不同干燥方式对锦橙片品质的影响研究

为探讨干燥方式对锦橙片品质的影响,采用真空冷冻干燥和热风干燥对锦橙片进行干燥处理,分析不同干燥样品质构特性、维生素C、总糖、总酸、色差、褐变度、复水性的差异.结果表明:真空冷冻干燥锦橙片的硬度、咀嚼性、弹性、内聚性与热风干燥相比差异有统计学意义(p0.05);真空冷冻干燥锦橙片中维生素C、总糖、总酸质量分数分别为每100g含250±32.59mg,(60.78±2.57)%和(8.95±1.08)%,而热风干燥锦橙片中最高分别为每100g含168.07±32.15 mg,(53.93±1.47)%和(8.07±0.75)%;真空冷冻干燥锦橙片褐变度低,色亮度高,且偏于金黄色,L值,b值分别为52.23±1.48,38.25±1.80,a值与热风干燥锦橙片相比差异无统计学意义(p0.05);与热风干燥相比,真空冷冻干燥复水性好,复水比为3.73±0.27.因此,锦橙片品质真空冷冻干燥法优于热风干燥法.     

金银花热风干燥品质变化及工艺优化

[目的]解决金银花加工过程中的干燥问题,得到金银花热风干燥的较优工艺。[方法]研究了金银花在不同干燥温度(40、45、50、55和60℃)、物料量(50、100、150和200g)、预处理时间(0、0.5、1、2和3min)下的水分比和干燥速率,建立了金银花热风薄层干燥的数学模型;通过干燥温度、物料量和预处理时间的3因素正交试验,研究了不同干燥条件下金银花的平均干燥速率、色差值和绿原酸含量。[结果]降速度干燥覆盖了金银花的全部干燥过程,金银花的干燥温度、装载的物料量和金银花的预处理时间对其总的干燥时间均有影响,但干燥温度对其的影响比物料量和预处理时间更为突出;金银花热风干燥是内部水分扩散控制的降速干燥过程,提高干燥风温、减少物料量和延长预处理时间均可缩短干燥时间。使用决定系数R2、均方根误差RMSE和卡方X2对9种农产品常用干燥模型进行评价,结果表明,Wang and Singh模型是描述金银花热风干燥过程的最优模型;正交试验最佳优化工艺参数为干燥温度50℃,物料量100g,预处理时间3min。[结论]优化的热风干燥工艺可以为提高金银花的干燥品质提供理论和技术依据。     

油炸马铃薯片加工工艺研究

以普通白皮马铃薯为原料，研究了不同工艺对油炸马铃薯片的地、体积收缩率、吸油量和脆度的影响。结果表明，切片厚度１mm,６g．kg＾－１柠檬酸溶液浸泡１h护色、５g。kg＾－１氮化钙溶液浸泡２０min硬化、－１８℃预冻１h和体积分数３０％乙醇溶液浸泡１h预脱水、炸前向薯片表面撒省许面包屑、入炸油温１８０℃和油炸６０～７０s工艺试制的产品 色泽均匀美观、体积收缩率较大、吸油量低和相对脆度高。     

热风干燥对桃干及葡萄干品质的影响

为了研究热风干燥条件对桃干及葡萄干品质的影响,获得较佳的干燥工艺,以原料色泽、复水性以及抗坏血酸保留率作为评价指标,研究了热风干燥对桃片和葡萄的影响。结果表明,随着干燥温度的升高和干燥时间的延长,桃干的色泽和复水比变化较明显,在90 ℃热风干燥6 h后,桃干的复水比能达到8.52。干燥温度和干燥时间对葡萄干的色泽变化和复水比影响不明显。桃干和葡萄干的抗坏血酸保留率随着干燥温度的升高和干燥时间的增加而降低。结果表明,热风温度和时间对桃干、葡萄干的品质有较大影响,在实际应用中可以根据需要降低和缩短桃干、葡萄干的干燥温度和干燥时间来提高桃干和葡萄干的品质。     

油炸马铃薯片加工工艺研究

以普通白皮马铃薯为原料,研究了不同工艺对油炸马铃薯片的色泽、体积收缩率、吸油量和脆度的影响。结果表明,切片厚度１ ｍ ｍ ,６ ｇ·ｋｇ－ １柠檬酸溶液浸泡１ ｈ 护色、５ ｇ·ｋｇ－ １氯化钙溶液浸泡２０ ｍ ｉｎ 硬化、－ １８℃预冻１ ｈ 和体积分数３０％ 乙醇溶液浸泡１ ｈ预脱水、炸前向薯片表面撒少许面包屑、入炸油温１８０℃和油炸６０～７０ ｓ 工艺试制的产品色泽均匀美观、体积收缩率较大、吸油量低和相对脆度高。     

