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苏成玲 《拖拉机与农用运输车》1994,(6):60-61
1.缸套表装前的检查(1)选购新缸时,应注意使其与使用过的旧缸套结构特点和尺寸规格相同。这是因为目前生产的195系列柴油机所装配的缸套有三种不同的结构。其中CC195型与S195型缸套的主要区别是:CC195型缸套台肩上加工有一道环形火焰防护自,而5195型缸套则没有;CC195型缸套高为203mm,而5195型缸套高为210mm.山东195型与S195型缸套的主要区别是:山东195型缸套下部有一缺口,而5195型则没有.由此可见,这三种柴油机的缸套不通用.但5195型、X195型、L195型和立式195型柴油机的缸套可以通用,CC195型、MS195型和S195七型柴油… 相似文献
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1 选购新缸套时 ,应与使用过的旧缸套结构特点和尺寸规格相同目前 ,生产的 195系列柴油机所装配的缸套有三种不同的结构。其中CC195型缸套台肩上有一道环形火焰防护圈 ,而S195型缸套没有 ;CC195型缸套高为 2 0 3mm ,而S195型缸套高为 2 10mm。山东 195型缸套下部有一缺口 ,而S1 相似文献
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旧195柴油机使用年久,各部产生自然磨损,但只要润滑系统正常,便可改制打气机。具体做法如下: 1.将柴油机高压泵、油管、油箱、水箱拆除(此柴油机最好选用XX195型,因其主轴瓦是一边带轴承的)。 2.拿掉配气用的排气门推杆,让排气门形成永久性封闭。 3.卸下喷油器总成,拆掉喷油嘴,将调压顶针换成直径为5~6毫米的钢球。 4.将调压螺母与管接头相连,接至储气筒 相似文献
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怎样正确鉴定195型柴油机缸套和活塞一、缸套的鉴定对使用过的缸套,首先应检查其外表有无裂纹、穴蚀、划痕等明显缺陷。如无明显缺陷,可用内径百分表测量缸壁的磨损量及几何形状。测量时,必须选择好测量部位,才能反映气缸套与活塞、活塞环工作的真实技术状态,从而... 相似文献
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S195柴油机缸套活塞磨损到相互配合的间隙达0.40mm时,应更换新品。 更换缸套活塞时,要特别注意刮净缸体的缸套台肩上污物,仔细测量台肩高度,计算缸套台肩的厚度,修平缸体缸套台肩后,加添适量垫圈,使缸套装入机体后,缸套台肩高出缸体平面0.07mm~0.10mm。这个凸出高度极为重要,太低要发生冲缸垫故障,太高要发生断缸套事故。安装活塞入缸套时,要注意活塞上的凹坑对准喷油嘴一方,活塞环装在活塞上时,活塞环接口间隙应交叉安装在活塞上方位置。活塞同连杆联结 相似文献
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本文介绍了活塞环的工作条件和各部分的名称,重点论述了活塞环的受力和活塞环与气缸的摩擦磨损情况,在探究了内燃机中最为关键的摩擦副之一的缸套活塞环摩擦副基础上,总结了这对摩擦副的摩擦磨损规律。 相似文献
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本文对S195柴油机噪声进行分析研究,分辨主声源,采取多项降噪措施,使试验样机的噪声功率级降到103.5dB(A),1米测距整机噪声级降到90.2dB(A),达到了国内同类机型最低噪声值水平。 相似文献
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戚喜庆 《农业机械化与电气化》1997,(5)
195柴油机起动困难故障分析大连市金州区亮甲店农机管理站(116104)戚喜庆195柴油机在使用中常发生起动困难的故障。在下乡检查维修农机具时,发现起动困难主要是燃油系统和压缩系统方面的原因造成的。在修理时,通常先从起动时喷油嘴是否发出“咕咕”的喷油... 相似文献
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1有一台S195柴油机,换了新的活塞、活塞环、气缸套,气门密封性好,气缸压缩力足够,且供油系统也换了新的喷油器、油泵柱塞和出油阀,调试供油时间正常,喷油压力和雾化性能良好。该机起动容易,但起动后加油门,排气管冒大量黑烟;发动机转速较低,马力不足。经仔细检查,发现原来是空气滤清器滤芯沾满油污利灰尘,造成吸入气缸的空气经济量不足,引起喷火气缸的柴油燃烧不完全,以致出现上述故障。后来装上干净的空气派芯,发动机转数迅速提高,功率增大。故障排除。2有一台S195柴油机,突然熄火后,起动不了。摇转发动机,没有喷油声… 相似文献
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S195柴油机排放试验辽宁省农业机械鉴定站安鸿远内燃机排出的废气,含有一定量的CO、CO2、HC和N0:,它们都不同程度地影响着人们的身体健康。制定内燃机排放方面的法规,对内燃机排放进行监测、控制,势在必行。我国目前限制柴油机排放的指标是比排放量。因... 相似文献
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一、怎样使柴油机有劲 一台S195柴油机,修理中换了很多零件,但是修理后力量仍很差,这是为什么呢?原因是高压油泵调速弹簧变软,不能调整柴油机,达不到规定转速。 解决办法:S195柴油机的额定转速是2000转/分,最高空转转速是2200转/分。先把飞轮圆周分成六等分,涂上黑白相间颜色,柴油机在 相似文献
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CC195柴油机与S195柴汕机的涡流室镶块易烧裂变形,在维修中更换涡流室镶块后,多次发现柴汕机启动困难或根本不能启动的现象。一旦重新将旧的涡流窒镶块装上,起动性能明显好转。经检查,原来是使用了冒牌镶块,其加工质量差,一是精度不够,二是射油角度不对,如图1所示,只要仔细检查、对比,即可发现。 相似文献
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