响应面分析法优化黄芪多糖的提取工艺

为黄芪的进一步开发利用提供参考,选取黄芪多糖提取时间、提取温度和料液比3个因素进行二次回归正交组合设计试验,对其提取工艺参数进行优化研究。结果表明:在提取时间为56 min、温度为84℃、水体积为276 mL的条件下,黄芪多糖提取最大预测值为8.979μg/mL,实际提取值8.945μg/mL,两者基本相符。利用优化工艺参数提取黄芪多糖时,具有最大的提取产量。     

响应面分析法优化莲子心多糖的提取工艺

为研究莲子心多糖热水浸提的最佳工艺,在考察浸提温度、浸提时间和液料比对多糖得率影响的基础上,采用响应面分析法对热水浸提工艺进行优化,并对提取前后莲子心粉末和莲子心多糖进行环境扫描电镜观察和红外光谱扫描.结果表明,莲子心多糖最佳的热水浸提工艺条件为:浸提温度92℃、浸提时间2.6 h、液料比49∶1(mL∶g),该条件下的多糖得率为(14.49±0.06)%.环境扫描电镜观察结果表明,提取前后的莲子心粉末的细胞结构有明显区别,莲子心多糖呈多孔网状结构.红外光谱扫描结果显示,莲子心多糖主要以呋喃环和α型糖苷键为主.这表明热水浸提法能将多糖较好地从莲子心细胞中提取出来,响应面分析法能较好地应用在莲子心多糖热水浸提工艺的研究中.     

响应面分析法优化薏苡仁多糖提取工艺条件

在单因素试验的基础上,应用响应面（RSM）分析法,以薏苡仁多糖得率为考察指标,回归分析薏苡仁多糖提取的影响因素,优选薏苡仁多糖提取工艺。所得薏苡仁多糖的最佳提取条件为：水提取温度86℃,水浸提时间72min,料液比（g／L）4．3：1。此方法对薏苡仁多糖提取条件的优化合理可行,为提高薏苡仁多糖得率提供了依据,且预测性良好。     

基于响应面分析法优化党参多糖提取工艺

以水提醇沉法提取党参多糖,采用单因素试验,考察回流时间、提取温度、液料比对党参多糖提取率的影响,并采用Box-Behnken响应面法对提取工艺进行优化,得到最优提取工艺条件为液料比11.2∶1(mL/g)、提取温度80℃、回流时间1.5 h,在此条件下,党参多糖得率为19.38%,实测值比模型理论值低0.573个百分点,拟合度好,充分验证了所建模型的准确性,工艺优化合理有效。     

响应面分析法对月季花多糖提取工艺的优化

为月季花多糖的开发应用提供理论依据,采用响应面法对月季花多糖的提取工艺进行了优化。结果显示:以料液比1∶60,在70℃下回流提取48min,月季花多糖提取率最高(1.426%)。在最优条件下进行3次验证试验得到的实际平均粗多糖得率为1.414%,与理论值的相对误差为0.84%,说明该优化方法合理、可行。     

用响应面分析法优化仙人掌多糖提取工艺参数

选取仙人掌多糖提取时间、提取温度和料液比3个因素进行二次回归正交组合设计试验,利用响应面法对其提取工艺参数进行优化。结果表明:在提取时间为132 min、温度为74℃、水体积为276 ml的条件下,仙人掌多糖提取产量最高,最大提取产量预测值为89.77μg/ml,实际提取值89.48μg/ml,二者基本相符。利用优化工艺参数提取仙人掌多糖时,具有最大的提取产量。     

响应面分析法优化枸骨叶中多糖提取工艺

以枸骨叶多糖为试验材料,通过单因素试验测定枸骨叶多糖的得率,研究液料比、提取时间、提取温度3个因素对枸骨叶多糖的影响;在单因素试验基础上,通过响应面法分析优化提取条件.结果表明,枸骨叶多糖提取的最佳工艺条件为:液料比31:1,提取时间1.5h,提取温度82.3℃,在此条件下,枸骨叶多糖得率为6.96％.该工艺条件组合较好,可用于枸骨叶多糖的提取,并为今后枸骨叶多糖的进一步研究具有重要的参考价值.     