苹果片热泵干燥工艺试验研究

[目的]优化利用自制热泵干燥设备干燥苹果片的工艺参数。[方法]利用自制热泵干燥设备将苹果片脱水干燥,通过单因素试验和3因素3水平正交试验探讨了干燥介质温度、装料量和切片厚度对干燥速率及能耗的影响。[结果]在30～40℃下,在相同的干燥时间内,随着干燥介质温度的升高,干燥速率明显加快。装料量为1～2kg/m2时,随着装料量的增加,干燥时间明显增加,干燥速率明显降低。在3～5mm的厚度范围内,随着切片厚度的增加,干燥时间明显增加,干燥速率明显降低。方差分析表明,干燥介质温度和装料量是干燥速率的主要影响因素。多重比较结果表明,最优工艺组合为：干燥介质温度为30℃,装料量为15k,切片厚度为3、4或5mm。[结论]热泵干燥艺提高了干燥效率,减少了能耗。     

马铃薯片的热泵干燥与干燥动力学拟合

以马铃薯为原料,拟探索在热泵干燥的过程中,马铃薯片的切片厚度、漂烫时间、干燥温度、马铃薯品种及酸、盐处理对干燥速率的影响。结果表明,马铃薯片的切片厚度、漂烫时间、干燥温度对干燥速率均有较大影响,当切片厚度为2 mm,漂烫时间为60 s,干燥温度为80℃时,马铃薯片的干燥速率最快;马铃薯品种不同,干燥速率也有所不同,其中品种为费乌瑞它的马铃薯片干燥速率最快;马铃薯片经过酸、盐预处理均能提高热泵干燥的干燥速率,其中乳酸、氯化钠提高得最多。通过模型拟合,得出符合马铃薯片热泵干燥动力学特性的模型为Page模型,可以准确地预测马铃薯片热风干燥的过程,从而为实际生产提供理论依据。     

槟榔热风干燥工艺的研究

针对模榔的含水量较高、不利贮藏和运输的特点，研究了不同温度及风速下的槟榔热风干燥的干燥特性，并确定了较佳的干燥工艺条件。     

魔芋片单层热风干燥特性的试验研究

利用自行设计的循环式热风干燥装置，在风温５０￣９０℃，风速０．５￣１．５ｍ／ｓ，片厚５￣１３ｍｍ三因素五水平二次正交旋转组合优化试验设计的２３种工况下，模拟魔芋片单层热风干燥过程，研究了三因素对魔芋片干燥特性和效率的影响规律，探析了干燥机理和效应原因，得到干燥速率数学模型。统计检验结果表明，所得模型的置信度大于９９％，可定量描述干燥速率随风温、风速、片厚的变化规律。     

马铃薯炸片工艺实验初探

根据育种过程中马铃薯实验材料多、数量少的特点,在实验中探讨了马铃薯炸片工艺中的注意事项,并得出了适宜的工艺条件:炸片温度185℃,时间1.85～2.05分钟,厚度1.3mm。     

常压热风干燥香蕉片的研制

以广东香蕉为原料,采用常压热风干燥技术生产香蕉片,对香蕉片干燥特性进行初探,并对香蕉片制品进行感官评价。结果表明,配制复合护色剂为柠檬酸2.0 gL/L+亚硫酸钠0.5 g/L+氯化钠1.0 g/L,浸泡时间为10min;常压热风干燥香蕉片工艺参数为干燥温度80℃,香蕉片切片厚度2～3 mm,干燥时间3h,香蕉片含水量30.00%±5.00%。此工艺条件下,热风干燥的香蕉片制品品质最好,色泽鲜艳,呈金黄色,有较浓郁的香蕉香味,表面平整。     

不同热风干燥温度对苦瓜干品质的影响(英文)

[目的]研究不同温度干燥后苦瓜干制品的理化及抗氧化活性的影响。[方法]通过不同的热风温度(40、50、60、70、80℃)对苦瓜进行干燥。[结果]热风50℃苦瓜干制品多酚含量为2.83 mg/g,含量最高;热风干燥60℃的苦瓜干制品黄酮含量为2.584 mg/g,含量最高。不同的干燥温度对苦瓜中多酚的抗氧化能力的影响较大,差异明显,清除DPPH·自由基能力最强的是热风干燥50℃,其IC_(50)=0.015 mg/ml,热风干燥80℃ABTS+的清除能力最强,其IC_(50)=0.068 9 mg/ml。[结论]综合考虑,热风干燥50℃对苦瓜干品质的影响最小。     

