影响硬颗粒饲料水分含量的因素及水分在线控制技术研究

硬颗粒饲料生产过程中水分含量难以稳定控制是困扰饲料行业多年的难题。文章综述了饲料生产过程中粉碎、调质、制粒和冷却等工艺对硬颗粒饲料产品水分含量的影响,并简要介绍了饲料生产过程中水分在线控制技术的应用研究。     

饲料的粗脂肪水平和调质温度对颗粒饲料硬度的影响

本试验旨在探究粗脂肪水平和不同调质温度对颗粒饲料硬度的影响。在粗脂肪水平分别为3.37%、4.0%和4.65%时,调质温度为60℃、70℃和80℃时进行制粒为9种饲料,测定制粒后不同风干时间颗粒饲料的硬度、颗粒耐久性指数(PDI)等加工质量指标。结果表明:对于未经风干的颗粒饲料,当调质温度为60℃,当粗脂肪含量由3.37%提高到4.65%时,颗粒饲料硬度降低了30.6%(P0.05);而当粗脂肪含量为3.37%,调质温度从60℃升高到80℃,颗粒饲料硬度升高了138.5%(P0.05);与粉料相比,调质温度为60℃、70℃和80℃时颗粒饲料淀粉糊化度分别显著增加了67.9%、88.1%和130.5%(P0.05);随着颗粒饲料风干时间的延长,饲料水分降低,颗粒硬度却随之增加(P0.05);PDI与颗粒硬度呈显著的正相关(R~2=0.954,P0.05)。综上可知,颗粒饲料的粗脂肪含量、调质温度和水分含量均会影响颗粒饲料的硬度。在实际生产过程中,可通过提高调质温度,降低饲料中粗脂肪或水分含量,进而提高颗粒饲料的硬度。     

制硬颗粒饲料的水分调控

生产硬颗粒饲料过程的水分调控涉及混合机处水分调控、调质过程水分调控、颗粒冷却过程水分调控,对于颗粒饲料的质量、动物的消化利用率、颗粒饲料生产效率和能耗等都有重要影响,是一项系统工程。文章就如何实现这一系统工程的关键技术进行综合论述,以期为相关企业和人员进行这类操作提供借鉴。     

调质时间的测定及其对制粒性能的影响

调质的3个条件：水分、热量和时间，在水分、热量相对稳定的条件下，调质时间就决定了调质质量，而高效的调质正是保证优质颗粒饲料的首要条件。     

调质时间的测定及其对制粒性能的影响

水分、热量和时间是影响调质的3个重要参数，在水分、热量相对稳定的条件下，调质时间就决定了调质质量，而高效的调质正是保证优质颗粒饲料的首要条件。     

调质时间的测定及其对制粒性能的影响

调质的三个条件：水份、热量和时间，在水分、热量相对稳定的条件下，调质时间就决定了调质质量，而高效的调质正是保证优质颗粒饲料的首要条件     

通过调质控制制粒质量

调质是在生产优质颗粒饲料过程中最关键的一步。不管采用何种调质技术,基本原理都是一样的：将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料。     

影响颗粒饲料水分含量的因素及控制方法

1 影响颗粒饲料水分含量的因素颗粒饲料在生产过程中,成品料水分受到粉碎、调质、水及蒸汽等液体添加物、制粒和冷却等因素的影响,是比较复杂、不断变化、不易控制的检测指标.1.1 粉碎过程的影响因素 粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节,水分在粉碎过程中会有损失.通过对不同孔径的粉碎机筛片,粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现,随着物料粉碎粒度的减小,水分损耗明显增加.同样对不同梯度水分含量的物料,粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现,随着物料水分含量的增加,粉碎后粉料的水分损耗增加,水分的最大损耗接近1％,粉碎效率显著降低,能耗明显增加.分类号：S816.34 文献标识码：B文章编号：1007-1474（2013）05-0026-02     

不同调质温度对肉鸡颗粒饲料加工质量的影响

为获得玉米-豆粕型肉鸡全价颗粒饲料的适宜调质温度,将玉米-豆粕型肉鸡全价粉料分别在70、80和90℃三个温度进行调质后制成颗粒饲料,分别测定三种调质温度下的颗粒饲料淀粉糊化度、颗粒耐久性和还原糖含量以评价调质温度对颗粒饲料加工质量的影响。结果表明,颗粒饲料淀粉糊化度和颗粒耐久性均随调质温度的升高而升高,还原糖的含量则随调质温度的升高而显著降低(P<0.01),玉米-豆粕型肉鸡全价颗粒饲料的适宜调质温度为70~80℃。     

