响应面法优化玉米秸秆饲料的蒸汽爆破加工工艺

为了确定蒸汽爆破预处理玉米秸秆饲料的最优反应条件,以汽爆玉米秸秆还原糖得率为指标,根据BoxBehnken试验设计原理,分析了蒸汽压强、维压时间和预浸水分含量对玉米秸秆还原糖得率的影响,并建立了数学模型。结果表明:蒸汽压强和维压时间对汽爆玉米秸秆水解还原糖得率有显著影响(P0.01),水分预浸增强了秸秆预处理效果。在考虑实际生产与汽爆后秸秆饲料感官特性前提下,最优汽爆条件为蒸汽压强2.2 MPa,维压时间200 s,预浸水分含量10%的条件下,汽爆玉米秸秆的还原糖得率可达4.33%。     

不同汽爆处理下玉米秸秆品质综合评价

为缓解农牧交错地因天然草原破坏引起的饲草短缺、草畜平衡等问题，保证牛羊粗饲料的充足供给及畜牧业健康发展，本试验以玉米秸秆为原料，采用蒸汽爆破技术，通过调控汽爆腔压力和原料水分，对玉米秸秆进行汽爆处理。结果表明：蒸汽爆破处理后玉米秸秆粗蛋白质（Crude protein，CP）、粗脂肪（Crude fat，EE）和单糖（Monosaccharide）等养分相对含量与未汽爆秸秆相比均明显增加；中性洗涤纤维（Neutral detergent fiber，NDF）、酸性洗涤纤维（Acid detergent fiber，ADF）和酸性洗涤木质素（Acid detergent lignin，ADL）相对含量显著下降（P<0.05），康奈尔净碳水化合物-蛋白质体系（Cornell Net Carbohydrate and Protein System，CNCPS）评价结果表明，蒸汽爆破处理能将玉米秸秆中慢速降解成分转化为快速降解成分；聚类分析结果表明，汽爆处理秸秆与原样营养相对含量之间差异显著，汽爆腔压力1.25 MPa，原料水分50%~60%最优；且与CNCPS体系评价基本一致。在汽爆腔压力1.25 MPa和原料水分50%~60%条件下，营养成分相对含量增加最为显著，为汽爆玉米秸秆预处理最佳条件。     

响应面法优化益生菌FGM发酵黄芪多糖的提取工艺

为确定益生菌FGM发酵黄芪多糖的最佳提取工艺,本试验以发酵黄芪多糖含量为考察指标,采用响应面法对工艺的提取参数进行优化,并建立回归模型。结果显示,提取时间、提取温度和料液比对发酵黄芪多糖的含量影响显著,并且两两因素间存在一定的交互作用;影响发酵黄芪多糖提取含量的工艺因素按主次顺序排列为：料液比 > 提取温度 > 提取时间;乳酸菌发酵黄芪液多糖提取最佳工艺为：提取时间65 min、提取温度80℃、料液比为1：9,在此条件下,发酵黄芪多糖的含量为6.72 mg/mL。试验证明该工艺可行,可为新兽药开发提供参考。     

正交试验优化超声法提取黄芪总黄酮工艺研究

采用超声法对黄芪根中的主要功能成分黄酮类化合物进行提取,对最佳提取工艺条件进行了研究和探讨.结果表明,以乙醇为溶剂的超声提取法对黄酮类化合物的提取效果优于乙醇浸提法.对提取温度、乙醇浓度、料液比、超声作用时间、提取次数进行单因素提取试验.根据单因素实验结果,进行正交试验设计,确定黄芪总黄酮最佳提取工艺条件为A2B3C3D2,即乙醇浓度为70％、料液比为1：10、提取时间为45min、提取次数为2次.在此条件下黄芪总黄酮的提取效果最好,平均提取率达到3.220±0.037mg/g.     

响应面法优化蒸汽爆破小麦秸秆工艺

试验旨在利用Box-Behnken响应面法优化蒸汽爆破预处理小麦秸秆最佳条件,从而解决小麦秸秆营养成分利用率较低的问题。选取蒸汽压强(1.5～2.5 MPa)、水分含量(10%～50%)和维压时间(90～210 s)为自变量,瘤胃体外发酵产气速率为响应值,利用响应面建立回归模型并进行回归方程拟合,预测最佳工艺参数。结果显示:维压时间对瘤胃体外发酵产气速率的影响极显著(P0.01),蒸汽压强和水分含量对瘤胃体外发酵产气速率无显著影响(P0.05)。由F值可知:3个自变量对瘤胃体外发酵产气速率的影响大小依次为维压时间、蒸汽压强和水分含量。Box-Behnken响应面法优化蒸汽爆破预处理小麦秸秆的最优工艺参数为蒸汽压强1.77 MPa、水分含量49.91%和维压时间209.98 s。此条件下瘤胃体外发酵产气速率可达0.0794 mL/h。3次平行试验验证的体外发酵产气速率为0.0786 mL/h,与理论预测值误差仅为1.02%。将小麦秸秆在最佳爆破条件下重新爆破并进行体外发酵试验,与未蒸汽爆破的小麦秸秆相比,蒸汽爆破极显著降低了小麦秸秆中中性洗涤纤维(NDF)、酸性洗涤纤维(ADF)和半纤维素的含量(P0.01),同时极显著提高了体外发酵液中挥发性脂肪酸(VFA)和NH_3-N的含量(P0.01)。综上,采用响应面法优化蒸汽爆破小麦秸秆的条件合理可行,优化的蒸汽爆破参数可用于提高小麦秸秆营养价值的蒸汽爆破工艺中。     

