定色后期湿球温度高低对烟叶质量的影响

[目的 ]研究密集烤房烟叶烘烤定色后期湿球温度高低对烟叶质量的影响,为优化密集烤房烟叶烘烤提供参考。[方法 ]调整定色后期湿球温度和稳温度时间,对云烟87品种中部烤后烟叶外观质量、化学成分协调性、经济性状、评吸质量进行了研究。[结果]中部烟叶综合表现以湿球温度控制40℃的T3处理较好,随着定色后期湿球的提高,颜色加深,油份、色度较好,干物质消耗有所增大,T3处理外观质量、化学成分协调性、经济性状都好于T1和T2处理,但评吸质量无明显的差异。[结论 ]定色后期湿球温度适当提高有利于提高烟叶外观质量、化学成分协调性、经济性状,随着湿球温度的提高,颜色逐渐加深,油分、色度趋好,有利于提高均价、中上等烟比例以及桔黄烟叶比例。     

烘烤定色期不同环境对烤后烟叶香吃味的影响

采用干球温度、干湿球温度差二因素回归最优设计,通过自控烤箱烘烤,研究K326上部叶定色前期烘烤环境对烟叶品质的影响。结果表明:定色阶段随着干球温度和干湿球温度差的增加,烤后烟叶香吃味得分先上升到一个最高值而后呈下降的抛物线变化趋势;干球温度和干湿球温度差过高或过低,皆不利于烟叶香吃味的改善,控制干球温度在44.0～47.0℃,干湿球温度差在4.0～7.0℃时,香吃味的得分相对较高,且易于实际烘烤操作。     

定色后期稳温点对烟叶常规化学成分和致香物质的影响

以普洱市景东县烟区烟叶为研究对象,通过对不同部位最佳采收成熟度烟叶定色阶段后期稳温点的研究,分析了定色后期不同稳温处理与烟叶化学成分、致香物质的关系,结果表明:变黄期采用"低温慢变黄"处理,上部成熟烟叶54℃稳温16 h、中部成熟烟叶稳温8 h、下部适熟烟叶稳温16 h的烟叶常规化学成分含量在较适宜范围,糖碱比、氮碱比较为适宜,钾氯比均大于4,接近或符合优质烟叶的特征;烟叶致香物质总量及各类中性致香物质总量明显高于其他处理,由此表明通过优化烟叶烘烤工艺能使各部位烟叶品质向有利的方向转化。     

密集烘烤定色阶段不同湿球温度对烤后烟叶品质的影响

为提高烟叶烘烤质量,优化烟叶密集烘烤工艺技术,研究了密集烘烤过程中不同定色湿球温度对烤后烟叶品质的影响,结果表明:采用较高定色湿球温度(干球温度升至48℃前将湿球温度升高到39℃并保持稳定;超过48℃,湿球温度稳定在40℃)烤后烟叶经济效益较好,每千克烤后烟叶均价提高0.18～0.42元,耗煤量减少0.01～0.07kg;油分、身份、结构、色度等外观质量改善,嗅香较好;内在化学成分表现为多数样品总糖、还原糖含量增加,分别平均增加14.79%和11.99%,总氮、蛋白质、烟碱、淀粉含量减少,糖碱比(多在7.00～10.44)、氮碱比(多在0.60～0.98)更趋于协调;单料烟评吸质量高半个到一个档次,香气量、杂气、刺激性和余味等指标较优。较高定色湿球温度处理提高了中、上部烟叶的挥发性香气物质总量和新植二烯、类胡萝卜素降解产物、芳香族氨基酸类降解产物、西柏烷类香气物质含量,以及中部烟叶的棕色化产物含量;下部烟叶以较低定色湿球温度(干球温度升至48℃前将湿球温度升高到38℃并保持稳定;超过48℃,湿球温度稳定在39℃)烤后两糖含量相对较低,化学成分比较协调,挥发性香气物质总量、新植二烯、类胡萝卜素降解产物、芳香族氨基酸类降解产物、棕色化产物含量得到提高。综合分析认为,下部烟叶采用较低定色湿球温度烤后烟叶化学成分比较协调,香气物质含量高;中上部烟叶采用较高定色湿球温度烤后烟叶经济效益较好,外观质量好,化学成分协调,评吸档次高,香气物质含量高。     

定色后期稳温点对烟叶常规化学成分和致香物质的影响

以普洱市景东县烟区烟叶为研究对象,通过对不同部位最佳采收成熟度烟叶定色阶段后期稳温点的研究,分析了定色后期不同稳温处理与烟叶化学成分、致香物质的关系,结果表明:变黄期采用低温慢变黄处理,上部成熟烟叶54℃稳温16 h、中部成熟烟叶稳温8 h、下部适熟烟叶稳温16 h的烟叶常规化学成分含量在较适宜范围,糖碱比、氮碱比较为适宜,钾氯比均大于4,接近或符合优质烟叶的特征;烟叶致香物质总量及各类中性致香物质总量明显高于其他处理,由此表明通过优化烟叶烘烤工艺能使各部位烟叶品质向有利的方向转化。     

