苦荞麦脱壳方法的试验

为了解决苦荞麦的脱壳问题,采用砂盘式、浸湿-砂盘式和浸湿-橡胶盘式脱壳方法,就影响脱壳的因素进行了对比试验。试验结果表明,用浸湿-橡胶盘式脱壳方法对苦荞麦进行脱壳,在浸水时间为7min、水的温度为25℃、磨盘间隙为2.7mm、磨盘转速为1092r/min时,其整、半仁率可达55.3%。     

苦荞麦中总黄酮提取工艺的研究

本研究以苦荞麦为原料,采用了水提取、乙醇提取、超声波提取3种方法提取苦荞麦中的黄酮类化合物。结果表明:超声波提取法的提取效率高于水浸提法和乙醇浸提法,其最佳提取条件:用浓度70%的乙醇,料液比为1:25,在70℃下,超声功率为180W,提取时间80min,黄酮类化合物的得率可达到1.76%。     

响应曲面法优化气体射流冲击锥栗脱壳工艺

为了优化锥栗气体射流冲击脱壳工艺,采用响应曲面法分析了冲击温度（163～197C）、加热时间（109～311 s）及气流速度（6.68～9.73 m/s）对于脱壳锥栗品质（失水率、脱壳率、色泽L＊值）的影响,并建立了相应的预测模型.方差分析的结果表明：冲击温度、加热时间及气流速度对于失水率、脱壳率和色泽L＊值这三项指标都有着极为显著的影响.优化所得的较优工艺参数为：冲击温度1 79℃,加热时间278 s,气流速度7.83 m/s.对应的失水率、脱壳率及色泽L＊值的预测值分别为：4.14%、86.95%和58.65.经试验证明：应用响应曲面法所得到的脱壳工艺参数是可行的.     

坚果类物料脱壳技术应用与发展现状

探讨坚果类农业物料加工方法,从现有脱壳技术和工艺条件的研究,阐明了坚果类农业物料加工方法研究与应用现状。指出了新型脱壳设备存在的技术难题。结论:坚果类农业物料加工方法是物料深加工前处理的一个关键而又困难的工序,市场前景好,值得深入研究。     

油茶果脱壳清选机国内研究现状及成套加工工艺初探

通过介绍油茶的分布、江西省油茶产业规模,指出我省油茶脱壳的急迫性,油茶脱壳现状及其在油茶产业链中的地位和意义;介绍了油茶脱壳清选机械的国内外现状,比较分析现有脱壳清选机脱壳清选的原理、结构及优缺点;最后介绍了江西省农机所研制的脱壳清选机,初步探讨了油茶果脱壳清选成套机组加工工艺。     

油茶果脱壳初清筛的设计试验

为了满足广大油茶生产企业对油茶果快速、高效、大产量机械化脱壳的需求,该文基于已有脱壳技术,通过国内饲料粮食行业筛选设备现状分析对比,确定了适合茶壳分离的最优工作原理,研制出了脱壳初清筛新产品并进行了试验分析,于2015年10月在江西瑞金绿野轩生物科技有限公司安装,进行了两个月的生产,测得该设备处理量在1.5~1.7t/h之间,技术指标:脱壳率≥99%,初清率≥50%,损耗率≤1.2%,试验表明该设备可以投入生产应用,与茶油生产其他环节配套使用,实现油茶果采摘后到榨油前的自动化生产。     

苦荞麦萌发过程中营养物质的变化及分布研究

将苦荞麦萌发之后的苦荞麦芽剥离成种子部分和芽部分,分别测定它们的含水量、粗蛋白含量、油脂含量、淀粉含量、α-淀粉酶活力、β-淀粉酶活力、还原糖含量以及总黄酮类含量等的营养物质变化分布。同时综合所有的营养物质,苦荞麦芽最佳的取材时间应在4d之后。     

花生脱壳装置的结构技术剖析

为了降低花生果在脱壳过程中的机械损伤,通过对国内外花生脱壳机械的调研与资料检索,对国内外花生脱壳装置的主要类型进行了结构技术剖析,主要分析了各种花生脱壳机械的工作原理、结构特点、工作性能等方面,该研究将为进一步研究花生脱壳机理、脱壳方法及设计新型花生脱壳机提供参考。     

打击揉搓式花生脱壳设备作业质量制约因素与提升对策

以打击揉搓式花生脱壳设备脱壳效果为主控目标,分析花生荚果物理特性、脱壳设备结构参数及运动参数、脱壳工艺对脱壳效果的影响,并结合花生脱壳生产实际,从品种、机具及工艺方面提出提高花生脱壳机脱壳质量的对策。     

花生脱壳机械化对辽宁省花生产业的影响

通过对辽宁省花生产业发展和花生脱壳机械研究应用状况的调研与资料检索,分析了辽宁省花生产业和花生脱壳机械化发展现状;指出了花生脱壳机械存在的问题及对花生产业发展的影响;并提出了促进两者相互发展的建议.     

