双线梯形螺纹加工方案设计

在车床上加工梯形螺纹,有一定的技术难度,不能很好地保证螺纹的表面粗糙度,也达不到加工的要求。本文通过运用数控车床进行加工双线梯形螺纹,提出实用、安全、可行的加工方案,运用宏程序编程,解决在数控车床上加工梯形螺纹的技术难度,提高生产效率。     

探析如何缩短梯形螺纹的测量时间

梯形螺纹在实际生产和生活当中应用比较广泛,在车加工技能训练中也占据重要的位置,而学生在加工梯形螺纹过程中,主要是多次使用单针测量法进行测量,文章就在加工梯形螺纹过程中如何改进测量量具进行阐述,能使梯形螺纹的测量时间大大地缩短.     

FANUC系统和华中系统数控车床分层加工梯形螺纹

在以往的螺纹加工当中,梯形螺纹的加工比较复杂。因为梯形螺纹的车削深度深,使用一般的螺纹加工方法,30°的梯形螺纹刀在随着车削深度不断加深的变化中而崩刀。以下的加工方法,是以分层加工的方式,让梯形螺纹刀始终以很小的车削用量和车削深度。     

梯形螺纹各种车削方法之比较

梯形螺纹广泛用于传动,一般对梯形螺纹的加工精度要求较高,因为其加工精度直接影响其传动精度。在车床上加工梯形螺纹的方法较多,根据所用刀具的不同,螺纹加工精度的不同,加工批量的不同,采用不同的加工方法。     

梯形螺纹加工中宏程序应用

在普通车床上加工梯形螺纹有一定的难度并且需要较高技术;在数控车床上加工梯形螺纹需要懂得编程。采用宏程序左右进刀法切削梯形螺纹,就能实现不同参数的多种梯形螺纹加工,只需稍加改动即可实现,并且减少了程序编辑的繁琐。     

用数控车床加工梯形螺纹的方法与技巧

通过对G32指令格式及说明、梯形螺纹的参数的计算、借刀量的计算、加工程序的编写等内容介绍了用G32指令加工梯形螺纹的的步骤和方法,其核心是利用刀具的偏移一借刀量来改变梯形螺纹刀的进刀方式,从而加工出合格的螺纹.     

对数控车床加工米制梯形螺纹的探索

梯形螺纹的截面尺寸较大,切削抗力也大,G76斜进式切削方法加工,及子程序分层次吃刀进入、左右交替切削方法加工,是避免扎刀现象的有效手段,都可以加工出高精度要求的梯形螺纹。用这两种方法加工梯形螺纹时,需要对螺纹几何参数、刀具几何参数、装卡找正、加工路线设计、编程技巧、三针测量法在线检测等所有要素和细节进行全面分析。在加工过程中,只有精心控制关键要素和每个细节,才能加工出高质量的梯形螺纹。     

车床传统加工工艺在数控车加工中的实现与改进

结合短轴类零件的连续加工、梯形螺纹等生产实例,介绍了数控编程中将数控技术与传统车床加工工艺相结合,并对传统车床加工工艺进行改进,以实现高质量、低成本的生产要求。     

数控车削加工梯形螺纹的方法研究

数控车床在当今的零件加工制造业应用越来越广泛,在数控车床上加工梯形螺纹有较大的技术难度,文章通过对几种数控车削梯形螺纹的探讨,希望能为广大技术人员带来一定的参考和借鉴。     

解决深孔加工梯形螺纹的质量问题

在加工L/D(长径比)≥5的梯形螺纹(属于深孔梯形螺纹)时,由于刀杆悬伸量较大、截面积较小,刀具极易产生振动,从而引起扎刀或让刀,严重影响被加工工件的质量。通过合理选择切削用量和设计刀具、减振器,有效预防了刀具的振动,避免了扎刀和让刀,提高了生产效率。     