不同采收模式对烤后烟叶产质量的影响

为安康烟区烟叶的适熟采收及提高其烘烤质量提供科学依据,采用密集烤房8点式烘烤工艺方法,研究3次采收(5-5-8)、4次采收(4-4-4-6)和常规5次采收(3-3-3-3-6)对云烟97和云烟87烤后烟叶产质量的影响。结果表明:产量,云烟97和云烟87均5次采收模式最高,分别为2 798.4kg/hm2和2 265.8kg/hm2,4次采收模式与5次采收模式间差异不显著;外观质量,云烟97以4次采收模式最优,云烟87以5次采收模式和4次采收模式最优;感官质量,云烟97上部叶4次采收模式和中部叶5次采收模式的综合得分最高,分别为71.4分和71.7分,其质量档次均中等;云烟87上部叶和中部叶均以5次采收模式综合得分最高,分别为74.3分和75.5分;4次采收模式和5次采收模式上部叶的质量档次均为中等+,中部叶均为较好-。安康烟区烟叶云烟97和云烟87均以4次采收模式和5次采收模式为宜。     

定色前期湿球温度对烟叶特色及质量的影响

为改善中上部烟叶的烤后品质和优化密集烘烤工艺,试验采用密集烤房研究定色前期湿球温度对云烟87中上部烟叶烤后外观质量、颜色值、化学成分、经济性状和评吸质量的影响。结果表明:(1)中部烟叶,以T3处理(湿球温度39℃),在外观质量、评吸质量、风格彰显程度、化学成分评价分值得分最高,经济性状较好,烤后烟叶综合质量依次为T3处理(湿球温度39℃)T2处理(湿球温度38℃)T1处理(湿球温度37℃)。随着定色前期湿球的提高,代表红色的a值有提高的趋势,鲜干比逐渐略有增大,说明有利于物质转化,加深烟叶的颜色,改善烟叶的外观质量;(2)上部烟叶,以T2处理综合表现较好,主要表现在外观质量、评吸质量分值得分最高,经济性状最好,颜色桔黄鲜亮,成熟度、叶片结构、油份较好,颜色饱和度较好,正反面色差较小,化学成分协调性好;T3处理居中,表现颜色偏深偏暗、油分略差,化学协调性差,评吸质量亦有所降低,呼吸消耗较大;T1处理综合表现较差。从风格彰显程度来看,随着定色前期湿球温度提高,浓香型风格特色有提高的趋势。因此,密集烤房烟叶烘烤定色前期湿球温度中部烟叶以39℃、上部烟叶以38℃,有利于提升烤后烟叶质量。     

密集烘烤后期风机转速对烤后烟叶质量的影响

以烤烟品种G80中部烟叶为材料,通过变频器控制密集烤房循环风机转速,研究密集烘烤定色后期和干筋期循环风机转速对烤后烟叶外观质量、化学成分、评吸质量、等级比例及其烘烤能耗与成本的影响.结果表明,适当降低烘烤后期风机转速能够提高中上等烟叶比例,改善烟叶的外观质量、内化学成分的协调性和感官评吸质量,尤其是对香气质、香气量、刺激性和口感的改善效果最佳,同时降低能耗.以定色后期风机转速960r/min,干筋期风机转速720r/min增质节能效果最好.     

上部叶一次性成熟采烤对烟叶产质量的影响

探明上部叶一次性采烤对烟叶产质量的影响,以期提高上部烟叶的烘烤质量和工业可用性,采用密集烤房、立式炉(小烤房)进行上部叶一次性采烤和常规分次采烤对比试验,对烟叶外观质量、烟叶品质、烟叶烘烤损失率、烤烟效益等方面进行评价。结果表明：立式炉(小烤房)、密集烤房上部6片叶一次性采烤比常规分次采烤能改善烟叶外观质量和烟叶品质,一次性采烤总塘、还原糖明显增加,植物碱、氯和总氮明显降低。立式炉(小烤房)、密集烤房烘烤一次性采烤上部烟叶综合损失率明显降低,分别为5.23%、4.34%;立式炉(小烤房)、密集烤房烘烤的上等烟比例较常规分次采烤分别提高20%、26%,中上等烟比例分别提高15%、17%,且均价有所提高,产值较常规分次采烤分别提高1 003.05元/667m²、1 092.15元/667m²。一次性采烤提高了烟叶等级质量和烟叶产值,其工业可用性增加。     