不同干燥方法对紫薯干燥效率及品质的影响

【目的】为了提高紫薯干燥效率及干制品质,研究不同干燥方法对紫薯水分散失、色泽、花青素、酚类化合物及抗氧化能力的影响。【方法】采用穿流式热风干燥、鼓风干燥、气体射流冲击干燥及低氧气体射流冲击干燥4种干燥方式处理紫薯。首先探讨了穿流式热风干燥、鼓风干燥和气体射流冲击干燥3种干燥方式分别在干燥风温70℃,物料切片厚度1.93 mm以及微波预处理3 min的条件下对紫薯干燥曲线、干燥速率曲线及有效水分扩散系数的影响。其次探讨了穿流式热风干燥、鼓风干燥、气体射流冲击干燥和低氧气体射流冲击干燥4种干燥方式在干燥风温70℃,物料切片厚度1.93 mm以及微波预预处理3 min的条件下对紫薯干燥后的色泽、总花青素含量、总酚含量及酚类化合物对DPPH•清除率的影响。最后探讨了不同低氧气体射流冲击干燥风温、风速、喷嘴高度和切片厚度4个因素对紫薯干燥后的色泽、总花青素含量、总酚含量及酚类化合物清除DPPH•的影响。【结果】紫薯与大多数食品原材料在干燥过程中的水分散失规律相似。紫薯的气体射流冲击干燥、鼓风干燥和穿流干燥均属于降速干燥,物料在整个干燥过程中未有明显的恒速干燥阶段。气体射流冲击干燥最高干燥速率比鼓风干燥高84.04%,比穿流干燥高61.60%。紫薯在气体射流冲击干燥过程的前40 min内水分含量快速降低,在之后的干燥过程中水分含量却以非常缓慢的速率下降。鼓风干燥、穿流干燥和气体射流冲击干燥的有效水分扩散系数分别为9.62×10-9、10.23×10-9和15.02×10-9 m2•s-1。本研究所选鲜紫薯的总花青素含量为90.85 mg•100g-1,总酚含量为262.14 mg•100g-1,紫薯酚类化合物对DPPH•的清除率为40.84%。低氧气体射流冲击干燥比普通气体射流冲击干燥、鼓风干燥和穿流式热风干燥具有更好的干后色泽和更高总花青素含量、总酚含量及DPPH•清除率。经低氧气体射流冲击干燥后的紫薯色差值为20.35,总花青素含量为34.79 mg•100g-1,总酚含量为139.26 mg•100g-1以及酚类化合物对DPPH•的清除率为28.49%。在探讨不同低氧气体射流冲击干燥条件对紫薯品质的影响试验中,紫薯的总花青素含量、总酚含量及DPPH•清除率随着干燥风温的增加以及随着干燥风速、喷嘴高度、切片厚度的降低而降低。而色差值却随着低氧气体射流冲击干燥的风温增加及风速、喷嘴高度、切片厚度的降低而增加。且干燥后紫薯的总花青素最高保存率为59.58%,最高总酚保存率为82.35%,最高抗氧化活性保存率为82.05%。【结论】紫薯的气体射流冲击干燥与鼓风干燥和热风干燥相比具有更高的干燥效率和干后品质,且采用低氧气体射流冲击干燥可在普通气体射流冲击干燥的基础上进一步提高紫薯的干后品质。     

魔芋片对流干燥水分变化规律研究

[目的]探讨魔芋片对流干燥过程中水分变化规律及温度、干燥介质流量对其影响情况。[方法]在不同对流干燥温度下研究魔芋片的水分变化规律,并分析干燥介质流量对魔芋片水分变化的影响。[结果]魔芋片干燥具有明显的恒速期和降速期。在试验温度范围内,干燥介质温度越高、风量越大,魔芋片脱水越快、干燥时间越短。建立了魔芋片在不同温度和通风量下的对流干燥曲线拟合方程：y=ax2＋bx＋c,其中,y为魔芋片干基含水量（g/g）,x为干燥时间（min）,c为魔芋片初含水量（g/g）。[结论]为科学合理地设计魔芋片干燥工艺提供了参考。     

稻谷干燥技术及品质评价的研究进展

综述了稻谷干燥技术及工艺、稻谷干燥品质研究方面所取得的成果,并探讨了干燥工艺与稻谷干燥品质之间的关系,以期为稻谷干燥技术的研究提供参考。     

竹笋微波喷动工艺及品质的研究

[目的]优化竹笋微波喷动干燥的工艺参数.[方法]以新鲜竹笋为原料,研究了毛竹笋微波喷动的工艺参数.通过单因素试验研究了微波喷动时间、温度和频率对毛竹笋干燥的影响,再通过正交试验优化各影响因素的最优水平.[结果]试验表明,毛竹笋微波喷动最优工艺条件是：温度为65℃,微波频率为800W,时间为70 min;与真空冷冻干燥的产品相比,微波喷动干燥产品品质优于真空冷冻干燥,营养品质略低于真空冷冻干燥产品,微波喷动干燥在节约能耗方面有显著效果.[结论]研究可为竹笋的干燥深加工提供理论依据.     

