梵净山七叶一枝花总黄酮提取工艺的优化

[目的]优化梵净山七叶一枝花总黄酮提取工艺,为其综合开发与利用提供技术支持.[方法]以梵净山七叶一枝花为材料,通过单因素试验和正交试验,考察料液比、乙醇体积分数、浸提温度和浸提次数对七叶一枝花总黄酮提取效果的影响.[结果]影响七叶一枝花总黄酮提取的因素顺序为：乙醇体积分数＞料液比＞浸提次数＞浸提温度,其最佳提取工艺条件为：料液比1∶15,乙醇体积分数90％,浸提温度70℃,浸提3次.在最佳工艺条件下,提取获得的七叶一枝花总黄酮含量为4.92 mg/g.[结论]乙醇超声波浸提法具有稳定性好、成本较低、易操作等特点,可有效提取获得七叶一枝花总黄酮.     

花椰菜总黄酮提取工艺优化

[目的]优化花椰菜总黄酮提取工艺,为其药用开发与利用提供技术参考.[方法]以乙醇为浸提溶剂、花椰菜总黄酮含量为考察指标,选择乙醇体积分数、液料比、提取温度、提取时间4个因素进行单因素试验,每个因素各筛选4个水平进行正交试验,以优化花椰菜总黄酮提取工艺.[结果]影响花椰菜总黄酮提取效果的主次因素排序为:乙醇体积分数>提取时间>提取温度>液料比;花椰菜总黄酮最佳提取工艺条件为:乙醇体积分数60%、液料比50:1、提取温度60℃、提取时间2.0 h,此条件下提取获得花椰菜总黄酮含量为0.932 mg/g.[结论]正交试验优选的乙醇浸提工艺操作简便、合理可行,是提取花椰菜总黄酮的有效方法.     

微波辅助提取木棉叶总黄酮研究

[目的]确定从木棉叶中提取总黄酮的优化务件.[方法]通过单因素试验和正交试验对微波辅助提取木棉叶总黄酮的工艺条件进行了探讨,研究了溶剂浓度、料液比、微波功率及微波处理时间对黄酮提取的影响.[结果]木棉叶中总黄酮微波辅助提取的最佳条件为乙醇的体积分数70％,料液比1∶50 g/ml,微波功率为240W,微波处理时间为60s,在此条件下木棉叶中总黄酮含量为6.11％.[结论]微波提取总黄酮的方法简便、高效,可用于木棉叶的质量控制.     

大白花杜鹃总黄酮提取工艺的优化

[目的]优化大白花杜鹃总黄酮的提取工艺条件,为其药用开发提供技术支持.[方法]以大白花杜鹃为原料、乙醇为提取溶剂,通过单因素试验及正交试验考察料液比、提取温度、乙醇体积分数和提取时间对大白花杜鹃总黄酮提取效果的影响.[结果]影响大白花杜鹃总黄酮提取效果的因素顺序为:提取温度>乙醇体积分数>料液比>提取时间,其最佳提取工艺条件为:以60%乙醇为提取溶剂,在料液比1∶60、90℃条件下回流提取2.5 h,大白花杜鹃总黄酮提取率为25.9%.[结论]乙醇回流法具有操作简便、提取率高、稳定性好等特点,可有效提取大白花杜鹃总黄酮.     

响应面法优化乙醇提取牡丹花总黄酮工艺

[目的]采用响应面分析法对牡丹花总黄酮提取工艺进行优化,为其开发利用提供技术参考.[方法]以牡丹花为原料,在单因素试验基础上,选择乙醇体积分数(A)、液料比(B)、提取时间(C)为影响因素,牡丹花总黄酮提取率(Y)为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对牡丹花总黄酮提取率的影响.[结果]牡丹花总黄酮提取率对乙醇体积分数、液料比、提取时间的二次多元回归方程为:Y=5.81+0.29A+0.13B+0.30C+0.24AB+0.45AC+0.24BC-0.50A2-1.42B2-0.61C2(R2=0.9846),该模型拟合程度较好.其中,乙醇体积分数、提取时间及其二者的交互作用对牡丹花总黄酮提取率有极显著影响(P<0.01),乙醇体积分数与液料比、液料比与提取时间的交互作用对提取率有显著影响(P<0.05).乙醇提取牡丹花总黄酮的最佳工艺条件为:乙醇体积分数55%、液料比41:1(mL/g)、提取时间45 min,此条件下牡丹花总黄酮提取率为6.08%,与理论预测值(5.96%)的相对误差为2.01%.[结论]通过响应面建立的牡丹花总黄酮提取工艺模型拟合效果较好,可用于实际预测.优化后的提取工艺具有所需试剂少、提取时间短、易操作等优点.     

