防止三层实木复合地板变形的方法

复合地板７０年代已在欧美国家兴起，中国在９０年代初开始生产。早期的复合地板，均以实木表板、芯板、底板复合而成，后来有以中密度纤维板（ＭＤＦ）或高密度纤维板（ＨＤＦ）等为芯层，表面覆贴单板的结构形式。本文所述特指实木复合地板，它保持了实木的特点，克服了...     

三层实木复合地板弯曲变形原因及控制措施

阐述了三层实木复合地板的结构特点,对其产生弯曲变形的原因进行分析,并结合生产实际提出了三层实木复合地板的质量控制措施。     

三层实木复合地板不对称结构对翘曲变形的影响

对三层实木复合地板的板坯结构和面层涂饰所导致的不对称结构对翘曲变形的影响研究结果表明:在板坯结构上,提高表层板材的厚度或者减小底层单板厚度,能减少变形产生。其中,提高表层板材厚度效果较为显著;在面层涂饰上,通过对底层单板进行涂饰或覆膜处理,也能有效减少翘曲变形。     

添加阻燃剂对三层实木复合地板生产工艺的影响

以三层实木复合地板为对象,探讨阻燃剂对其生产工艺的影响,结果表明:芯板、背板浸渍阻燃剂时,单板的增重率随着浸渍时间的延长而增加,当浸渍时间超过30 min后,增重率增加不明显;随着阻燃剂施加量增加氧指数增大,含水率、静曲强度随着施加量增加而降低;含水率、静曲强度、甲醛释放量和氧指数随着涂胶量的增加而增大;热压温度和热压时间对含水率、静曲强度、甲醛释放量和氧指数影响不明显。最佳热压工艺条件为:阻燃剂施加量8%,涂胶量360g·m-2,热压温度120℃,热压时间12 min。     

三层实木复合地板性能特点及工艺关键

通过与实木地板的比较，论述了复合地板的性能和特点，针对三层实木复合地板工艺复杂、技术含量高、成本高等特点，介绍了其主要生产工艺流程及关键的技术参数，为提高产品质量提供了技术保障。     

柞木面板热处理对三层实木复合地板质量的影响

对三层实木复合地板的柞木面板进行热处理改性,探讨热处理工艺对地板质量的影响。结果表明:随热处理温度升高和时间延长,柞木面板的尺寸稳定性提高,硬度随处理时间延长先增后降;地板表面耐龟裂和耐冷热循环性能均达到LY/T 1700-2007《地采暖用木质地板》要求。建议柞木面板热处理工艺为温度160~180℃,时间1.5~2h。     

“实木复合地板创新技术”系列之二柞木面板热处理对三层实木复合地板质量的影响

对三层实木复合地板的柞木面板进行热处理改性,探讨热处理工艺对地板质量的影响.结果表明:随热处理温度升高和时间延长,柞木面板的尺寸稳定性提高,硬度随处理时间延长先增后降;地板表面耐龟裂和耐冷热循环性能均达到LY/T 1700-2007《地采暖用木质地板》要求.建议柞木面板热处理工艺为温度160～180℃,时间1.5～2 h.     

柞木面板热处理对三层实木复合地板质量的影响北大核心

对三层实木复合地板的柞木面板进行热处理改性,探讨热处理工艺对地板质量的影响。结果表明：随热处理温度升高和时间延长,柞木面板的尺寸稳定性提高,硬度随处理时间延长先增后降;地板表面耐龟裂和耐冷热循环性能均达到LY/T 1700-2007《地采暖用木质地板》要求。建议柞木面板热处理工艺为温度160~180℃,时间1.5~2h。     

防止三层实木复合地板面层开裂的措施

分析了三层实木复合地板在生产和使用过程中面层开裂的原因,并提出了相应的改进措施,为企业改进生产工艺,提高三层实木复合地板产品质量提供参考.     

三层或多层实木复合地板弓弯和翘曲的校正方法

三层或多层实木复合地板由于面板多用柞木、水曲柳、色木等贵重树种,而背板多用杨木等廉价树种,且面板和背板的厚度也不相同,再加上含水率的差异致使三层或多层实木复合地板在热压合成时容易造成弓弯和翘曲。当弓弯或翘曲超出一定限度时,就变成残次品或废品,给经营者带来损失。     

电容法测试刨花含水率的研究

研究了基于电容原理测定刨花含水率的方法.试验表明:在一定含水率范围内,刨花含水率与其电容值成一定函数关系,当5%≤MC＜25%时,含水率与电容值成指数关系;当25%≤MC＜150%时则成线性关系.同时,被测物的堆积面积、堆积厚度等对测量结果有一定影响,需加以修正.     

智能化木材含水率自动测试系统的开发

介绍智能化木材含水率测试系统的电路设计、硬件构成和工作流程,提出采用动态补偿方法,可消除由零点漂移、温度漂移等引起的测量误差.经验证,在纤维饱和点以上时,含水率自动测试系统的平均误差小于4%;在纤维饱和点以下时,误差小于2%,尤其在终含水率(14%～9%)范围内误差小于1%.     

多层住宅楼中实木地板实际含水率的调查

对南京市城区数栋多层住宅楼、近百户家庭安装的实木地板的含水率进行了实地调查.结果表明,朝南房间靠近窗口和阳台处的地板含水率均较低,朝北房间和客厅近窗口位置,地板的含水率较高;除了楼房底层,在相同楼层内同一树种实木地板的使用含水率差异不明显;含水率随楼层高度的增加而降低.调查结果为生产企业合理控制实木地板产品含水率范围提供参考.     