调质对饲料营养价值影响的研究进展

调质是饲料加工过程中的重要工段,饲料调质效果直接影响饲料产品加工质量,进而影响畜禽对营养物质的消化吸收及生长性能。调质温度、蒸汽类型等是影响调质效果的主要因素,但调质过程中原料特性及结构变化同样对调质效果有较大程度影响。了解调质过程中饲料原料成分结构的变化对提高颗粒饲料加工质量及畜禽生长性能具有十分重要的意义;控制好调质参数将提高饲料配方中热敏性饲料原料的保留率,为热敏性抗生素替代产品在日粮中的应用提供技术支撑。本文综述了饲料调质过程中淀粉及蛋白质的变化对颗粒饲料加工质量的影响,以期为调质过程中的自动化控制提供思路。     

硬颗粒饲料制作对肉鸡配合饲料中维生素存留量影响研究

以肉鸡颗粒饲料为研究对象,研究硬颗粒饲料制作对配合饲料中维生素存留量影响研究。试验分粉料和硬颗粒饲料2种料型,研究调质、制粒、冷却等对维生素活性的影响。颗粒饲料制作过程中,肉小鸡配合饲料调制、制粒、冷却显著降低了(P<0.05)VA、VD、VE和VK的含量,VB_2的含量在冷却后显著降低(P<0.05);肉大鸡配合饲料中调制、制粒、冷却后VA、VD、VE含量显著降低(P<0.05),制粒、冷却后VB2含量降低(P<0.05)。肉小鸡和肉大鸡配合饲料颗粒制作过程中维生素的损失在调制后最严重。肉鸡配合饲料在颗粒制作过程中冷却后的水分含量略低于混合后。混合后和冷却后水分含量和料温明显低于调制和制粒过程,而容重的变化则是调制后最低、混合后和制粒后基本相当、冷却后最高。调制和制粒后的肉鸡配合饲料干物质和有机物含量低于混合和冷却后,而粗蛋白、钙和磷含量各制作过程基本保持不变。     

加工工艺参数对杀灭肉鸡饲料中沙门氏菌的影响

本试验目的是研究调质温度、时间和水分对杀灭肉鸡饲料中沙门氏菌数量级的影响,建立调质工艺杀灭饲料中沙门氏菌的数量级与温度、时间和水分等工艺参数间关系的数学模型,优化出杀灭饲料中4个数量级沙门氏菌的调质工艺参数。在实验室条件下,采用3因子3水平Box-Behnken模型的响应面设计。温度水平为60、80、100℃;时间水平为20、160、300s;水分水平为5%、10%、15%。温度越高,时间越久,水分越大,调质工艺杀灭饲料中的沙门氏菌的数量级越大。最大效应值为6.51,最小效应值为0.38,获得了相应的数学模型,研究还得到10组可以杀灭4个数量级沙门氏菌的调质工艺参数。这说明响应面设计可以应用于颗粒饲料加工过程中调质工艺参数的优化。试验结果表明,当调质温度为100℃,时间20s时,水分最少为13.78%;调质时间20s,水分15%时,温度最少应为95.2℃,这在实际肉鸡颗粒饲料加工中是可行的。     

控制粉料水分含量 改善制粒效果

堪萨斯州立大学的研究人员发现以颗粒饲料耐久力(PDI)作为衡量颗粒饲料质量的指标,通过精确地控制粉料的水分含量,可提高颗粒饲料的质量及均一性。谷物及其它饲料原料的水分含量对饲料加工设备的使用及饲料产品的质量具有重要的影响。但目前在饲料粉碎过程中实现饲料原料水分的在线监测及控制仍不普遍。堪萨斯州立大学的研究者们评估了精确控制原料的水分含量对颗粒饲料的质量及制粒机使用的影响。该研究小组所用加工设备为SproutWaldonModelB-37混合机,该机有双皮带,轴转速为34r/min,生产能力453.6kg;CPMMasterModelHD系列1000型制粒…     

饲料厂逆流式冷却机工艺参数研究

冷却系统是颗粒饲料生产工艺中一个极其重要的环节，它直接影响颗粒饲料的降温去湿效果和产品的质量指标，如水分、粉化率等。在制粒过程中，由于通入高温蒸汽对饲料进行调质，同时饲料被强烈挤压，使得颗粒饲料出机温度高达75～90℃，水分约14％～17％左右。这样的湿热颗粒易碎裂，贮存时容易发霉变质，因此必须对制粒后的湿热颗粒饲料进行干燥、冷却处理，及时排出颗粒料中的水分及热量，使成品的水分降至12．5％以下(南方)，温度降至接近室温(不高于室温5℃以上)。     

