热磨法纤维分离能量耗散影响因素的分析

目前,我国纤维板生产进入了一个高速发展的时期,年产量位居世界首位,而生产状况总体上呈现"高能耗、低效率"的状态,其主要原因在于我国纤维板生产的工艺水平和技术水平还比较落后,对纤维板生产的工程应用性基础理论的研究还存在不足,因此笔者结合热磨法纤维分离的基本原理及纤维制备的工艺过程,从热磨机磨片和热磨工艺参数两个方面对热磨法纤维分离能耗进行分析,分别探索磨片齿形结构参数、原料预处理工艺等因素对纤维分离能耗的影响,从而揭示热磨法纤维制备中能量耗散的影响因素,建立磨片齿形结构参数与纤维分离能耗之间的内在联系,不仅可以为纤维分离设备的结构优化、提高纤维分离质量以及降低纤维分离能耗提供可靠的理论基础和技术支撑,也可以提高磨片的使用性能。     

热磨机磨片齿形结构的设计及静力学分析

热磨机磨片的齿形结构是磨片和原料间传递能量的主要方式,它与木片原料被研磨时的运动状态和研磨时间,以及纤维制备过程中纤维质量和设备的能耗密切相关。笔者根据磨片破碎区、粗磨区、精磨区的齿形结构、磨齿倾角、周向齿等参数对纤维分离能耗的影响以及磨片的设计要求,设计了一种有利于降低纤维分离能耗的热磨机磨片,并运用ABAQUS软件对磨片进行了静力学分析,分析结果表明磨片受到的静力作用对自身影响很小,设计满足要求。     

磨片结构对纤维解离质量及能耗影响分析

近些年来,为了提高纤维分离质量和降低能耗,磨片结构研究成为热点关注领域之一。国内外许多学者就磨片结构对纤维解离质量及能耗影响,展开了数学理论分析及实验研究。但基于传热学理论对上述关系的研究较少,因此本研究以传热学理论为基础展开研究。由于磨片处于高温高压的复杂工作环境中,不便于以实验的形式探究磨片的工作状态,故以传热学理论为依据,对现有磨片的工作状态进行理论和建模分析,根据分析结果,综合考虑原料特点后,提出磨片结构的改进方案:改变破碎区磨齿齿形;减小粗磨区和精磨区磨齿齿倾角;减少粗磨区磨齿数量,降低周向齿齿高;在破碎区和粗磨区间,粗磨区和精磨区间分别设置缓冲区域。将现有和改进型磨片建模分析结果进行对比,结果表明:磨片结构对纤维解离质量及能耗有较大的影响,改进型磨片不同区域温度场及热通量分布差异及平均值减小,受到的热应力较小,研磨工况较稳定;摩擦作用减弱,磨片热稳定性提高,纤维解离质量提高,因摩擦产生的能耗降低22.7%,验证了改进设计的合理性。     

影响热磨机磨片齿形结构设计要素分析

阐述了热磨机磨片的主要功能,并对影响磨片齿形结构设计的三个主要因素进行了分析.研究表明,原料的纤维特性、热磨机的性能、磨片的制造工艺对磨片齿形的结构设计、纤维分离的机理及磨片综合性能等有不同程度的影响.     

浅析影响热磨机磨片齿形结构设计的主要因素

纤维板生产原料的纤维特性、热磨机的性能、磨片的制造工艺对磨片齿形的结构设计、纤维分离的机理及磨片综合性能等有不同程度的影响。     

热磨机磨片齿刃比负荷对木纤维形态的影响

选择8种热磨机磨片,通过计算齿刃比负荷(SEL),并测量其加工纤维样本的长度及长径比,采用线性回归方法建立磨片齿刃比负荷与纤维长度、长径比之间的关联模型。分析结果表明,磨片齿刃比负荷对纤维长度和长径比有显著影响,均为负相关关系,其中对纤维长度的影响更为明显。这一特征可为生产中纤维形态质量预估、热磨机磨片选型及齿形结构设计提供参考。     