响应面法优化蒸汽爆破小麦秸秆工艺

试验旨在利用Box-Behnken响应面法优化蒸汽爆破预处理小麦秸秆最佳条件，从而解决小麦秸秆营养成分利用率较低的问题。选取蒸汽压强（1.5~2.5 MPa）、水分含量（10%~50%）和维压时间（90~210 s）为自变量，瘤胃体外发酵产气速率为响应值，利用响应面建立回归模型并进行回归方程拟合，预测最佳工艺参数。结果显示：维压时间对瘤胃体外发酵产气速率的影响极显著（P<0.01），蒸汽压强和水分含量对瘤胃体外发酵产气速率无显著影响（P>0.05）。由F值可知：3个自变量对瘤胃体外发酵产气速率的影响大小依次为维压时间、蒸汽压强和水分含量。Box-Behnken响应面法优化蒸汽爆破预处理小麦秸秆的最优工艺参数为蒸汽压强1.77 MPa、水分含量49.91%和维压时间209.98 s。此条件下瘤胃体外发酵产气速率可达0.0794 mL/h。3次平行试验验证的体外发酵产气速率为0.0786 mL/h，与理论预测值误差仅为1.02%。将小麦秸秆在最佳爆破条件下重新爆破并进行体外发酵试验，与未蒸汽爆破的小麦秸秆相比，蒸汽爆破极显著降低了小麦秸秆中中性洗涤纤维（NDF）、酸性洗涤纤维（ADF）和半纤维素的含量（P<0.01），同时极显著提高了体外发酵液中挥发性脂肪酸（VFA）和NH₃-N的含量（P<0.01）。综上，采用响应面法优化蒸汽爆破小麦秸秆的条件合理可行，优化的蒸汽爆破参数可用于提高小麦秸秆营养价值的蒸汽爆破工艺中。     

超声波法提取黄芪多糖的工艺研究

超声波法提取黄芪多糖.单因素试验考察了提取时间、料液比、温度、pH值时黄芪多糖提取率的影响,并通过正交试验优化了提取黄芪多糖的工艺条件.结果表明,超声波法提取黄芪多糖的最佳条件为时间20 min/次,提取次数2次,料液比1:12,pH值9,温度80℃,黄芪多糖的提取率高达96.6%.该方法具有节省溶剂、省时、节能及提取率高等优点.     

秸秆汽爆技术及其在反刍动物饲养中的应用

蒸汽爆破(简称汽爆)技术起源于美国,最初应用于木材纤维素板生产领域,我国将该技术引进并应用于畜牧生产中秸秆类粗饲料的加工处理上。作物秸秆经粗粉碎后投入高压蒸汽罐中,再经过高温高压水蒸汽蒸煮、瞬间释放压力和冷却干燥等过程,即可调制成蒸汽爆破处理的秸秆(简称汽爆秸秆)。通过汽爆加工过程中各种物理性作用,秸秆各纤维性成分间的物理结合健被打断,使秸秆可消化成分与动物消化道及微生物分泌的消化酶间接触面积增大,从而提高动物对秸秆的消化率和吸收率,同时秸秆的适口性也得到提高。因此,汽爆技术可以改善秸秆的营养价值,提高秸秆的利用率。本文对秸秆汽爆技术的原理及其在反刍动物饲养中的应用情况进行了综述。     

黄芪多糖提取方法的研究

黄芪多糖( APS)为黄芪主要活性成分之一,具有促生长、抗氧化、抗应激和提高免疫力等多种功效.介绍对APS的6种提取方法,包括水提取法、碱醇提取法、超声波提取法、微波提取法、超高压提取法和超滤法,及每种方法的提取效果,并就APS提取方法的研究进展做一综述.     