响应面法优化番木瓜叶总黄酮提取工艺

[目的]利用响应面法优化番木瓜叶总黄酮的超声波辅助提取工艺,为番木瓜叶中黄酮类成分提取及番木瓜叶综合开发利用提供技术支持.[方法]利用超声波提取番木瓜叶片总黄酮,采用氯化铝显色法测定总黄酮含量,选取乙醇体积分数(A)、料液比(B)、超声波时间(C)和超声波温度(D)为试验因素,总黄酮提取率(Y)为响应值,在单因素试验的基础上进行Box-Behnken中心组合试验设计,建立回归方程,优化总黄酮提取工艺.[结果]建立的回归方程:Y=4.54-0.11A+0.29B+0.023C-8.333×10-4D-0.18AB+0.19AC-0.068AD+0.23BC+0.017BD+0.18CD-1.13A2-0.72B2-0.44C2-0.61D2.4个因素对番木瓜叶总黄酮提取率的影响排序为料液比>乙醇体积分数>超声波时间>超声波温度,两因素间的交互作用以料液比与超声波时间的交互作用对总黄酮提取率影响最大,而料液比与超声波温度的交互作用影响最小.最佳提取工艺条件:乙醇体积分数79%、料液比1:72(g/mL)、超声波时间42 min、超声波温度50℃,实际总黄酮提取率为4.15%,与理论预测值(4.18%)接近.[结论]采用响应面法优化超声波辅助提取番木瓜叶总黄酮的工艺条件稳定可行,可在生产实际中推广.     

罗望子壳总黄酮提取及其清除羟基自由基活性研究

[目的]优化罗望子壳总黄酮的提取工艺条件,并研究其对羟基自由基（·OH）的清除活性,为罗望子的药用开发提供科学参考.[方法]以罗望子壳为材料、乙醇为提取剂,通过单因素试验和正交试验,考察乙醇体积分数、料液比（g∶mL）、浸提温度、浸提时间对罗望子壳总黄酮提取率的影响,以优化罗望子壳总黄酮提取工艺条件;并以二丁基羟基甲苯（BHT）为对照,初步探究罗望子壳总黄酮提取液对·OH的清除活性.[结果]影响罗望子壳总黄酮提取效果的主要因素是浸提温度,其次是料液比和乙醇体积分数,浸提时间对罗望子壳总黄酮提取效果的影响相对较小;罗望子壳总黄酮最佳提取工艺条件为：乙醇体积分数75％,料液比1∶40,浸提温度80℃,浸提时间2.0h,在此条件下罗望子壳总黄酮提取率为2.700％.罗望子壳总黄酮提取液对·OH清除活性高于相同质量浓度的BHT.[结论]乙醇浸提法是提取罗望子壳总黄酮的有效办法,且提取获得的总黄酮对·OH具有较强的清除能力.     

巨大型蒲公英黄酮提取工艺研究

[目的]确定蒲公英黄酮提取工艺的最佳参数。[方法]以青海省巨大型蒲公英为材料,采用乙醇浸提法提取其黄酮含量,通过单因素试验研究不同乙醇体积分数、料液比（g：ml）、提取温度和提取时间对蒲公英黄酮提取率的影响,再通过正交试验优化提取工艺参数。[结果]单因素试验表明,在乙醇体积分数为60％、料液比为1：25、提取温度为80℃、提取时间为3h时,蒲公英黄酮的提取率最高。正交试验表明,乙醇提取蒲公英总黄酮的影响因素主次为：提取温度〉乙醇体积分数〉料液比=提取时间,其优化的工艺条件为：提取温度80℃,提取时间3h,乙醇体积分数55％,料液比1：30。[结论]该最佳提取工艺条件经优化验证试验表明,蒲公英的总黄酮得率可达4．89％左右。相对标准偏差3．9％,证明此优化工艺可行。     