基于机器视觉的荞麦剥壳性能参数在线检测方法

针对荞麦剥壳时不能随原料种类变化而适时调整砂盘间隙和转速的问题,提出一种基于机器视觉的荞麦剥壳性能参数在线检测方法,为荞麦剥壳机自适应最优控制提供数据反馈。采集快速滑落的荞麦剥出物图像,使用带二阶拉普拉斯修正项的边缘自适应插值算法对图像插值重建;对重建的浅蓝色背景荞麦剥出物图像N(B-R)灰度变换之后进行背景分割;生成距离骨架图像并对其邻域极大值滤波提取种子点,使用分水岭算法对种子点标记后的距离图像进行粘连分割;采用交互式方法标注已粘连分割的荞麦籽粒,然后使用已标注的荞麦籽粒训练BP神经网络。在线试验中,处理和识别一幅包含897个籽粒的1 824像素×1 368像素图像耗时4. 79 s。未剥壳荞麦、整米和碎米的正确识别率分别为99. 7%、97. 2%和92. 6%。结果表明,本文在线检测方法得到的出米率能够反映荞麦剥壳机组的剥壳性能,可为荞麦剥壳加工的自适应最优控制和智能化提供有效基础数据。     

汽蒸荞麦干燥参数对单位耗热量影响的试验

通过单因素试验以及二次正交旋转组合试验,研究了温度、风速、厚度对单位耗热量的影响。建立了各因素与单位耗热量的回归数学模型。利用非线性优化理论与方法得到了汽蒸荞麦干燥的最优工艺参数为温度105℃、风速3．3m／s、厚度52mm。     

对铁岭县玉米机收获发展的研究

介绍铁岭县玉米种植情况,指出玉米收获机械化是玉米生产全程机械化的薄弱环节,说明发展玉米机收获的可行性、迫切性和重要性。分析在铁岭县应用、推广玉米机收获的有利条件和制约因素,提出了玉米机收获的发展思路。     

荞麦米筛分物料接触参数测量与离散元仿真标定

荞麦剥壳后输出的主要混合物为荞麦米和荞麦,二者因尺寸差异较小造成分离困难。为了理清混合物分离中难筛物料的分离机理,拟借助EDEM软件对荞麦米筛分过程进行仿真,因仿真中所需筛分物料的接触参数无处查,需逐一确定,本文采用试验测定与EDEM仿真标定相结合的方法研究离散元仿真荞麦米筛分时所需的物料接触参数。试验测定了混合物各物料间、各物料与筛板间的碰撞恢复系数;混合物各物料间、各物料与筛板间的最大静摩擦因数,借助EDEM软件进行正交试验仿真标定以上各个参数。结果表明:离散元仿真标定的平均误差值小于7.90%,试验所测数据准确性较高,可为离散元仿真荞麦米筛分时物料接触参数设置提供参考。     

加强荞麦脱壳加工设备研究开发促进荞麦加工产业化发展

针对当前国内养麦脱壳设备研究开发滞后于养麦生产发展问题，就加强养麦加工关键技术设备的消化吸收与国产化开发的必要性及国产化研究开发要点等进行了系统论述。     

茶叶色选机主要参数试验研究

茶叶色选机主要应用于成品茶叶的色选分级,它较好地解决了名优茶拣梗难、色泽不匀的问题。通过试验验证茶叶色选机的主要参数,为相关部门制定行业标准提供参考。      

含水率差值法初探

概述了国内外确定湿润锋面处的有效基质吸力的方法.根据实验数据得知,饱和含水率和初始含水率的差值与湿润锋面处的有效基质吸力S f为成正比的关系,并在此基础上提出了一种求解S f值的新方法,即含水率差值法,由实验数据拟合得到二者的关系式.列出了3种土质的含水率差值法关系式,相关系数均接近于1.表明含水率差值法是目前求解Green-Ampt模型入渗湿润锋面处的有效基质吸力简单和准确的一种方法.     

高度对色斑法测量雨滴粒径影响的试验研究

以前的色斑法雨滴率定只考虑色斑直径与雨滴真实粒径的关系，忽略了高度对率定的影响。在大量试验的基础上，通过回归分析，得到了以色斑直径和高度为变量的率定公式。研究表明，水滴下落高度小于5m时需考虑高度的影响；高度大于5m时，高度的影响可以忽略。通过相关性分析，公式的拟合性较好，对以后的色宽法测量雨滴粒径有指导意义。     

甘蔗割铺机圆盘切割器工作参数优化及影响分析

以降低宿根破头率为目的,利用广西农机研究所研制生产的4GZ-9型甘蔗割铺机为实验样机,采用田间试验的方法．对其切割器的工作参数进行了实验研究；探讨了切割速度、刀盘倾角、刀片数量、切割角、刀片刃角及收割机前进速度对宿根破头率的影响，并建立了相应的数学模型。以计算机优化为手段，得到切割器较优工作参数组合，使宿根破头率降至2.11％。     

农业节水工程形式多目标优选方法

论述了农业节水工程形式优选的多目标性，探讨了Blin法、密切值法、逼近于理想解的排序法和综合效果测度法等4种多目标优选方法，研究了逼近理想点的赋权法。并以此为基础，通过不同评价方法的集结建立了农业节水工程形式优选模型。将该模型应用于实例，验证了其合理性和实用性。研究结果表明，聊城市现阶段农业节水灌溉工程的规划和建设应以低压管道为重。