普车竞赛中梯形螺纹车削方法的改进措施

梯形螺纹广泛应用于各种机床和机械设备中,梯形螺纹车削技术也是车床必须掌握的重要技能,但其具有较大的间距、齿和引线,且齿的两侧的表面粗糙度小,精度高,加工困难,因此梯形螺纹车削是竞赛中的重点和难点。笔者根据多年的指导经验,提出了改进梯形螺纹车削的方法,仅供参考。     

车削中提高梯形螺纹精度的措施

梯形螺纹在机械制造中应用极为广泛,作为一种传动螺纹,其精度要求高,加工比较困难。笔者结合所学理论知识和多年实践技术经验,概述了梯形螺纹车削的特点及车削时应采取的措施,关键因素包括提高机床精度、刀具的选择、刃磨和装夹、选择恰当的切削方法和切削用量、正确的装夹方法等,最终实现了梯形螺纹的切削加工效率和质量的共同提升。     

基于SINUMERIK 802S／802C系统数控车床螺纹加工

螺纹的类型很多，在数控车床中，对于不同系统的车床加工螺纹编程的指令也不尽相同，在SINUMERIK 802S／802C系统数控车床中对普通螺纹和梯形螺纹的加工分别加以分析，指出不同类型的螺纹的加工方法也不相同。     

车削梯形螺纹切削用量的优化设计

根据切削用量的选择原则,结合CAD/CAM软件设计数控模型,对切削量进行控制和优化。以加工30°角的梯形螺纹为例,在合理选择切削用量的基础上,探讨切削用量的优化设计,为车削梯形螺纹切削用量的优化提供借鉴。     

浅谈双线梯形螺纹精度控制及改善措施

车工实习教学中双线梯形螺纹车削中易出现两条螺纹牙顶宽不等宽,导程、螺距、中径尺寸超差,牙型面表面粗糙度值达不到要求,车削效率低等一系列问题,文中通过采用螺纹大径粗、精车两步走,车削辅助刻线,优化刀具选择、车削方法等措施,改善了梯形螺纹的分线精度,控制了螺纹中径精度,达到了牙型面的粗糙度值,大大提升了加工效率。     

20in-ZSB快速连接密封套管螺纹接头的加工方法

20in-ZSB快速连接密封套管螺纹接头,采用大锥度、大导程、四线特殊偏梯形螺纹。同普通的偏梯形螺纹比较,具有密封能力强,上卸扣效率高、不易发生乱扣和粘扣,连接性能稳定可靠等优点,在深海等油气钻采生产中得到越来越广泛使用。     

非标准螺纹零件的制造方法与加工工艺设计

非标准螺纹零件是现代化生产中经常需要加工的零件,对于不同种类的非标准螺纹零件,往往需要生产制造人员寻求巧妙地方法进行加工方案设计,以满足零件加工需要和成本最小化控制。从非标准零件的特点出发,介绍了三种典型非标准螺纹零件的制造思路和加工工艺方案,希望能为非标准螺纹零件的生产提供新思路。     

螺纹连接件的拆装要点

机械上广泛使用螺纹,主要种类有连接、紧固用的普通螺纹,传递力矩用的梯形螺纹和矩形螺纹,密封性强的管螺纹等。本文介绍了螺纹连接件的拆装要点以及螺纹连接件装配的防松措施。     

基于FANUC宏程序的螺纹数控加工及编程应用研究

目前,随着产品市场的竞争的激烈,传统的螺纹车削和丝锥板牙已无法满足生产的需要。采用三轴联动机床进行加工螺纹,改变了螺纹的加工工艺方法,并利用宏程序编程,取得了良好的效果。本文作者通过对宏程序在螺纹数控车削、铣削加工中的应用分析,指出数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺,希望能为从事数控加工与编程的读者提供借鉴。     

机械加工中螺纹铣削的应用分析

本文以数控机床加工中的螺纹铣削为例,对其具体应用进行分析,从而论证应用数控加工技术加工螺纹铣削。不但可有效提高产品质量,还提高了零件的生产效率。