NaHCO_3对烤烟成熟期氮代谢及烤后烟叶质量的影响

为探求促进生长过旺烟田烤烟成熟落黄的新途径,以烤烟品种红花大金元为试材,通过2013年在烟叶成熟期对生长过旺的烟株喷施不同质量浓度Na HCO3溶液,筛选出适宜质量浓度,然后于2014年研究适宜Na HCO3质量浓度对烤烟叶片氮代谢关键酶硝酸还原酶(NR)、谷氨酰胺合成酶(GS)活性以及烤后烟叶质量的影响。结果表明,烤烟成熟期喷施Na HCO3能有效降低烟叶的NR、GS活性,且浓度越高降幅越大,以10、15 g/L处理叶片较快落黄、易于烘烤,为适宜质量浓度;将适宜质量浓度(10、15 g/L)Na HCO3溶液喷施成熟期生长过旺烟株,烤后烟单叶质量、叶质重分别降低15.47%~27.57%、3.88%~7.47%;蛋白质、烟碱、总氮含量降低,还原糖、总糖、钾含量提高,化学成分更趋于协调;色素含量降低,中性致香物质含量提高16.64%~37.22%,评吸质量得分提高8.02%~10.95%。因此,适宜质量浓度(10、15 g/L)Na HCO3能够促进烟株成熟落黄,提高烤后烟质量。     

不同湿球温度对中部烟叶烘烤质量的影响

为了进一步降低江西吉安烟区烤后烟叶的光滑僵硬烟比例,促进烟叶内部物质转化协调,提高烘烤质量。以‘云烟87’为试验材料,设置3组不同湿球温度对其进行处理(T1为变黄期中湿,定色期低湿烘烤工艺;T2为同步预热低湿变黄烘烤工艺;CK为传统三段式烘烤工艺),分析烘烤工艺对烤后中部烟叶的各项指标的影响。结果表明:T2处理(干球温度38℃/湿球温度前期37℃,后期35℃;干球温度42℃/湿球温度37℃;干球温度48℃,湿球温度38℃)烤后烟叶外观质量最好;主要经济性状,上等烟比例,中上等烟比例最高;化学成分,烟碱、总氮、钾含量较协调;香气物质,烟叶中的苯丙氨酸类香气物质总量较另外两个烘烤工艺有显著提高,香气物质总量无显著提高;感官评吸质量,香气质、燃烧性、灰分、使用价值均较CK有显著改善。T1次之;CK较差。总之,利用同步预热低湿变黄烘烤工艺对江西吉安烟叶进行烘烤,对烟叶的各个评价指标均有不同程度的改善,应优选同步预热低湿变黄烘烤工艺。     

密集烘烤中不同温度和湿度调控对中部烟叶品质的影响

研究了密集烘烤过程中不同温度和湿度调控对烤后烟叶品质的影响,结果表明:在变黄期干球42℃、湿球38℃,定色期干球54℃、湿球39℃时的烟叶外观质量较好,化学成分趋于协调,质体色素类降解物含量较高;烟叶中的21种致香物以质体色素类降解物含量最高,尤其是新植二烯的含量最高,且对烟叶品质的影响最大;其次是β-大马酮的含量,苯丙氨酸类降解物中苯甲醇、类西柏烷类降解物茄酮均以处理A4的含量最高,棕色化反应产物没有明显的变化规律。     

不同品种烤烟烤后烟叶质量评价

[目的]研究不同品种烤后烟叶外观质量、常规化学成分和感官质量的差异。[方法]通过研究同一生态环境下5个品种烤烟烤后烟叶外观质量、物理特性和常规化学成分,分析其对环境的适应性。[结果]5个品种烤后烟叶外观质量差异达显著水平,HB061品种表现较好,在颜色、成熟度、叶片结构、色度4个指标方面均优于其他品种;常规化学成分不同品种之间差异显著,HB061的钾含量相对较高,还原糖、总糖、烟碱含量均在优质烟叶范围内,最符合优质卷烟的要求;物理特性方面,HB061在叶面密度、拉力、平衡含水率等方面均优于其他品种;烤后烟叶外观质量与物理特性的相关性分析表明,烟叶的外观质量与物理特性存在明显的相关关系。[结论]该研究为进一步筛选能提高曲靖烟叶质量、卷烟工业可用性和多样性,彰显曲靖烟叶特色的烤烟品种提供理论依据。     