败酱草中总黄酮的提取工艺优化及含量动态变化

以败酱草为原料,分析提取时间、料液比、提取温度、乙醇体积分数等因素对败酱草总黄酮含量的影响,以L9(34)正交试验方法优化总黄酮的提取工艺,然后在该工艺条件下考察了不同部位、不同采摘时期败酱草中总黄酮含量的动态变化,同时也对超声波在提取败酱草中总黄酮的效果进行了探索。结果表明,提取时间、料液比、提取温度、乙醇体积分数对败酱草总黄酮含量均有影响;败酱草中总黄酮提取的最佳工艺组合为体积分数为50%的乙醇以1∶20的料液比在60℃条件下提取2.0 h;引入超声波技术后,提取总黄酮的含量有所提高;同时发现败酱草嫩叶中总黄酮的含量最高。     

七叶一枝花总黄酮提取工艺优化

[目的]利用响应面法对微波辅助提取七叶一枝花总黄酮的工艺条件进行优化,以期提高七叶一枝花总黄酮提取量,为实际生产提供技术支撑.[方法]在单因素试验的基础上,选取乙醇体积分数、液料比和微波功率3个主要影响因素进行Box-Behnken中心组合试验设计,筛选七叶一枝花总黄酮提取最佳工艺参数.[结果]建立了七叶一枝花总黄酮提取量(Y)与乙醇体积分数(A)、液料比(B)和微波功率(C)的回归模型:Y=4.90+0.30A+0.51B+0.48C-0.19AB+0.44AC+0.24BC-0.85A2-0.83B2-0.55C2(R2=0.9734),拟合程度较高.3个影响因素及乙醇体积分数与微波功率的交互作用对七叶一枝花总黄酮提取量有极显著影响(P<0.01);微波辅助提取七叶一枝花总黄酮的最佳工艺条件:乙醇体积分数50%、液料比17:1、微波功率528 W,在此条件下七叶一枝花总黄酮提取量为5.28 mg/g,与预测值(5.18 mg/g)的相对误差为1.93%.[结论]以响应面法优化微波辅助提取七叶一枝花总黄酮工艺参数具有一定的可行性,可用于实际生产.     

浅谈饲料中有效能的测定技术

饲料中有效能是供动物生长发育的基础.不同动物所用的有效能体系不同,目前大多数动物采用消化能、代谢能体系,但随着研究的发展与深入,发现最能反映饲料有效能的是净能体系.无论哪种体系,采用合理的测定技术准确测定饲料中的有效能值显得尤其重要,通过对饲料有效能值的准确测定可以实现动物所需能量的精确供给,减少养殖成本,使经济效益最大化.文章综述了几种有效能评价体系的测定技术.     

生态旅游潜在客源市场特征的调查研究--以湖南永州金洞森林旅游开发为例

为探明客源市场生态旅游消费的潜在特征,采用问卷调查的形式,就长沙市居民对湖南金洞生态旅游开发的意向等问题进行抽样调查．结果显示,生态旅游符合人们“回归自然”的旅游新时尚,有着极大的开发空间,指出生态旅游的开发要注重环境保护和可持续发展．开发的产品要以休闲度假类的大众产品为主,开发生态旅游都市客源市场还要多种渠道并用,尤其是要注重媒体的宣传．     

山茱萸多糖提取工艺优化及马钱苷含量测定

采用L（934）正交设计试验,对山茱萸浸提液中山茱萸多糖的酶水解法提取工艺进行了优化研究,并对浸提液的中有效成分马钱苷含量进行了HPLC法分析。结果表明,山茱萸多糖浸提的最佳工艺为：液料比1∶5,浸提时间4 h,浸提温度80℃,果胶酶添加量0.55 g/L。用HPLC法测定出的山茱萸浸提液中马钱苷平均含量为0.512 ...     