天然保鲜剂在马铃薯切片抗褐变中的应用

以洋葱(Allium cepa)为主要原料制备天然保鲜剂,通过单因素试验和正交试验考察pH、浸泡时间和洋葱汁液与蒸馏水的配比对马铃薯(Solanum tuberosum)切片褐变度及生理生化指标的影响.结果显示,天然保鲜剂可以有效抑制马铃薯切片在贮藏期间的褐变,延缓其呼吸强度和还原糖含量的上升以及蛋白质含量和过氧化物酶活力的下降,提高贮藏期马铃薯切片的品质.天然保鲜剂按洋葱汁液与蒸馏水体积比1∶5配制,pH 4.7、浸泡时间4h,延缓马铃薯切片褐变的效果最好.     

超声波对猕猴桃片的渗糖效果及干燥能耗与品质的影响

【目的】研究不同的超声波工艺参数对猕猴桃片渗糖效果及干燥能耗与特征品质的影响,建立数学回归模型并优化工艺参数,为超声渗糖技术用于生产高品质、低能耗的猕猴桃片提供理论依据。【方法】试验以猕猴桃为原料,选取时间、温度、蔗糖浓度、超声声能密度为因素,以猕猴桃的固形物增加率（solids gain,SG）、水分损失率（water loss,WL）、单位能耗、可滴定酸、含糖量、色差（ΔE）、L*、a*、b*、硬度、黏性、弹性、黏聚性、胶黏性、咀嚼性、回复性、叶绿素保存率、维生素C保存率、可溶性固形物为指标,进行四因素Box-Benhnken响应面试验,利用因子分析筛选出评价猕猴桃片品质的特征指标,建立单位能耗及猕猴桃片特征指标的二次多项式回归方程模型,分析影响各指标的主次因素及因素间的交互作用,优化得出猕猴桃片超声渗糖工艺的最佳参数,并加以验证。【结果】猕猴桃片的品质特征指标分别为回复性、ΔE、含糖量、WL、可滴定酸、维生素C保存率;建立的猕猴桃片单位能耗和品质特征指标的回归模型具有统计学意义（P<0.05）。各因子对含糖量影响的大小依次是蔗糖浓度>时间>温度>声能密度,时间和温度、温度和蔗糖浓度、蔗糖浓度和声能密度的交互作用均为极显著,温度和声能密度的交互作用显著。各因子对WL影响的大小依次是时间>声能密度>蔗糖浓度>温度,时间和温度及时间和声能密度的交互作用显著。各因子对单位能耗影响的大小依次是蔗糖浓度>时间>声能密度>温度,温度和蔗糖浓度的交互作用显著。各因子对回复性影响的大小依次是时间>蔗糖浓度>温度>声能密度,蔗糖浓度和声能密度交互作用显著。各因子对ΔE影响的大小依次是蔗糖浓度>温度=声能密度>时间;各因子对可滴定酸影响的大小依次是时间>声能密度>蔗糖浓度>温度,时间和声能密度交互作用显著;各因子对维生素C保存率影响的大小依次是蔗糖浓度>温度>时间>声能密度。猕猴桃片超声渗糖工艺参数为：时间58 min、超声温度47℃、蔗糖浓度40 °Brix、超声声能密度0.7 W·mL ^-1,在此条件下猕猴桃片的单位能耗为18.15 kJ·g ^-1、回复性为0.172、ΔE为15.51、含糖量为35.03%、WL为27.85%、可滴定酸为1.58%、维生素C保存率为92.23%。 【结论】因子分析法能提取出评价猕猴桃片品质的特征指标。建立的二次多项式回归模型可分别用于分析和预测超声波处理参数对猕猴桃片的渗糖效果及干燥能耗与品质的影响。超声浸糖处理具有渗糖速率快、破坏小等优点,处理后的猕猴桃片单位能耗较低、质地品质较好,超声波处理可用于猕猴桃片的渗糖工艺。