聚晶金刚石—硬质合金复合片木工刀具的研制及其分析

以金属钴(Co)为主要成分的粘结剂,在高温高压下成功地将金刚石微粉与YG15硬质合金合成为聚晶金刚石—硬质合金复合片的超硬材料。经机械性能测试表明:当金刚石含量在85％左右时,聚晶复合片的抗弯强度较理想,适宜作木工刀具。同时,采用HL315硬钎焊解决了与45号钢制刀体的焊接问题。其刃部采用电火花粗磨及陶瓷基金刚石砂轮精磨,满足了聚晶复合片刀头的设计要求。于同类硬质合金刀具相比,其耐用度高20多倍,加工刨花板的刀具损耗费约下降37％,加工的表面质量优良。     

PCD刀具微细切削加工研究

对PCD刀具微细切削加工刃下区的弹性应力、弹性位移和弹塑性分界线方程进行了推导，利用PCD刀具进行微细切削无氧铜和硬铝的实验，并对工件表面进行了SEM分析，指出侧向塑流和纵向塑流是影响工件表面粗糙度的主要因素，通过对后刀面熨压作用的分析，提出了PCD刀具后刀面刃磨方向应平行于刀具刃口的建议。     

浅谈刀具材料的发展

20世纪刀具材料有了重大的发展.我们从近代刀具材料来看,刀具材料经历了碳素工具钢、高速钢到今日的硬质合金、陶瓷刀具和超硬材料等几个时期,这使切削速度从每分钟几米跃至千米水平.刀具材料发展的速度之快,无论是品种、类型、数量还是性能均比过去有大幅度的发展,这无疑将推动着人类物质文明迅速前进.     

烟片分切刀具安全高效技术研究

烟片分切机普遍存在烟片切削不到位、烟块粘连等问题。产生该类问题的关键因素是烟片分切刀具在结构设计、材料应用的不合理,无法满足烟片物理、化学方面的特性。现通过对刀具自身的研究分析来解决以上的问题。本文阐述了烟片分切刀具的现状,介绍了分切刀具的改进措施,并对改进效果进行了验证,以期为烟片分切刀具安全高效的应用提供科学参考。     

车齿原理与刀具设计的研究

In this paper, the principle to form curves and curved surfaces by gear turning is put forward. The designing principle and calculating formulas of the cutter with arbitrary teeth profile for gear turning is derived from the processing of the cylindrical     

镶拼木地板生产刀具国产化的研究

本文对引进的镶拼木地板生产设备进行刀具国产化研究，试制替代刀具６种类型每套共１５片，其中主要矛盾为开料机刀具，对其基体变形、掉齿、超差、耐用度等进行分析，替代刀具取得显著的经济效益和社会效益     

浅述涂层刀具与深冷加工刀具的性能对比

刀具的涂层与深冷处理都是当今世界上流行的刀具强化与处理的新工艺。经上述处理后的刀具既具有硬度高、耐磨性好,又能保持较好韧性等特点,但两者又有诸多不同之处。本文是作者在实验研究基础上,针对这二种处理的刀具各自的特点进行分析对比,便于在生产上能合理的推广使用。     

木工机械与刀具实验课教学改革研究

木工机械与刀具实验是培养木材科学与工程专业学生实践技能和综合能力的重要手段,改革其实验教学过程对提高教学效果具有重要意义。文章对河北农业大学木工机械与刀具实验课教学模式和方法进行改革探索,提出若干改革措施,包括维护原有实验条件、增加新的试验设备、根据实验条件和学生的基本知识结构合理设置实验内容;采取以学生为主体探究、互动式的教学模式,以废弃设备为对象,开设拆装试验;突出实验内容的综合性和连贯性;建立有效的考核机制,旨在提高实验教学效果、培养动手能力强且具有创新精神的高素质人才。     

铣削硬质纤维板时不同材料木工刀具的磨损形态

借助显微照相和对刀具磨损过程中的刀刃退缩量、刃口圆弧半径、前、后刀面磨损区的宽度、前、后角变化量以及负间隙等磨损参数的测量分析,研究了高速钢和硬质合金刀具在一般切削条件下铣削硬质纤维板时的磨损形态。结果发现,两种刀具的刀刃退缩量虽然都随切削路程的增加而增加,但磨损后的微观几何形状却各有特点:高速钢刀具在初期磨损阶段后,刀口圆弧半径基本不再加大,磨损主要集中在后刀面,表现为负间隙的不断加大;硬质合金刀具的刃口圆弧半径随切削路程的增加基本成线性增加关系,同时负间隙也不断加大。研究表明,可以用刀刃退缩量来表示刀具的磨损程度,以负间隙表示刀具的变钝程度,以磨损参数的集合来描述刀具的磨损形态。本文建议重磨应以刀具磨损后的微观几何形状变化为依据。     

自动车间刀具库及其管理系统的研究与开发

基于信息化工厂对刀具管理的需求，建立了数控刀具管理数据库，并开发了运行于该数据库的刀具管理系统，实现了刀具的自动化管理．     

磁流变抛光头形状对加工表面粗糙度的影响

设计了4种不同形状的抛光头,并使用自制的磁流变抛光液体在三轴数控铣床上对K9平面玻璃进行了磁流变抛光工艺试验.分析了在不同的磁场强度、磁极转速,加工间隙等多种情况下抛光头形状对加工表面粗糙度的影响.试验结果表明:槽型平面抛光头的抛光效果最好;同等条件下,在抛光头上开槽能有效地提高加工效率和加工质量.     

