竹木质高密度纤维板制造工艺研究

主要研究以毛竹及其下脚料为原料制造高密度纤维板的工艺.通过对主要工艺参数的优选,获得制造竹质或竹木质高密度纤维板的合适工艺,使生产出来的竹质或竹木质高密度纤维板性能指标达到或超过LY/T1611-2003地板基材用纤维板标准规定的技术指标.     

湿法耐磨层技术在强化木地板生产中的应用

浸渍纸层压木质地板（商品名称为强化木地板）源于欧洲，现流行于欧亚大陆，有蔓延全球之势，由于其所用原料和工艺的不同，其产品档次和性能差异较大，强化木地板是一层或多层专用浸渍纸铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，再在面层加上耐磨层、背面加平衡层浸渍纸，经热压而成的地板。     

浸渍纸层压木质地板翘曲变形的原因分析

为探究浸渍纸层压木质地板翘曲变形的原因,从浸渍纸、地板基材以及热压工艺、平衡处理时间等因素选取变量,以不同水平组合制备强化木地板,按GB/T 18102—2007标准方法测试地板的翘曲度。结果表明:地板基材用纤维板的翘曲变形和密度,热压工艺中上、下热压板的温度差,以及浸渍纸的组合等因素,对强化木地板的翘曲变形存在不同程度的影响。     

强化木地板选购与使用常识

强化木地板是指以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面。背面加平衡层、正面加耐磨层、经热压而成的地板。     

第3讲 强化地板切削刀具

1 概述 强化木地板为俗称,其学名为浸渍纸层压木质地板.它是以浸渍热固性氨基树脂的耐磨纸和木纹纸及平衡纸分别铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面及背面,经热压、分片和加工企口而成的地板.     

无胶纤维板生产工艺的研究

研究密度为1.0g/cm~3、厚度为8mm的无胶纤维板制造工艺,结果表明其较优工艺为:板坯含水率10%,热压压力3.0MPa,热压温度200℃,板坯芯层温度140℃。以此工艺在MDF生产线上进行的试验结果表明:板材的物理力学性能达到LY/T1611—2003普通型地板基材用纤维板指标要求。     

影响强化木地板质量因素的分析

浸渍纸层压木质地板是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面,背面加平衡层,正面加耐磨层,经热压而成的地板,俗称强化木地板。强化木地板克服了实木地板受环境温湿度影响易产生变形、翘曲、起拱或离缝的缺点,具有质朴     

我国高密度纤维板的发展近况

介绍了高密度纤维板的性能和用途.通过对国外几家大型高密度纤维板(HDF)生产线的设备特色、生产能力及生产工艺状况的总结,概述了我国高密度纤维板生产设备近几年的发展,并对高密度板的几种形成机理做了简单介绍,提出了采用常规热压方式对纤维进行热压制造高密度纤维板,通过胶料的合理配比压制高密度纤维板和微米木纤维高强度板,同时对高密度纤维板的应用领域和市场前景进行了展望.     

无胶干法硬质纤维板热压工艺的探讨

本文采用正交试验方法,探讨了热压工艺中的温度、压力和时间对无胶干法硬质纤维板主要物理力学性能的影响,筛选出最佳热压工艺参数。对最佳热压工艺参数进行验证试验表明,所制无胶干法硬质纤维板的主要性能,可达到湿法纤维板的水平。     

欧洲1997年出台地板用高密度纤维板标准

近年来，6mm和8mm高密度纤维板（HDF）广泛用作复合地板的基材。为此欧洲中密度纤维板制造商协会技术委员会于1997年9月推出覆塑地板以及单板饰面地板用高密度纤维板标准。标准规定HDF的厚度范围是＞4.0mm到＜9.0mm，其密度应＞800kg／m3。纤维板的厚度偏差为±0.15mm。标准明确指出，至少应取三块板的厚度平均值，而每一块板的厚度值超过上限或是低于下限的值不得大于偏差规定值的士10％，同时还指出，可在纤维板平面内的任何方向制取试件，测定其静曲强度。本标准对高密度纤维板（HDF）的性能要求：（1）干状态一般用途HDF的性能要求…     

麦秸无胶碎料板制备工艺研究

以麦秸碎料为主要原料,采用漆酶水浴与干法两种不同处理方法压制麦秸无胶碎料板,研究热压温度、热压压力和热压时间对板材物理力学性能的影响。试验结果表明:影响麦秸无胶碎料板物理力学性能的主要因素是热压温度;水浴处理方法压制碎料板的物理力学性能优于干法压制的碎料板;漆酶水浴处理方法较优的热压工艺参数为漆酶用量43.6U/g,含水率10%,热压温度170℃,热压压力3~4MPa,热压时间20~25min。     

防潮型中密度纤维板的研制

研究了以脲醛胶为主，三聚氰胺胶为辅制造防潮型中密度纤维板的工艺条件，讨论了热压时间、热压压力、热压温度、施胶量、配胶比例对中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明：配胶比例是重要的影响因子。采用试验所得的优选工艺制得的产品各项指标均达到或优于防潮型中密度纤维板国家标准。     