蒙特卡罗法在热磨机磨片优化设计中的应用

热磨机磨片生产加工木纤维的工作环境十分复杂,影响其齿形结构设计的因素较多,用传统的方法优化设计具有一定的局限性,而蒙特卡罗方法在优化设计方面具有极大的优越性。首先对其算法原理进行初步的研究,然后将其应用到热磨机磨片的优化设计中,设计出符合实际生产需求的磨片。     

渐开线磨片齿形探讨

渐开线磨片齿形探讨曾燕义（厦门人造板厂）吴景晨（吉林省林业多种经营公司）１磨盆研磨原理经软化处理后的木片送进转动磨盘之间，在机械强力作用下发生塑性变形，相互磨擦而产生热量，使木素软化和纤维相互分离，从而制得所需要浆料。２切向幅射式磨片我国目前采用的是...     

磨片加工磨床的设计

在中纤板生产中，热磨机是重要的设备之一，其磨片消耗在设备配件成本中占有很大的比例，磨片一旦换下来就当作废铁处理，这不能不说是一种浪费。我们经过观察研究发现，拆换下来的磨片齿槽还比较深，只是齿面部分磨平，磨齿变钝，从而使纤维变粗，需要更换。目前，国内还没有专门的磨床加工这些旧的磨片，     

圆环分区直齿热磨机磨片的温度场和热变形分析

基于摩擦学理论和传热学,利用ANSYS建立圆环分区直齿热磨机磨片的稳态温度场和热变形的三维热分析有限元模型,分析该磨片处于热平衡状态下的温升和热变形.结果表明,热变形对磨片之间间隙有一定影响.     

干法无胶纤维板粘合机理的研究：II.干法无胶纤维板的红外光谱分析

运用红外光谱分析法研究了干法无胶纤维板制造过程中木材组成分官能团的变化，进而探讨了干法无胶纤维的粘合机理，结果表明：（１）在热磨过程中，热磨制浆使木材中高聚物－纤维素，半纤维素，木素都有不同程度的降解。（２）在热压制板过程中，热磨降解后的木材成分经热压工艺能发生聚合反应，使木质纤维粘合成板。（３）热磨过程产生的活性羟基，热压后可以缔合形成氢键，增加了纤维之宰的结合力，有利于木质纤维粘合成成板。（２     

进口盘磨机磨片的修复

我公司进口连续蒸煮生产线上盘磨(直径900mm)使用的不锈钢磨片材质是ZG1Cr18Ni9Ti,其具有耐磨、使用寿命长等优点,多年来使用效果良好。但生产过程中我们发现不锈钢磨片如果使用不当或使用一段时间后,磨齿表面会产生塑性变形,出现坡口,使磨片中浆流通过的凹槽被堵塞,打浆质量下     

扇块分区热磨机磨片的热应力分析与优化设计

通过对扇块分区热磨机磨片进行热应力分析,得到磨片的最大应力值和最大变形,并运用ANSYS的优化模块对磨片进行结构优化设计,得到了能够满足各项性能要求的新磨片,并最终达到了产品设计的轻量化要求.     

热磨机磨片间隙电液伺服控制原理与系统设计研究

通过对典型热磨机磨片间隙控制系统的功能分析,采用电液伺服系统对热磨机磨片间隙控制系统进行了原理与系统结构设计,建立了控制系统的传递函数与数学模型,对液压缸和伺服阀进行了设计计算与选型;通过对系统传递函数的校正,保证了系统的稳定性和较好的控制品质。热磨机磨片间隙电液伺服控制系统的设计研究有助于提高热磨机的解纤质量和工作性能,具有理论和实际应用价值。     