高精度大尺寸硅晶片的双面研磨抛光机改进设计

随着IC设计技术和制造技术的发展和进步,集成电路芯片的集成度在不断提高,芯片密度呈指数增长趋势。硅晶片作为集成电路芯片的主要材料,尺寸越来越大。在分析国内双面抛光机典型机型原理和特点的基础上,针对运用于大尺寸甚至是直径400 mm的硅晶片,提出高精度双面研磨抛光机在机械结构和控制系统等方面的改进措施,很好地解决了国内目前对大尺寸硅晶片加工难、加工精度不高等难题。     

切削刀具几何角度计算与测量方法的研究

 介绍了坐标变换法、三棱柱模型法和矢量法等3种计算和测量切削刀具几何角度的方法,并与利用虚拟技术建立三维参数模型来确定刀具几何角度的方法进行分析比较,结果表明利用虚拟设计技术将是今后最快确定刀具几何角度的主要方法之一。     

生物基单宁树脂砂轮切割片的制备

用三乙氧基硅烷和丙烯酸正丁酯与缩合单宁和糠醇共缩聚制备一款高硬度、抗压、切割性好的热固性树脂基砂轮切割片来替代酚醛树脂砂轮切割片。通过扫描电子显微镜（SEM）对切割片的外观进行分析,通过万能力学试验机和电动角磨机对砂轮片的硬度、压缩强度和切割性能进行综合评价,采用电喷雾质谱（ESI-MS）对其结构进行定性分析。结果表明,在酸性条件下,三乙氧基硅烷和丙烯酸正丁酯与单宁和糠醇发生了不同程度的共缩聚反应,所制备的砂轮片表面平滑、孔隙少,固化后砂轮切割片的硬度和抗压强度值分别达到了13.56 daN·mm^-2和159 MPa,且具有较好的切割性能,切割金属5 s后的质量损失低于自制酚醛树脂基砂轮片。     

填筑路堤的路堑开挖土石料性能分类研究

提出了以石块为主的用作路堤填料的路堑开挖土石料按岩性进行分类的依据和标准，讨论了用它们填筑路基的施工工艺，质量控制要点及质量指标检测方法。     

大切深可转位车刀的结构设计及热—力评价分析

以UG三维建模平台为设计手段,针对加工大型不锈钢化工件,设计了相匹配的大切深硬质合金可转位车刀的结构;基于有限元分析平台,对所设计的可转位车刀分别进行了结构静力分析和热—力耦合分析,通过对仿真结果的纵向个体和横向总体对比分析,得到只受切削力作用、受切削力与切削热的联合作用的车刀变形及应力变化趋势。从变形和应力角度考虑,评价刀具结构和选材的合理性、温度对刀具寿命的影响。由此可以得出:切削温度对刀具寿命具有重要影响,且在一定条件下,存在一个使刀具变形量为最小的刀杆悬伸量。     

生物除磷的机理及工艺

水体富营养化是世界性难题,其中磷是主要限制因子。生物除磷工艺具有结构简单、污泥产量少、运行费用较低、便于操作和磷的回收等优点。在介绍PAO和DPB除磷原理的基础上,综述国内外生物除磷的研究进展,并介绍应用较多的除磷工艺,以供污水防治参考。     

生物除磷机理及除磷微生物

介绍了生物除磷机理的发展过程和生物除磷的生化过程,探讨了对生物除磷起重要作用的微生物,并对聚磷菌的分离纯化提出了相关建议。     

木材单磨粒砂带磨削机理研究

基于多线性弹塑性材料本构模型和Shear Damage损伤准则,建立椴木单颗粒砂带磨削的有限元仿真模型;通过有限元模型,研究了单磨粒切削的成屑机理、切削力以及切削深度和弹性支撑对切削力的影响。结果表明:从成屑机理角度,可将单颗磨粒切削过程分为滑擦、耕犁和切削3个过程。在稳定切削阶段,切削深度对切削力的影响较大,随着切削深度的增加,平均切向切削力及其标准差均增大,但其变异系数略微减小。理想条件下,弹性支撑切向切削力的标准差比刚性支撑大44.74%,考虑外界扰动后弹性支撑切向切削力的标准差比刚性支撑小8.54%。