量为10%的情况下,其静曲强度、弹性模量、内结合强度分别提升了23.0%,21.6%,10.7%;在施胶量为14%的情况下,分别提升了17.4%,11.8%,7.4%。等离子体处理后葡萄藤碎料与木刨花之间的结合也更加紧密,吸水厚度膨胀率也分别由9.32%和6.85%降至8.68%和5.86%。     

阻燃剂的种类及添加方法对刨花板性能影响的研究

研究了不同的阻燃剂及不同施加方法对刨花板阻燃性能的影响。试验结果表明:①单独使用硼系阻燃剂或磷-氮系阻燃剂(P-N),当其添加量在≤9刨花板的阻燃性会随着阻燃剂添加量的增加而提高。板也具有较好的物理力学性能。当阻燃剂的添加量>12％时,板阻燃性的提高不明显,板的物理力学性能却明显降低。②同样,当混合阻燃剂在适当的范围内,刨花板具有高的阻燃性和好的物理力学性能。③阻燃剂的添加方法对刨花板的阻燃性和物理力学性能也有一定的影响。本试验中添加方法1和2制的板具有好的阻燃性和高的物理力学性能。方法4的板具有较低的胶合性能是由于胶粘剂中的大分子阻燃剂影响脲醛树脂胶的胶合。