响应面法优化巴戟天多糖提取工艺

为确定巴戟天多糖热水浸提的最佳工艺,以多糖提取率为考察指标,选取液料比、浸提时间、浸提温度3个因素进行单因素试验和基于Box-Behnken设计的响应面试验,利用Design-Expert软件对多糖提取率的二次多项式回归模型进行分析,结果表明:浸提时间对巴戟天多糖提取率影响最为显著,巴戟天多糖提取的最佳工艺为液料比为25∶1 m L·g~(-1),浸提温度为81℃,浸提时间为3.1 h;该条件下多糖提取率为11.282 4%,与模型预测值接近,相对误差仅为0.38%,说明采用响应面法优化巴戟天多糖提取工艺合理可行。     

响应面法优化提取益母草多糖工艺

[目的]优化益母草多糖的最佳提取工艺条件。[方法]以多糖提取率为评价指标,选定超声提取温度、提取时间及固液比作为主要考察因素进行单因素试验,再通过3因素3水平Box-Behnken设计试验,建立益母草多糖提取率的二次多项回归方程,计算得到优化条件。[结果]益母草多糖优化提取条件为提取温度35.5℃、提取时间20.5 min、固液比1∶24(m/v,g/ml),益母草多糖的提取率为(7.10±0.13)%。[结论]此方法具有快捷、高效等优点,为益母草多糖的综合开发应用奠定理论基础。     

金橘叶和金橘果皮挥发油成分的分析

[目的]分析金橘叶和金橘果皮挥发油成分的异同。[方法]采用水蒸气蒸馏法提取金橘叶和金橘果皮中的挥发油,采用GC-MS分析检测金橘叶和金橘果皮中的挥发油组分,比较两者挥发油组分的异同。[结果]金橘叶挥发油中鉴定出27种成分,占总量的91.37%;金橘果皮挥发油中共鉴定出34种化学成分,占总量的96.23%。金橘叶和金橘果皮挥发油中都含有α-蒎烯、芳樟醇、β-石竹烯等13种物质。[结论]两种原料挥发油的主要成分不同,且相同的13种成分其含量也不同。     

响应面法优化微波辅助提取竹叶多糖工艺研究

利用微波辅助技术提取竹叶多糖。在单因素试验的基础上,运用响应面分析法,研究液固比、提取时间、提取温度对竹叶多糖提取率的影响,建立多糖提取得率的二次回归方程,并确定了竹叶多糖的最佳提取工艺条件为:微波功率为600 W,微波提取温度124℃,提取时间44 min,液固比41:1,采用该工艺条件,提取1次,竹叶多糖的提取率达到0.45%。而理论预测多糖得率是0.456%,实际得率达到理论预测值的98.68%。     

响应面法优化超声波辅助提取桑叶多糖的工艺研究

针对桑叶多糖的超声波辅助提取,首先通过单因素试验选取影响因素与水平,然后在单因素试验的基础上采用四因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定较优提取工艺条件. 结果表明,其较优工艺条件为:提取温度81.5℃,超声波时间30 min,超声波功率100 W,水料比为10 mL/g.采用该工艺条件,桑叶多糖的提取得率达到2.99%      

响应面法优化超声波提取构树叶中叶绿素的工艺研究

为实现构树叶的高附加值利用,选取影响超声波辅助提取构树叶中叶绿素提取效果的提取温度、超声波处理时间、超声波功率、液料比4个因素,通过单因素实验选取影响因素的水平,然后在单因素实验的基础上采用四因素三水平的响应面分析法（RSA）,依据回归分析优化了超声波辅助提取构树叶中叶绿素的工艺方法。结果表明:超声波辅助提取构树叶中叶绿素的优化条件为提取温度60℃,超声波处理时间50 min,超声波功率500 W,液料比10 mL/g;该条件下,叶绿素的提取得率可达到1.277%。与传统的研磨法和溶剂萃取法相比,超声波辅助提取叶绿素大大缩短了提取时间,提高了有效成分的提取得率,是一种极具应用前景的方法。      

