东北地区“量材制材,划线下锯”的经验

一、量材制材,划线下锯的意义量材制材,划线下锯,扩大利用,增加积累(以下简称“量材制材,划线下锯”)是东北、内蒙林区制材企业正在推广的一项重要经验。它也是制材工业企业贯彻“质量、品种第一”的方针和贯彻中央节约木材指示的一个新的生产工艺制度。“量材制材,划线下锯”是通过对每根原木,每个锯口精打细算的设计,在一定的木材资源中,就能够生产出更多,更好     

锯材出材率“可比指标”的测定方法

“锯材出材率”是锯木制材生产过程中被耗用原木所出锯材多少,说明原木有效利用程度的一个技术经济指标。用同样多的原木生产出更多的锯材,使原木发挥更大的作用。是解决我国工业高速发展所需原材料的一个重要途径。同时也是企业降低成本、增加盈利的一个重要源泉。因此,锯木制材合理地、节约地利用原木,对促进国民经济的调整与发展具有非常重要的意义。     

带锯机的锯解工艺

众所周知,“合理下锯”是制材生产中至关重要的一项技术要求。在生产中,由于忽视了“合理下锯”,锯材出材率会下降2～4%,甚至更多。例如,一根椭圆形原木(图1),若按实线下锯图锯解,其出材率和订制材比率将大大高于虚线下锯图(按虚线下锯图锯解,不仅主产出材率低,而且还产生利用率不高的大三角子)。     

锯材出材率可比指标的测定方法

锯材出材率是说明原木有效利用程度的一个技术经济指标。用同样多的原木生产出更多的锯材,是解决我国工业高速度发展所需原材料的一个重要途径。因此,合理制材,节约利用原木,对促进国民经济的调整与发展具有非常重要的意义。一、锯材出材率综合指标概况锯材出材率是锯材产量与耗用原木数量之比,是一个综合性指标,或叫“锯材综合出材率”。它可以回答锯木制材用原木利用的一般状况。表一是临江林业局所属两个厂一九七七年锯材综合出材率指标完成情况。     

专配“051”油锯的万能锯链

我国广大林区普遍使用的“051”油锯,配用直齿型锯键。这种锯键有以下缺点:1.不适于进行倾斜于木材纤维方向的切削。这对大盘根林木的采伐和一般林木降低伐根的采伐都是不利的;2.锯木时,需付出较大的进锯力,而且锉磨锯链的时间长;3.刃角多,锉磨技术要求较高;4.锯木效率低。为消除上述缺陷,柳州市永丰利刀具厂从一九六五年初开始,为创制专配“051”油锯     

图们制材厂实行“量材制材,划线下锯”生产工艺的初步总结

“量材制材,划线下锯”就是在制材工业生产中,以保证完成国家订制任务,合理利用木材为中心,按照原木的材质形状特点,将各种不同規格、等级的产品,比较科学地、合理地搭配在一起,以划线的形式,量材的原理,对每根原木进行工艺设计,组织生产。一、“量材制材,划线下锯”的产生与发展概况随着我国社会主义建设事业的发展,国民经济各部门对木材需要量越来越大,品种越来越多。1962年中央制订了以供应成材、成品、牛成品为主的分配方针和关于节约木材     

提高制材出材质量的有效措施

1　概　述在各类木材加工生产中 ,制材生产属粗加工类型 ,其任务就是把原木加工成板材、方材、枕木或其它成材 ,制材工艺过程依主锯的不同 ,分带锯制材、框锯 (立锯 )制材和圆锯制材。我国的制材企业主要采用带锯制材生产工艺 ,其特点主要表现为 :( 1)可以任意调整锯路方向 ,有利于看材下料 ,并便于剔除原木缺陷 ,从而适应低质量原木的加工利用 ,相对地比框锯制材一、二等品率要高。( 2 )可以使用较薄的锯条 ,出材率较高。( 3)能锯割特殊技术要求的成材 ,如完全径切板、弦切板、平行木纹等板材。影响制材出材质量的因素比较复杂 ,但基本表现…     

关于夹板锯自动进料装置的一点探索

<正> 夹板锯是专门用来加工板皮的辅助小带锯。由于板皮的数量约占原木材积的10～25％,因此,在一个制材车间内,板皮锯的有无与好坏,直接影响到制材车间的综合出材率与经济效益的高低。由于板皮形状极不规则,多年来,夹板锯的自动进料装置在国内一直是悬而未决的问题,因此在国内的制材行业中,板皮的再刻都是人工进料,俗称“挺肚皮”。工人的劳动强     

屑片厚度和锯切宽度对锯切指标的影响

屑片厚度、锯切宽度对纵截圆锯锯切指标影响的试验研究尚不多见。本文在切削速度不变的条件下进行了变屑片厚度、变锯切宽度试验,得出了切削力P、锯木功率N、锯木生产率S以及锯切比功K分别随以上二因素变化的试验曲线和回归公式,为纵截圆锯锯切理论的研究,提供了一定的参考。     

基本型动力链锯锯木参数的研究

本文在试验的基础上,考查链锯锯木参数中的切削速度,同名齿进给量,锯口长度和进锯角变化对锯切指标的影响,得出了上述参数影响锯切指标(切削力、锯木功率。锯木生产率、单位锯切功)的方差分析结果,进一步采用逐步回归分析方法,得到含有主要影响因素的各锯切指标的回归公式,对链锯设计与计算有着重要意义。     