四种桉树人工林木材气干特性研究

本文对柠檬按、巨按、尾巨按和窿缘按4种按树人工林木材进行气干特性和干燥规律的研究，预测它们在不同季节和不同含水率阶段的气干速度，并对气干质量进行分析，为有效利用其气干特性和规律合理地组织气干-窑干联合干燥提供理论依据。     

高含水率单板胶接工艺的研究

研究了单组分湿固化异氰酸酯胶粘剂胶接高含水率单板的工艺条件,详细讨论了含水率、涂胶量、加压压力、加 压时间和养生时间对胶合性能的影响。结果表明:单板含水率、涂胶量是重要的影响因子,单组分湿固化异氰酸酯胶粘 剂可胶接含水率高达100％的单板,在保证胶接强度的前提下,涂胶量仅为传统胶粘剂的1／2-1／3。     

利用FTIR对苯基异氰酸酯与不同含水率纤维素反应的研究

通过FTIR红外光谱对苯基异氰酸酯与醇、水、不同含水率纤维素反应产物的研究 ,确定了产物的红外光谱吸收峰的归属。研究发现 :异氰酸酯与绝干纤维素羟基反应产物是氨基甲酸酯 ,随着纤维素含水率的增加 ,异氰酸酯与纤维素的反应越来越低 ,与水反应的比例越来越高 ;当纤维素含水率为 9 78%时 ,异氰酸酯绝大部分与水反应生成取代脲     

高含水率木(竹)集成材生产工艺研究

纵向锯解、横截新采伐的杉木、马尾松、香樟木(含水率均在纤维饱和点以上),然后按材质状况分成无节和有节木段,调控木段含水率至30%~50%范围内,将无节木段指榫接长制成组合单元体坯料;新采伐的毛竹材纵向剖分后经粗刨制成竹条坯料。再将组合单元体(或竹条)坯料刨削光滑,使用聚氨酯胶及混合胶,采用冷压胶合工艺进行拼宽、拼厚,制成高含水率木(竹)集成材。通过胶层剪切强度及浸渍剥离试验,结果表明胶层最小剪切强度能满足后续刨切加工的要求。     

WB-HX法测定云南松木材含水率的研究

提出用微波炉－ 烘箱法， 简称 Ｗ Ｂ－ Ｈ Ｘ 法是提高测定木材含水率效率的方法。这一方法分两步使试样达全干。第一步应用微波干燥原理使试样在微波炉中快速初步干燥， 第二步使试样在烘箱中恒温烘至全干。得出云南松木材试样的干燥参数是： 第一步用低档微波加热３ 分钟、在炉内保温２ 分钟； 第二步在 （１０３ ±２） ℃下恒温干燥２ 小时。 Ｗ Ｂ－ Ｈ Ｘ 法比常规的烘箱干燥法缩短测定时间约７ 小时， 总测定时间４ ～６ 小时； 测定结果与国标法值差的平均值为００８ ％ ； 平行试样值差为０２ ％ ， 测定精度与国标法相同； 约降低分析成本５０ ％ ； 操作方便。     

贮藏温度和物料初始含水量对山核桃油脂氧化及类脂褐素生成的影响

以山核桃为研究对象,探讨不同温度和初始含水量对山核桃贮藏过程中油脂氧化、类脂褐素(LFLP)积累、多酚含量及醇提物还原力的影响.结果表明:类脂褐素的积累量随着贮藏时间的延长呈上升趋势,多酚含量及醇提物还原力呈下降趋势.在40℃贮藏时,含水量高(12％和16％)的山核桃原料类脂褐素积累速度略低于含水量低(4％和6％)的山核桃;但贮藏温度为25℃时,含水量高的类脂褐素积累速度高于含水量低的山核桃.油脂初级氧化产物和二级氧化产物与贮藏温度和初始含水量呈现复杂关系,40℃贮藏时,含水量高(12％和16％)的山核桃原料油脂氧化程度低于含水量低(4％和6％)的,但贮藏温度为25℃时,含水量高的油脂氧化程度高于含水量低的.多酚含量随含水量的增加和温度的升高损失速度加快,醇提物的还原力变化规律与此类似.总的来说,较低的贮藏温度和低初始含水量能有效地抑制类脂褐素的生成,延缓山核桃的衰老进程.     

地震滑坡区覆盖生态毯对土壤湿度和养分的影响

为了研究生态毯覆盖对土壤湿度和养分的影响,首次将生态毯应用于地震滑坡区砾石泥沙堆积区和泥沙堆积区。结果表明:铺设生态毯的土壤含水量均高于裸地的;各层的土壤水分含量随干旱日数的增加呈下降的趋势,生态毯的下降趋势较为平稳;保水效果为椰纤维生态毯秸秆+椰纤维生态毯秸秆生态毯裸地。覆盖生态毯可以提高土壤有机质含量和p H值;土壤速效N、P、K和全N、全P、全K的含量也有一定程度的提高。铺设生态毯能有效固定地震滑坡区的砾石泥沙,改善土壤的水热条件,进而增加根系、微生物的活动和植被有机体的积累,促进枯落物的分解,逐步提高土壤中的养分含量。