木薯淀粉酶解糖化工艺研究

以淀粉的水解程度(DE值)为指标,对木薯淀粉糖化条件进行了研究,分析了糖化温度、时间、酶用量、pH和转速等单因素范围分别对淀粉水解的影响,结果表明:糖化温度在60～65℃,反应时间在105～115min,酶用量在1.5～2.5 mL,pH在3.5～4.5,转速约为180 r·min-1时淀粉水解的效果最好.通过正交试验...     

机械活化玉米淀粉免液化快速糖化的研究

[目的]对机械活化玉米淀粉进行酶解研究,探讨机械活化对淀粉免液化快速糖化的影响规律。[方法]采用搅拌球磨机对玉米淀粉进行机械活化,以不同活化时间的玉米淀粉为原料,以糖化酶为糖化试剂,分别考察机械活化时间、糊化温度、反应时间、淀粉酶用量、pH、反应温度等因素对糖化DE值的影响。[结果]机械活化淀粉水解DE值明显比原淀粉高,淀粉经机械活化后对糊化温度、反应温度的依赖性降低。说明机械活化能有效破坏淀粉紧密的颗粒表面和结晶结构,降低结晶度,提高糖化酶水解的反应活性,加快酶解速度,缩短酶解时间。[结论]淀粉经机械活化处理后甚至可不经糊化直接进行酶水解,从而实现淀粉的免液化快速糖化。     

如何调制糖化饲料喂猪

谷类精料如玉米、大麦、高粱等,大都含有丰富的淀粉,而糖分的含量较少。通过糖化处理,可把一部分淀粉转化为麦芽糖,使饲料带有甜香味。这样可以改善饲料的适口性,并容易消化。     

黄姜淀粉双酶法糖化工艺条件的研究

为探讨黄姜淀粉双酶法糖化的工艺条件,采用单因素和正交试验别确定黄姜淀粉液化、糖化的工艺条件.结果显示对于粗淀粉浓度为22.5%的黄姜粉浆,液化的优化工艺条件为:pH 7.0,温度95 ℃,α-淀粉酶用量12 U/g干淀粉;糖化的优化工艺条件为:pH 5.0,温度55 ℃,糖化酶投加量180 U/g干淀粉,酒精酶投加量0.05% (mL/mL),糖化48 h.在优化工艺条件下,可使黄姜粗淀粉的转化率达到96.02%,葡萄糖收率达到106.58%,糖化液中还原糖含量达23.98%.     

细微化对玉米淀粉结晶结构和糖化效果的影响

通过行星式球磨机对玉米淀粉进行湿法细微化处理,并采用双酶法对玉米淀粉进行糖化,调查细微化对玉米淀粉结晶结构和糖化效果的影响。显微镜观察和X-射线衍射分析表明,玉米淀粉颗粒在湿磨1 h以后转变为非晶态;湿磨可消除液化反应对玉米淀粉酶解葡萄糖收率的影响,无液化反应时,湿磨1 h玉米淀粉的葡萄糖收率为99.5%,远高于原玉米淀粉的41.6%,在70℃的条件下液化,液化时间的长短对湿磨1 h玉米淀粉和原玉米淀粉的葡萄糖收率的影响较小,葡萄糖收率均维持在99%左右。由此可见,对玉米淀粉进行湿磨可使淀粉颗粒非晶态化,消除液化反应对淀粉酶解葡萄糖收率的影响。     

酶解和小曲糖化法对紫甘薯酒发酵参数的影响

采用酶解法和小曲法糖化紫甘薯,比较了两种糖化方法对紫甘薯酒发酵过程中pH、还原糖、淀粉、可溶性固形物、色素、聚合色素及酒精度等发酵参数的影响。结果表明：两种方法的pH变化趋势相同,差异很小;小曲法对淀粉和还原糖的利用较充分;酶解法处理的紫甘薯发酵醪比小曲处理的可溶性固形物高;酶解法紫甘薯酒的最终酒精度低于小曲法紫甘薯酒;酶解法发酵醪的色素和聚合色素含量均比小曲的高。酶解糖化法较适合于紫甘薯的糖化。     

甘薯生产焦糖色的工艺研究

甘薯在我国分布广，产量高，其淀粉是很好的生产焦糖色的原料。本文就是对采用甘薯淀粉生产焦糖色素的工艺进行研究，用正交实验法确定了在高温液化、低温糖化和硫酸铵氨化的条件下生产出的焦糖色素色率好、收率高。     

糖化型淀粉酶高产菌株棒曲霉G987的选育

经紫外线、硫酸二乙酯及~(60)Co等诱变剂处理获得棒曲霉G987变异株。G987的糖化型淀粉酶活性在固体培养条件下是原始出发菌株FS41的6.6倍,为现今工业上常用的黑曲霉AS3.4309的1.4倍。试验证明,此项研究所设计的以高浓度淀粉(6%)培养基筛选糖化型淀粉酶高产菌的初筛方法是简单而有效的。     

实验室木薯酒精发酵中的菌种筛选

本试验利用低温双酶法糖化发酵带皮木薯淀粉来生产燃料酒精,分别比较了As2.399、As2.109、 R12 、高酒酵母以及安琪酿酒高活性干酵母5种酵母的产酒能力,得出较优菌种为高活性干酵母,并对该菌进行了利用木薯淀粉生产酒精的实验室发酵条件研究,初步得出较优条件为接种量0.5‰,培养温度为34℃,培养时间为96h.     