《河北农业大学学报》创刊年代考

清光绪二十八年(1902)河北农业大学前身—直隶农务学堂诞生,经几易其名,于1958年更名为河北农业大学至今。清光绪三十一年(1905)直隶高等农业学堂时期创办了《北直农话报》,清光绪三十四年(1908)更名为《直隶农务官报》,中华民国七年(1918)改出《农学月刊》,中华民国十七年(1928)易名为《河大农刊》,中华民国二十三年(1934)更名为《河北通俗农刊》,中华民国二十四年(1935)易名为《河北农林学刊》,1948年更名为《河北农学院研究专刊》,1959年更名为《河北农业大学学报》至今。《河北农业大学学报》前身诸刊都与现时的《河北农业大学学报》有着一脉相承的历史渊源,各刊之间联系紧密,连续性、继承性强。因此,《河北农业大学学报》的创刊时间应追溯至1905年创办的《北直农话报》。     

切花菊耐热性鉴定方法研究

以8个切花菊品种为材料,通过对离体叶片进行50℃高温胁迫后,采用电导法、电阻抗图谱法测定电导率、电阻,并对大田栽培植株进行田间高温胁迫试验,比较品种间的耐热性。结果表明:电导法测得的50℃直接相对电导率、修正相对电导率和电阻抗图谱法测得的胞外电阻在品种间有明显差异,但与田间高温胁迫法测定的热害指数不完全一致。电导法和电阻抗图谱法都可以作为测定切花菊耐热性的方法,但需要结合田间耐热性观察。     

探究板栗的科学贮藏方法

板栗属壳斗科栗属(Castanea mollisima Blume),其种子属于顽拗型种子,不耐贮藏。基于近年来板栗贮藏保鲜技术研究成果,从合理采收、贮前处理、贮藏方法等方面进行论述。     

水牛梭形住肉孢子虫包囊抗原的纯化技术

应用萄聚糖凝胶柱层析对水牛梭形住肉孢子虫包囊包溶性抗原进行了纯化。结果表明：纯化水牛梭形住肉孢子虫包囊抗原的最适条件为：选用萄聚糖凝胶Ｇ—１００柱层析系统；洗脱液为０３ＭＰＢＳ（ｐＨ７２），床体积为１０ｃｍ×１６５ｃｍ，上样体积为５００ＨＬ；流速为１２ｍＬ／ｈ。纯化抗原可使琼脂凝胶双扩散试验的阳性检出率提高３０％。     

啤特果多糖提取工艺的研究

［目的］寻找开发啤特果产业的新途径,提高其附加值。［方法］采用水提醇沉法提取啤特果中的多糖,通过单因素试验和正交试验,以多糖的提取率为评价指标,对影响啤特果多糖提取工艺的因素进行研究。［结果］确定了提取啤特果多糖的最佳工艺参数为温度95℃,料液比1∶2,乙醇浓度67%。在该工艺条件下,啤特果多糖的得率为1.05%。［结论］该研究为开发利用啤特果提供理论依据。     

GEF7基因过表达拟南芥植株幼苗表型分析

利用已构建的过表达拟南芥(Arabidopsis)GEF7基因植株,在光照培养箱中进行培养,并与野生型植株进行对比分析,对GEF7基因过表达植株的幼苗表型进行了观察分析。结果表明,GEF7基因过表达植株幼苗的根长比野生型对照明显增加;其子叶形态、数目和幼苗形态等方面均有异常表型,表明GEF7基因的功能与根的发育有关,并参与调控植物的发育过程。     

黑豆不同部分馏油的体外抗氧化性比较

[目的]通过体外抗氧化体系比较黑豆不同部分馏油抗氧化性活性。[方法]通过正交试验优化索氏提取黑豆馏油的最佳工艺,提取黑豆不同部分馏油;研究黑豆不同部分馏油对羟基自由基(·OH)、DPPH自由基(DPPH·)的清除能力。[结果]在样品浓度为1.0 mg/mL时,黑豆不同部分馏油对·OH的清除率分别为全豆馏油83.9%、豆黄(黑豆去皮部分)馏油64.8%、豆皮馏油17.3%,对DPPH·的清除率分别为全豆馏油41.3%、豆黄馏油33.2%、豆皮馏油77.9%。[结论]黑豆不同部分馏油均具有较好的抗氧化性,是良好的天然抗氧化剂。黑豆不同部分馏油对·OH的清除能力从大到小依次为全豆馏油、豆黄馏油、豆皮馏油,对DPPH·的清除能力从大到小依次为豆皮馏油、全豆馏油、豆黄馏油。