颗粒饲料水分的综合控制措施

颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标,它直接影响到颗粒饲料的品质和加工企业的经济效益,对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键之一。水分含量如果超过规定的标准,颗粒饲料容易发霉变质,不利于保存,还会使营养成分的含量相对减少,降低了饲料的能量;水分含量太低,导致制粒困难、淀粉糊化度低、颗粒质量降低,饲料适口性下降,生产车间和养殖场粉尘加大,加工企业经济效益明显下降。     

颗粒饲料水分控制措施

本文主要从品管和生产两方面分析了颗粒饲料中水分的控制,详细介绍了原料入厂、原料存储、环境条件以及生产过程各个环节颗粒饲料水分的控制措施。     

湿态发酵豆粕不同添加比例和预处理工艺对颗粒饲料质量的影响

试验采用4×4双因素设计研究湿态发酵豆粕不同添加比例和预处理工艺及其交互作用对颗粒饲料质量的影响。试验选择典型肉鸡饲料配方,湿态发酵豆粕的添加比例为:4%、6%、8%和10%;预处理工艺分别为:A:直接添加;B:与玉米粉按3.7比例混合后添加;C:与玉米粉按3.7比例混合、粉碎后添加;D:与玉米粉按3.7比例混合、冷制粒、再粉碎后添加。结果表明:(1)随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,制粒性能降低;随着预处理工艺变化(A～D),制粒性能提高。(2)随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,混合粉料调质前、调质后、颗粒料水分极显著提高(P<0.01);随着预处理工艺变化(A～D),混合粉料调质前水分、颗粒料水分极显著降低(P<0.01),对混合粉料调质后水分影响不显著(P>0.05);预处理工艺和湿态发酵豆粕添加比例双因素交互作用对混合粉料调质前、调质后水分有极显著影响(P<0.01),对颗粒料水分无显著影响(P>0.05)。(3)随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,颗粒饲料硬度极显著降低(P<0.01),颗粒饲料耐久性极显著升高(P<0.01),成型率先升高再...     

加工工艺参数对水产颗粒料耐水性的影响

试验研究了原料粉碎粒度、调质温度、后熟化时间、入模水分和环模压缩比五个因素对水产颗粒料耐水性的影响。结果表明:①通常鱼用饲料的粉碎粒度过40目(0.425mm)≥95%、调质温度控制在85℃以上、原料入模水分在14%～16%、后熟化时间为10～15min,环模压缩比在15左右为宜;②河蟹配合颗粒饲料的粉碎粒度过80目≥90%、调质温度控制在80～90℃、原料入模水分在17%～20%、后熟化时间在20～30min、环模压缩比在18～20为宜;③对虾配合颗粒饲料的粉碎粒度过80目≥90%、调质温度控制在80～90℃、原料入模水分在17%～20%、后熟化时间在20～30min、环模压缩比在18～22为宜。     

冷却设备的选用及影响颗粒料水分的因素

在饲料厂的颗粒工段生产过程中，颗粒饲料冷却后含水率必须符合安全贮存的要求。如何有效地控制颗粒饲料的含水率。本文就冷却工序选用设备和排除影响颗粒料水分主要因素阐述如下。1冷却设备的选择及冷却风网设计注意事项　　在制粒过程中，因为必须被通入高温蒸汽对物料进行调质，同时物料通过压模被强烈挤压，使颗粒出模温度达85℃左右，水分达15％左右。在这种情况下颗粒容易破碎，贮存容易发生霉变。因此必须对制粒后的高温高湿颗粒通过冷却处理，进行湿热传递，及时扩散蒸汽添加的表面水和热量，使颗粒料冷却到比室温高5℃以下，水分降…     

影响颗粒饲料水分含量的主要因素与控制方法

<正>颗粒饲料的水分含量是一项重要的质检指标,直接影响到颗粒饲料的品质和经济效益。颗粒饲料水分含量超过合理标准就会引起饲料发霉变质,加大保存难度;水分含量低于合理标准,则会影响饲料的适口性和产品质量及经济效益。饲料加工过程中,适宜的水分含量则有利于制粒和降低加工成本,提高颗粒饲料的质量和生产