藜麦饮料液化糖化工艺研究

[目的]优化藜麦淀粉进行水解时的液化和糖化的工艺条件。[方法]以藜麦为原料,DE值为主要评估指标,采用单因素和正交试验设计对藜麦饮料生产中的淀粉液化和糖化工艺进行优化研究。[结果]最优液化工艺条件为α-淀粉酶用量11 U/g、液化时间45 min、液化温度65℃、pH 7.0,此时液化DE值为24.46%。最优糖化工艺条件:糖化酶用量110 U/g、糖化时间70 min、糖化温度70℃、pH 5.0,糖化DE值为63.45%。[结论]该研究可为藜麦在饮料研发方向提供一定的参考。     

挤压大米啤酒辅料麦汁浸出物收得率研究

文章对以挤压膨化大米为辅料经糖化后制得的麦汁浸出物收得率进行研究,并且以麦汁的碘值、还原糖及滤渣中的淀粉含量为指标,考察其淀粉的降解程度,从而初步分析了挤压膨化大米做啤酒辅料比传统蒸煮大米做啤酒辅料其麦汁收得率高的原因。     

芭蕉芋淀粉糖化发酵工艺研究

为了更好地开发和利用芭蕉芋资源,本项目以单子叶块根植物．芭蕉芋为原料,对其进行了淀粉的提取与糖化发酵试验,从中获取的最佳液化条件为：pH值6．5,温度80℃,时间35min,α-淀粉酶用量6000U,芋浆浓度45％;糖化条件为：温度60～65℃,糖化粗酶用量40U,糖化时间35～40h。试验表明,由于芭蕉芋浆液的粘度较大、沉淀时间长,较之薯类及豆类难,因此芭蕉芋淀粉的提取,需要经多次清洗、沉淀才可获得纯度较高的淀粉,最好采用离心沉淀法使浆渣分离和浆液分离。     

挤压加酶玉米粗淀粉生产淀粉糖浆固形物含量试验研究

以固形物含量为评价指标,在实验室研究加酶玉米粗淀粉的挤压机-液化糖化系统的主要参数(套筒温度、挤压加酶量、液化时间、液化加酶量、糖化加酶量)对淀粉糖浆的固形物含量的影响规律。采用五因素五水平1/2实施的二次正交旋转组合设计,用Reda软件对试验数据进行分析,得出回归方程,得出能使固形物含量达到35%以上的工艺条件为:套筒温度69.1～70.9℃;挤压加酶量0.865～0.919L·t-1;液化时间17.05～17.95min、液化加酶量0.602～0.634L·t-1、糖化加酶量1.8125～1.95L·t-1。     

紫山药淀粉的糖化工艺优化及体外消化模拟分析

旨在研究紫山药淀粉糖化工艺及在模拟体外消化过程中的消化特性。以还原糖含量为指标,主要考察葡萄糖糖化酶添加量、温度、pH值和时间对糖化效果的影响,并采用正交试验优化糖化工艺。结果表明,最优糖化工艺条件为糖化酶添加量180 U/g,糖化温度65℃,糖化pH值4.5,糖化时间60 min。体外消化模拟试验结果表明,紫山药的可溶性糖、还原性糖释放率较低,且远低于酶解过程,主要是因为模拟的肠液中只有胰淀粉酶可以水解紫山药淀粉,产生糊精和糖,不能进一步水解。     

利用固定化酶连续糖化生产葡萄糖试验

采用再造孔分子筛作为载体制得具有高稳定性的固定化复合糖化酶,在适宜条件下,连续供给DE值13％17％、浓度30％-33％玉米淀粉液化液,通过控制流速和温度可连续30d生产出DE值95％以上,葡萄糖含量93％以上,达到结晶要求的液体葡萄糖浆。     

稻草糖化仿生饲料的调制

<正> 根据牛的前胃八个方面的功能,人工配制相近似的调制剂,使其与稻草粉混合,在近似前胃的条件下,使纤维素裂解为淀粉,经乳酸菌、酵母菌的催化、繁衍,进一步产生真蛋白     

马铃薯加工饴糖

马铃薯含有丰富的淀粉及蛋白质、脂肪、维生素等成分.用马铃薯加工的饴糖,口味香甜、绵软适口、老少皆宜,具有广阔的市场前景.其加工方法如下:     

肉牛补充饲料制作方法

1．糖化饲料。利用谷类籽实中的淀粉酶，把部分淀粉转化为麦芽糖，提高谷类饲料的适口性。制作方法：在磨碎的籽实中加2-5倍热水，搅匀，置于50-55℃温度下，6小时后，饲料含糖量可增至10％。在每100千克籽实中加入2千克麦芽，其糖化作用更佳。糖化饲料按10％的比例添加到肉牛日粮里。     

玉米深加工新工艺

一、工艺简介玉米加工成淀粉糖浆的工艺流程:玉米→玉米淀粉→酸法(或酶法)糊化液化(0.5～1小时)→糖化(4小时)→     

60Coγ辐照对马铃薯生料糖化的影响

以马铃薯的淀粉和干粉为试验材料,研究60Coγ辐照对其颗粒形态及糖化效率的影响.结果表明,经60Coγ辐照处理后,淀粉粒表面出现网状裂纹,且随着辐照剂量的增大,裂纹明显增多.辐照剂量为50～1200kGy时,马铃薯淀粉和干粉中还原糖和可溶性总糖的含量都随着辐照剂量的增加而显著提高;大西洋和湘马铃薯1号的糖化效率在低剂量辐照处理时有明显差异,但随着辐照剂量的增高,表现出相似的变化趋势,当辐照剂量为1200kGy时,糖化效率均达到最高.