响应面法优化刺葡萄皮色素提取工艺参数

用正交旋转组合设计,研究了温度、时间及料液比对湘西刺葡萄皮色素(VSP)提取量的影响,利用响应面法对其提取工艺参数进行了优化.结果表明:从刺葡萄皮粉中提取色素宜采用70%乙醇(含0.03%盐酸)作为提取剂;刺葡萄皮色素提取的响应面最佳工艺条件为料液比1:16.7,提取温度46.7℃,提取时间68 min,该条件下提取量指标为8.125 9,模型预测精度达99.9%,比单因素组合条件下的提高了4.94%;回归方程优化明显提高了第一级、第二级提取率,使二级提取率由单因素最优条件下的90.18%提升到了97.35%.     

大叶南五味子中水溶性多糖提取工艺条件优化

以大叶南五味子果实为原料,采用3因素5水平响应曲面分析法对南五味子多糖提取工艺进行了优化。通过响应曲面试验及回归分析得出最佳工艺条件为:提取时间2.4 h,提取温度95℃,料液比1 28,南五味子多糖提取率为3.50%,南五味子多糖含量为76.01%。     

采用响应曲面法优化甘草饮片中甘草酸的超声提取工艺

根据Box-B ehnken的中心组合实验设计原理,在单因素试验的基础上,采用三因素三水平的响应曲面分析法,建立了甘草饮片中甘草酸超声提取的二次多项数学模型,并以甘草酸提取率为响应值作响应面和等高线,考察了浸泡时间、超声时间和液固比对甘草酸超声提取的影响。结果表明,甘草酸超声提取的优化工艺条件为:浸泡时间151.3 m in,超声时间48.8 m in,液固比10.2 mL/g;在此工艺条件下,甘草酸提取率为21.06%。     

响应面法优化超声波辅助提取沙棘籽油的工艺研究

该文通过单因素试验和RSA响应面分析法优化了超声波辅助提取沙棘籽油的工艺方法,探讨不同提取剂、提取剂用量、提取时间、次数、功率对提取效果的影响。结果表明,超声波提取沙棘籽油的最佳条件为:以石油醚为提取剂,超声波功率为800 W,提取时间17 min,料液比为1∶9。该条件下,沙棘籽毛油的提取得率可达到9.27%;沙棘籽油中维生素E含量较传统方法提取的沙棘籽油高25%。      

响应面法优化瓜儿豆胶提取工艺

以瓜儿豆(Cyamopsis tetragonoloba(Linn.)Taub.)种子为原料,在单因素试验的基础上,选定料液比、浸提温度和p H进行中心组合试验,利用响应面法优化瓜儿豆胶的提取工艺.结果表明,瓜儿豆胶的优化提取工艺条件为:p H 4.0,52℃,料液比1∶30 g/m L,验证试验表明,瓜儿豆胶的提取率实际值为30.3%,与预测值(30.6%)接近.     

流苏石斛多糖提取工艺及不同产地体外抗氧化活性研究

采用响应面法对热浸法提取流苏石斛多糖提取工艺进行优化,并以清除l,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基能力为评价指标,对不同产地流苏石斛多糖抗氧化活性进行比较研究.结果表明:流苏石斛多糖提取最佳工艺参数为提取温度92℃、料液比(V/W)26∶1、提取时间2.5 h,理论提取率为9.31％,实际提取率为9.18％,相对误差为1.40％;兴义、罗甸、云南、广西4个产地的流苏石斛多糖含量分别为10.34％、8.36％、3.35％、6.66％;以IC50作为判定抗氧化活性强弱的指标,分析表明,4个不同产地中以云南产流苏石斛多糖抗氧化能力相对较强.