膨化颗粒饲料制作技术的研究（摘要）

膨化颗粒饲料是国外七十年代出现的一项新的鱼饲料造粒技术，当时仅美国、日本、西德等国拥有这种新技术。我国从1978年开始研制膨化颗粒饲料机，1980年正式开始用膨化饲料进行养鱼试验。我们对膨化颗粒饲料在不同条件下的膨化效果，膨化机对原料的要求和膨化饲料的水稳定性等进行了研究，本文是这一研究的总结。     

挤压膨化机的选用和操作

挤压膨化加工技术在特种饲料、水产饲料及饲料资源开发等方面具有与传统加工方法无可比拟的优点。近年来由于挤压膨化加工技术的发展和加工工艺的完善，加上挤压膨化机价格有所下降以及挤压膨化技术对饲料理化性质和营养价值的深入研究，进一步推动了挤压膨化机在饲料工     

膨化配合饲料在水产养殖中的应用

一、膨化 (挤压 )技术的基本原理及分类挤压膨化是对物料进行加湿、加压和加温调质处理 ,然后将其挤出模孔或使之突然从压力容器内向外喷出 ,使物料因骤然降压而体积膨大 ,结构疏松。这是一种集混合、加热、揉合、冷却和成形等多种作业在一起的加工方法。按是否加蒸汽或加水 ,可将膨化机分为干式和湿式两种 ;按挤压方式又可将膨化机分为单轴和双轴两种。湿式膨化机是在干式膨化机的基础上增设了蒸汽调节器 ,物料在膨化前先接受蒸汽预处理。采用这种加工方式 ,虽然增加了设备成本 ,但同时也提高了生产力 ,延长了易损件的使用寿命 ,有助于饲料…     

膨化工艺参数对饲料含脂量及养殖效果的影响

本文以鲤鱼为研究对象，选未增添油脂的非膨化料和膨化料作系统对照，采用L8（2^4)正交设计研究膨化工艺参数对饲料的含脂量及养殖效果的影响。结果表明：1、膨化后饲料的含脂量降低，调质温度80－95℃、DDC加水19％、UPC加水0％、干燥温度110℃（30分钟干燥时间）的加工工艺对油脂损失最少；2、与非膨化料相比，只超量添加热敏维生素的膨化料养殖效果差，同时增添油脂后可降低饲料系数至非膨化料水平，但养殖成本增高。     

大豆粕在鲑鳟鱼类饲料中的利用（二）

三．鲑鳟鱼类膨化饲料之开发 膨化饲料的制造是将湿的原料混合后加热至100—150℃在压力下挤出膨化,然后将饲料水分干燥至10％以下。饲料水分在膨化机内为液态,当饲料经由模孔挤出时压力下降使得水分瞬间转变为蒸气。这个现象使饲料颗粒迅速膨胀,密度下降成为浮性饲料。原料混合物的差异、水分含量以及膨化条件的方式,膨化饲料的密度可被改变而使下沉速率增快、减缓或甚至浮在水面。     

SP-Z98型浮颗粒饲料机组研究

(一)国外情况：浮颗粒饲料加工机械，国外称EP机，膨化机，“万能机”。1956年美国沃德就发表了有关食品膨化技术的第一份专利，1959年出现了第一台挤压式膨化机。到现在美国已有近百个食品膨化技术和设备专利，1968年日本明治制果公司才开始发展膨化食品。目前德国、法国、英国、瑞士等国家都很重视这方面的研究，美国的SW公司、温格尔公司、日本上田铁工所、     

科教电视录像片《膨化颗粒颗粒养鱼》有录处

中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所录制的《膨化颗粒颗粒养鱼》科教电视录像片，全片20分钟。该片详细地介绍了膨化颗粒饲料的特性、配方、饲料投喂等养殖管理技术；以及SLP-75型膨化颗粒饲料机的结构原理，操作使用和维修保养技术。为了配合广大用户及读者更好地了解膨化颗粒饲料养殖工艺和膨化机，需要录制的单位，请与该所技术咨询服务部朱庆伟同志联系，     

推广使用膨化饲料 促进水产养殖节能减排

膨化饲料是将粉状原料(含淀粉或蛋白质)送入膨化机内,经过一次连续的混合、剪切、调质、升温、增压、挤出模孔、骤然降压、切粒、干燥、稳定等过程所制得的一种膨松多孔的颗粒饲料。在水产养殖生产     

膨化机专用电子温控装置的设计

如何提高膨化机的生产性能,保证饲料品质,降低成本,是每个膨化饲料生产厂家极为关心的事。原JDP—75型膨化机的温控装置由远红外线加热器,热电偶和温控仪(XCT—101型)组成。温控仪在使用中存在着继电器开关易磨损,造成动作不可靠;分立元件控制精度不高,时而影响膨化质量(密度、     

膨化全脂大豆的研究进展

综述挤压膨化技术应用于全脂大豆对大豆营养品质的影响、膨化全脂大豆对动物生长的影响、影响单螺杆膨化机工效因素以及优化挤压膨化大豆的工艺参数等。期望对相关研究提供一定的参考。     

大豆粕在鲑鳟鱼类饲料中的利用（续）

二、鲑鳟鱼类膨化饲料之开发 膨化饲料的制造是将湿的原料混合后加热至100到150度在压力下挤出膨化,然后将饲料水分干燥至10％以下。饲料水分在膨化机内为液态,当饲料经由模孔挤出时压力下降使得水分瞬间转变为蒸气。这个现象使饲料颗粒迅速膨胀,密度下降成为浮性饲料。     