222烘烤工艺对K326中上部叶烤后品质的影响

为提高邵阳烟区K326中上部叶的烤后质量提供技术支撑,以三段式烘烤工艺为对照,采用对比分析研究二慢、二低和二长的烘烤工艺(222烘烤工艺)对K326中上部叶烤后品质的影响。结果表明:222烘烤工艺整体烘烤成本较对照低,中部叶成本降低0. 04元/kg,上部叶成本降低0. 05元/kg; 222烘烤工艺烤后烟叶经济性状整体较对照提高,中、上部叶上等烟比例分别提高2. 89百分点和4. 96百分点,均价分别提高1. 87元/kg和1. 17元/kg;总糖、还原糖、淀粉、烟碱、钾及钾氯比等各项成分均接近适宜值,内在化学成分更协调;颜色、组织结构、油份和色度等外观质量相对较好;评吸档次提高,香气质和香气量得到改善。222烘烤工艺对K326中上部叶的烘烤效果明显优于三段式烘烤工艺,可在邵阳地区推广应用。     

基于温湿度调制效应的烟叶烘烤工艺对烟叶质量的影响

[目的]研究烤烟品种K326的最佳烘烤温度和湿度。[方法]在烟叶变黄阶段,考察不同温度和湿度条件下烟叶化学成分、石油醚提取物含量及香吃味。[结果]在烟叶烘烤的变黄阶段,温度保持在36℃,相对湿度保持在85%,可最大程度地促进烟叶烘烤中的化学成分的分解转化,提升烟叶品质,烟叶石油醚提取物含量最高（8.77%）,香吃味得分最高（48.67分）。[结论]在该试验条件下,最佳烘烤条件是温度36℃、相对湿度控制在85%。     

定色阶段湿度对散叶密集烘烤烟叶质量的影响

研究了散叶密集烘烤定色阶段不同湿球温度对烟叶质量的影响.结果表明:34～36℃湿球温度定色烤后烟叶的单叶重和外观等级质量较高,36～38℃湿球温度定色烟叶的化学成分比较协调,感观吸食质量效果比较好.综合分析认为,散叶密集烘烤定色阶段前期湿球温度34～35℃,主要定色阶段湿球温度35～37℃.     

低温变黄与干筋烘烤工艺对中上部烟叶质量的影响

为了优化与改进密集烤房烘烤工艺,以现行三段式烘烤工艺为对照(CK),研究了低温变黄与干筋烘烤工艺(即增加35℃和60℃稳温时间,低温65℃干筋)对中、上部烟叶外观质量、化学成分、香气物质和评吸质量的影响。结果表明,低温烘烤工艺对不同部位烟叶质量的影响有所不同。上部烟叶的外观质量、化学成分协调性和感官评吸质量在该工艺下得到了较为突出的改善,其致香物质总量、质体色素降解产物、苯丙氨酸类香气物质、类西柏烷类物质和其他类香气物质的含量分别较CK显著增加了36.93%、24.66%、52.48%、92.18%、64.78%。该工艺一定程度上提高了上部烟叶的质量,但是对中部烟叶质量的改善效果较为一般。     

定色期湿球温度对上部烟叶带茎烘烤质量的影响

为提高烤烟上部烟叶的可用性,以上部带茎烟叶为试验材料,对比分析了定色期42～45℃、>45～50℃2个烘烤阶段不同湿球温度(T1,35、36℃;T2,36、37℃;T3,37、38℃)对烤后烟叶外观质量、化学成分和评吸质量的影响.结果表明:T2和T3处理烤后烟叶外观质量较佳;T3处理烟叶纵向收缩率、横向收缩率和厚度收缩率最大,处理T2次之,均显著大于处理T1;两糖比、糖碱比和钾氯比以T2和T3处理较为适宜;烤后烟叶感官质量评价得分T2处理最高(84.5分),T3处理次之(83.5分),T1处理最低(81.0分).总而言之,定色期42～45℃、>45～50℃烘烤阶段设置36、37℃的湿球温度处理(T2)能进一步提高上部烟叶化学成分的协调性和工业可用性.     

不同烘烤工艺对中部烟叶烘烤质量的影响

为探索形成适合宝鸡烟区烤烟品种烟叶烘烤工艺,采用标准密集烤房开展不同烘烤工艺对烤后烟叶内外在质量和主要经济性状影响研究。结果表明,与传统烘烤工艺相比,适当提高湿球温度,可以提高烟叶外观质量,主要改善烟叶油分、颜色、色度。烘烤工艺优化主要对叶质重、叶宽收缩率和叶片厚度影响较大,可促进上等烟比例、橘黄烟比例、均价的提升;对烟碱、还原糖、总糖、总氮含量影响较大,进而影响了主要化学成分协调性,而对钾、氯含量无明显影响;对烟叶感官评吸质量有较明显的改善作用,特别是在杂气、刺激性和余味方面。采取高低高湿球温度烘烤工艺可明显改善烟叶化学成分,提高烟叶外观质量、经济性状和感官质量,有利于烤烟优良品质的形成。