刨花板主要性能与影响因子相关分析

通过刨花板主要生产工艺参数(施胶量、热压压力)以及刨花板成品的一些易测的物理性能指标(厚度、含水率以及密度)与刨花板成品的主要物理力学性能指标(吸水厚度膨胀率、静曲强度、内结合强度)进行多元线性回归分析,建立相关的回归数学模型,以达到对其主要物理力学性能进行预测。研究结果表明:拟合的回归数学模型,对预测刨花板的主要物理力学性能具有显著性,能够为生产提供可靠的产品质量信息,进一步为刨花板的生产提供有力的帮助。     

热压水泥刨花板工艺的研究

本文主要论述了热压法制造水泥刨花板的工艺。试验选取热压温度、热压时间、水灰比、灰木比、添加剂和板子密度等工艺变量建立多元回归方程,并对刨花形态等问题进行了讨论。试验结果表明:热压温度和刨花形态对板子性能影响极为显著;热压法水泥刨花板不仅具有与冷压法相同的物理力学性能,而且还具有水泥水化速度快、板坯脱模强度较高等特点,因而缩短了水泥刨花板的生产过。     

花生壳苯酚液化物-甲醛树脂胶用于集装箱底板试验

花生壳苯酚液化物-甲醛树脂胶粘剂是花生壳粉苯酚液化后的高反应活性产物与甲醛缩聚而成的高耐水性木材胶粘剂.探讨了花生壳苯酚液化物-甲醛树脂胶粘剂用于集装箱底板生产的最佳胶合工艺,检测了集装箱底板的各项物理力学性能和耐老化性能,并与传统酚醛胶及落叶松单宁胶进行了成本对比分析.结果表明,花生壳苯酚液化物-甲醛树脂胶粘剂的最佳胶合工艺为双面施胶量350 g/m2,热压时间1.2 min/mm,热压温度140℃;在此热压工艺条件下压制的集装箱底板的各项物理力学性能可以满足国家标准的要求,具有胶合强度高、耐老化性能优异、成本低廉等优点.     

热压法生产稻草水泥碎料板的研究

通过对水泥与促凝剂的选择,采用加入添加剂(NaHCO3)的方法,结合考察制板的主要工艺参数进行稻草水泥碎料板的热压法生产。研究结果表明:以稻草为原料进行热压法生产水泥碎料板是可行的,其操作简单,所得到板子的主要物理力学性能(包括吸声性能和阻燃性能)良好,能为规模生产提供依据。     

阻燃处理和制板工艺对阻燃刨花板性能的影响

研究了施加阻燃剂刨花的干燥温度对板的氧指数的影响;有机阻燃剂和无机阻燃剂的添加量对刨花板阻燃性和物理力学性能的影响,以及热压工艺对刨花板阻燃性和物理力学性能的影响。     

汽蒸预处理对杨木板材密实化的影响

杨木材质松软的特点限制了其应用范围.为了提高杨木板材的性能,首先对杨木板材进行汽蒸预处理,再用水溶性低分子量酚醛树脂进行涂刷处理和热压.结果表明,汽蒸处理可明显提高酚醛树脂的浸注量,使处理材的物理力学性能有显著提高.     

A global model for the hot-pressing of MDF

The hot-pressing operation is the final stage in medium-density fiberboard (MDF) manufacture, where the mattress of fibers is compressed and heated to promote the cure of the resin. In MDF hot-pressing, many physical, chemical and mechanical processes are involved; the complexity of this operation arises from the fact that they are coupled. A global model is presented for this operation that integrates all mechanisms involved in the panel formation (heat and mass transfer, chemical reaction and mechanical behavior). This approach results in a two-dimensional unsteady state problem, which involves the knowledge of the polymerization kinetics of the resin, the transport properties and material properties, which are position and time dependent. This dynamic model was used to predict the evolution of the variables relating to heat and mass transfer (temperature, moisture content, gas pressure and relative humidity), as well as the variables relating to mechanical behavior (pressing pressure, strain, modulus of elasticity and density). The model performance was analyzed using the typical operating conditions for the hot-pressing of MDF and the results were compared to the experimental data from an industrial MDF press. We concluded that the model could predict in an acceptable way the behavior of the key variables for the control of the pressing cycle, as well as some physico–mechanical properties of the final product. The improvement of this model will permit the scheduling of the press cycle to fulfill objectives of minimization of energy consumption, better quality of the board and increased process flexibility.     

不同热压方法对无胶竹碎料板力学性能影响

分别采用普通热压和喷蒸热压两种热压方法制备了无胶竹碎料板,对它们的物理力学性能进行了对比研究与分析.结果表明,与普通热压法相比,喷蒸热压法制备的无胶竹碎料板的静曲强度、弹性模量与内结合强度明显提高,吸水厚度膨胀率显著减小,这可能是因为两种热压法热压过程中竹碎料发生的化学变化不同所致.