单螺杆与双螺杆膨化机的特性比较

膨化挤压工艺近几年已迅速应用于食品及饲料工业。早在三十年代．国外已用单螺杆膨化机制作通心粉,这时膨化机只能提供少量的热量和熟化,对高水份面团实施捏合和增压、物料出模孔不膨胀或稍有点膨胀。到四十年代,采用单螺杆蒸煮膨化机加工小吃食品,这类设备适用于低水份谷物膨化．成品可直接食用。在加工过程中,驱动螺杆的机械能转换成热能,使物料的温度高达１５０℃以上、到达模板处已熟化的物质、一出模孔压力急剧释放,水分迅速蒸发、促成膨化。到八十年代末,各类蒸煮型膨化设备的更新换代、促进了了膨化挤压工艺的适用性和生产规…     

不同粗蛋白含量的豆粕对保育猪的生长性能的影响

去皮膨化是油脂企业为提高榨油效率而增加的一道加工工艺。据称大豆经膨化后榨油效率和产品质量可提高20％-30％。去皮膨化豆粕是在油被浸出后剩下的一种高蛋白高能量的饲料原料。经膨化后能使豆粕中的营养抑制因子活性降低，从而使其养分消化率提高。为此我们在仔猪配合饲料中使用去皮膨化豆粕代替带皮豆粕，配制成相同营养浓度，从仔猪增重、饲料转化率、腹泻等指标观察仔猪生产性能方面的变化，并进行比较，现报告如下。     

黑龙江省开始重视饲料机推广培训工作

黑龙江省水产技术推广总站于今年6月13至18日，在省涝洲鱼种场，首次举办膨化颗粒饲料机操作培训班，由水科院渔机所派出的四名科研人员执教。通过培训与考核，来自全省16个基层渔场的80名学员初步掌握了膨化机结构原理、操作维修技术及膨化饲料养鱼工艺等专业知识，为黑龙江省全面推广颗粒饲料养鱼打下良好的基础。     

双螺杆饲料膨化机

法国的格勒特拉公司最近研制出一种新型的．多功能的双螺杆颗粒饲料膨化机。该机主要用于生产鱼、虾在生长过程中，不同时期所需要的高质量的膨化颗粒饲料。同时，还可加工成浮性和沉性两种性能的膨化颗粒饲料，颗粒大小直径在2～16毫米范围。双螺杆饲料膨化机的生产过程：先将原料传送到该机的进料斗，再将水加进双螺杆的套筒里，     

饲料挤压加工工艺

膨化挤压是在一定压力、水分和高温下的一种熟化工艺过程。在膨化挤压工艺中主要的设备是挤压机 (膨化机 ) ,挤压机能起到粉碎、混合、剪切、熟化、成形、膨化及灭菌等多种作用 ,可促使蛋白质变性。因为这个过程改变物质结构 ,所以膨化加工是一种复杂的物理和化学变化过程。挤压加工工艺适合水产饲料、宠物饲料以及其它特种养殖饲料的加工。用于水产饲料加工的优点有 :挤压加工工艺合并了加热和加压的作用 ,能够控制颗粒饲料密度、提高饲料转化率、增强饲料在水中的稳定性、提高养殖产量和效率。在水产饲料、宠物饲料加工方面 ,挤压加工工艺…     

膨化机挤压系统剖析

膨化加工可定义为各种含水分、淀粉和蛋白的原料在膨化机的膨化腔内在一定的压力、温度及机械剪切的作用下熟化和塑性变形过程.由于膨化腔内的高压、高温以及高效的剪切使得淀粉胶凝化、蛋白质α化以及一些成分的膨松化,当物料从膨化腔排出口前的模孔喷出立刻放热膨化。成品形状有细条状、片状和空心管状,成形后可按照成品的要求切割成一定的长度.膨化机可以用来加工各种粮食制品,供人们食     

膨化饲料为养鱼立下了“汗马功劳”——使用膨化颗粒饲料机工作人员座谈会侧记

3月3日晚上，本刊记者在上海市青浦县参加了由上海市水产局、上海市水产技术推广站、上海市青浦渔业机械厂联合举办的“SLP-75型膨化机操作和维修培训班”部分操作人员座谈会，漫谈使用膨化颗粒饲料的养鱼情况。     

不同粗蛋白含量的豆粕对保育猪的生长性能的影响

去皮膨化是油脂企业为提高榨油效率而增加的一道加工工艺.据称大豆经膨化后榨油效率和产品质量可提高20%～30%.去皮膨化豆粕是在油被浸出后剩下的一种高蛋白高能量的饲料原料.经膨化后能使豆粕中的营养抑制因子活性降低,从而使其养分消化率提高.为此我们在仔猪配合饲料中使用去皮膨化豆粕代替带皮豆粕,配制成相同营养浓度,从仔猪增重、饲料转化率、腹泻等指标观察仔猪生产性能方面的变化,并进行比较,现报告如下.     

贵州制成SKP-60型远红外自控膨化颗饲机

据遵义地区水产站报道，贵州省遵义地区农机局和桐梓县农机厂，在地区水产站的配合下，试制成功SKP-60型远红外自控饲料颗粒膨化机，其膨化率和漂浮率都在90％以上，漂浮时间在6小时以上，达到了鱼用饲料的膨化要求。(每台售价为2000元。)