原木条件与制材设备能力关系的调查

制材是木材加工的第一关,是木材加工工业很重要的组成部分。我国现在每年采伐所种原木量为6000余万立米,其中有400O多万立米需要进锯制材。把好制材关,就是要提高制材工业的劳动生产率、综合利用率,提高成材质量和进一步发展制材精加工品。它关系到能否大量地节约利用木材。但是,近年来我省制材企业产品合格率低,产品质量差的问题日渐突出,如何解决这个问题已迫在眉睫。大家都知道,影响制材产品质量的因素很多,诸如小头进锯,看材下锯,划线下锯及生产工人素质等等。但是,我们必须注意到这样一个不容忽视的事实,即由于成材结构已由大方为主转为中厚板为主原木     

推广制材带锯条的气焊接锯新技术

省林业厅于八三年七月二十九至三十日,对图们和大石头林业局两个制材厂的气焊接锯新技术在图们制材厂进行了考察验证与现场表演等方面的技术鉴定。鉴定后决定大力推广。全省制材工业的同行专家和有关科学技术工作者,二十三个单位三十多位代表,亲临现场认真地审议了“气焊接锯生产技术推广报告”与“接锯工艺操作规程”的主要材料。同时观看了实际焊接表演,当场把接好的锯条上锯正常加工木材进行测试。与会全体同志一致认     

MJ4424-32型圆木薄板框锯机

框锯机(又称排锯机)是利用曲柄连杆机构带动锯框作上、下或左右往复运动,由装在锯框上的多根锯条对原木或毛方进行加工的木工机械.框锯制材生产具有其他制材机械无法比拟的优点,框锯机生产工艺简单、操作方便,便于实现生产连续化、自动化,特别在欧洲地区得到了广泛的应用.     

我国制材工艺和制材模式的现状及发展趋势

介绍了我国制材工艺发展状况及带锯、圆锯、框锯、削片制材4种主要制材模式,阐述了制材设备的发展方向,指出制材工艺与制材模式必将向着满足高生产率、高出材率、高木材利用率、高成材质量、高附加值和多产品品种加工的方向发展。     

我国应推行原木剥皮制材

原木剥皮是现代制材生产不可缺少的重要工序。我国多年来制材生产一直是原木带皮锯剖,约占原木材积6—10%的树皮都混在制材剩余物板皮、边条、木截头和碎材中。由于树皮有其不同的物理和化学性质,这样不但影响制材剩余物的质量,而且将影响制材剩余物的使用价值。因此,在木材加工中要尽可能减少剩余物的树皮含量。为了改善制材剩余物的质量,在制材企业里要实行锯材原木剥皮锯割。一、原木剥皮锯割的好处1、原木剥皮时,附在树皮上的泥砂和混杂物可以同时被剥掉,减少锯条的磨损,延长锯条使用时间,减少锯解的动力消耗,提高锯材质量和锯机的生产效率。据调查统     

带锯跑车轮系变速换向机构的研制

制材带锯跑车,是制材生产的重要设备。长期以来,在带锯跑车的运行系统中,采用的控制跑车行车速度和变换行车往返方向的换向机构,基本上是以纸轮机构为主。在长期的生产实践中,纸轮变速换向机构在结构方面、经济性方面暴露出一些不利因素。一九八三年,我们根据引进美国喀林适锯木机械制造厂制造的园锯跑车机构中的变速换向机构原理,结合我局具体情况,设计制成了新型机械式跑车变速换向机构——轮系变速换向机构。经过一年来生产实践考核,效果良好,已正式投产。现将情况简介如下:     

双锯片径切板制材圆锯机的设计

径切板具有在宽度方向(即原木的径向)干缩率小,尺寸稳定,变形小和不易开裂的优点.故其在乐器、航空、仪器、建筑、家具、地板以及门窗制造等场合得到大量应用.为了提高木材的使用价值,在制材时应尽可能多的制取径切板.比较典型的径切板制材下锯法有:径向下锯法、星型下锯法和梯形下锯法.     

日本制材工业概况

一九八四年随林业部考察组去日本考察制材工业,看过二十七个制材机械制造厂和木材加工厂。将考察情况概述如下: 总的印象是:日本的制材工业是以带锯机为主进行生产,甚至用带锯机做为毛边板的裁边锯。也有用多片园锯机做为主力锯进行剖料的。看不到使用框锯机再剖木材的。制材生产工艺基本是:湿法贮存木材(没有贮木池的贮木场,采取不间断的往楞垛上喷     

MR4618手动挤料器

目前制材企业存在的主要问题是锯材产品质量差,合格率仅达60%左右,木材损失浪费严重。修锯设备落后,修锯机具不全是其主要因素之一。现有制材企业普遍“省”掉了整料工序,这对修锯质量的提高是极为不利的。根据修工艺要求,锯齿压完料后必须进行整料,即把压料后锯齿过宽部份修整为所需要的统一形状和宽度,使两侧的齿料保持均匀一致,以保证锯材产品质量,提高     

锯屑粘附在跑车轨道及车轮上对锯材质量的影响

<正> 跑车带锯在制材生产过程中,影响制材质量的因素众多。总的概括起来主要有以下4个方面:制材工艺、摇尺精度、锯条工作精度、跑车行走精度,其中,制材工艺、摇尺精度、锯条工作精度对锯材质量的影响已进行了大量的研究和探讨。而跑车行走精度对锯材质量的影响研究相对少些,特别是锯屑粘附在跑车轨道及车轮上对锯材质量的影响很少有人进行探