干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅱ．干法无胶纤维板的红外光谱分析

运用红外光谱分析法研究了干法无胶纤维板制造过程中木材组成成分官能团的变化，进而探讨了干法无胶纤维板的粘合机理。结果表明：（１）在热磨过程中，热磨制浆使木材中高聚物——纤维素、半纤维素、木素都有不同程度的降解。（２）在热压制板过程中，热磨降解后的木材成分经热压工艺能发生聚合反应，使木质纤维粘合成板。（３）热磨过程产生的活性羟基，热压后可以缔合形成氢键，增加了纤维之间的结合力，有利于木质纤维粘合成板。（４）热压成板后，憎水性羰基官能团增加，亲水性“自由的”羟基数量减少，增强了板的耐水性能     

动、静磨片盘的间隙在热磨机上的重要性

热磨机是生产中密度纤维板的主要设备,随着人造板在日常生活中的需求不断扩大,人们对它的质量要求也越来越高。磨片是热磨机的配套产品,磨片相当于机床上的刀具,在热磨机上起着不可轻视的作用, 它的应用适当与否直接影响人造板的质量。从几家人造板生产厂对磨片反馈的情况看,普遍认为有以下几种情况:磨机功耗大;纤维状态(纤维板组成单元)不稳定;磨片损坏快等。针对这些问题,我们前往生产厂家实地考察,并认真讨论,查阅资料,深入分析,还咨询了有关国外磨机专家,一致认为出现上述问题的原因是由于动、静磨片盘间隙调整不当所致。笔者从以下几个方面加以分析说明:     

热磨机主轴径向静压轴承实验台的设计

针对我国纤维板生产中纤维分离存在产量较低和纤维质量相对不高的问题,通过对热磨机动磨盘的支撑主轴结构特点和分离加工工艺的分析,对热磨机的主轴进行了力学分析和径向静压轴承实验台的设计.经过该实验台检测的径向静压轴承,可大幅减少热磨机的停车检修时间,提高纤维分离的生产效率;减少主轴径向振动;提高热磨精度进而提高纤维质量.     

木片热磨机械浆增强尼龙复合材料

本文研究了木片热磨机械浆 (TMP)增强尼龙复合材料的力学性能、热学性能、加工性能。用多元统计分析中的主成分分析法优化设计木片热磨机械浆增强尼龙复合材料 ,合理地确定多项性能兼优的最佳纤维含量。分析了复合材料的界面改性及其微观结构。在木片热磨机械浆与尼龙复合材料复合时加入具有线型结构的羧化聚合物偶联剂 ,会形成氢键结合 ,可提高木片热磨机械浆与尼龙之间的相容性 ,产生良好的界面粘合作用。     

热磨条件对麦秸中密度纤维板性能的影响

在不同的热磨条件下(蒸汽压力为0.4、0.6、0.8、1.0MPa,磨盘转数为2 500r/min和3 000r/min),将麦秸原料分离成纤维,并试制了相应的麦秸中密度纤维板,对比分析了不同的热磨条件对麦秸中密度纤维板的内结合强度、弯曲性能、吸水性能、表面硬度和边部握螺钉力的影响。结果表明,不同的热磨条件下分离得到的麦秸纤维形态存在差异,纤维的强度和形态对麦秸中密度纤维板的物理力学性能影响较大。当蒸汽压力为0.8MPa,磨盘转数为3 000r/min,麦秸中密度纤维板的各项性能得刮改善。     

树皮含量对纤维热磨机能耗与纤维质量的影响

对以杨木为主的纤维热磨试验数据进行统计,分析树皮含量与纤维热磨机能耗、纤维质量之间的关系.结果表明,树皮含量对热磨机能耗与纤维质量产生较大影响,热磨机能耗随着树皮杨木比(简称“皮木比”)的降低而减小,纤维筛分值随皮木比的增加呈现先升后降的趋势;对包装基材和地板基材用纤维板,允许的树皮含量分别为16％和14％,既保证产品质量,又降低原料成本.