蒸汽爆破技术在玉米秸秆饲料化利用中的研究进展

玉米秸秆是作物残余物中最丰富的木质纤维素生物质之一,主要由纤维素、半纤维素和木质素通过氢键及其他化学键、分子键结合而成,是具有复杂聚合结构的高分子化合物,作为动物饲料的可利用率较低。蒸汽爆破即汽爆,是应用蒸汽弹射原理实现爆炸过程中对生物质预处理的技术。将蒸汽爆破技术应用于玉米秸秆处理,可高效分离纤维素,对玉米秸秆具有明显的解聚作用,有利于提高玉米秸秆的饲料化利用程度。作者介绍了蒸汽爆破工艺原理与参数,综述了蒸汽爆破处理对玉米秸秆纤维结构、化学成分和酶解产糖的影响,以及对玉米秸秆的营养成分消化率和瘤胃微生物附着的影响。已有研究表明,蒸汽爆破可使蒸汽分子渗入植物组织,经过瞬时释放将内能转化为机械能,作用于生物质组织细胞层间,达到原料分解的目的;蒸汽爆破可改变玉米秸秆的纤维结构,降低半纤维素和木质素含量,提高纤维素含量(随着蒸汽爆破的压强和维压时间的增加,半纤维素含量显著降低,而物料含水率的增加会导致纤维素含量升高);蒸汽爆破可提高玉米秸秆体外发酵酶解产糖率,随着蒸汽爆破压强和维压时间的增加,玉米秸秆体外培养酶解还原糖产量增加;蒸汽爆破可使玉米秸秆的体外发酵产气量、产气速率、干物质和酸性洗涤纤维含量显著提高,可提高反刍动物对玉米秸秆的消化利用率,充分利用玉米秸秆的纤维素,提高玉米秸秆的营养价值;蒸汽爆破通过破坏玉米秸秆的表面结构,可促进瘤胃微生物在玉米秸秆上的附着,从而促进玉米秸秆的降解。综上,蒸汽爆破技术处理玉米秸秆可提高其作为饲料的利用率。     

不同提取条件下黄芪茎叶与根中多糖含量的比较分析

[目的]比较分析黄芪根、茎叶中黄芪多糖的含量,为黄芪茎叶的临床应用提供依据.[方法]分别采用水煎煮法、水提法、醇碱提法、醇处理水提法和石油醚醇处理水提法5种不同方法,对黄芪根和茎叶细粉中的黄芪多糖含量进行比较.[结论]黄芪茎叶中也有一定量的黄芪多糖,虽然低于黄芪根中的含量,但仍有一定的药用价值.醇碱提醇沉法提取的黄芪多糖含量和纯度最高,石油醚醇处理法得到的黄芪多糖纯度较高.     

黄芪多糖的药理作用及在养猪业中的应用

文章从糖、多糖类基本知识说起系统阐述了黄芪提取物及其有效成分——黄芪多糖的成分、提取方法、质量检测、生物活性,以及黄芪多糖在养猪业中的应用。     

兽用黄芪多糖口服液提取工艺研究

为建立黄芪中黄芪多糖提取工艺,本研究采用单因素试验和正交试验相结合的方法,以黄芪多糖为指标,对发酵浓度、发酵时间、发酵pH、发酵温度、醇沉提取时间进行优化。结果表明,6%的接种浓度、pH为7、温度控制在36℃、培养24 h、醇沉提取时间60 min,为黄芪多糖最佳提取工艺。经验证,该工艺方法简单,较传统提取法能耗小、成本低、安全环保、重复性好,能够用于工业化生产。     

黄芪多糖对鸡抗病能力的影响

黄芪多糖是一种从豆科类植物黄芪或膜荚黄芪的根茎中提取而来的水溶性多糖成分,具有祛湿、抗病毒、抗氧化、抗辐射、增强免疫力等多种生物学作用,也可以作为免疫增强剂和免疫佐剂,在增强鸡的免疫力方面发挥了重要作用。本文综述了黄芪多糖对鸡抗病能力的影响及其作用效果的影响因素和今后的发展方向,为黄芪多糖在鸡生产中的应用研究提供参考。     

解淀粉芽孢杆菌固态发酵黄芪中有效成分的变化

运用解淀粉芽孢杆菌发酵黄芪,研究发酵对黄芪有效成分含量的影响。将黄芪中添加解淀粉芽孢杆菌在37℃条件下发酵72 h培养,对照组为同等条件下黄芪固体培养基单独培养,利用紫外分光光度法测定两组黄芪多糖、总黄酮和总皂苷含量。结果表明,发酵组较不添加解淀粉芽孢杆菌对照组多糖、总黄酮和总皂苷含量分别提高了39.59%、41.59%、22.63%。因此,利用解淀粉芽孢杆菌在一定条件下发酵黄芪,可促进其有效成分释放。     

不同提取工艺对黄芪总皂苷提取效果的研究

为了研究黄芪经发酵后对黄芪总皂苷释放量的影响。采用水浸法、水煎法提取黄芪与发酵黄芪中总皂苷,利用紫外分光光度法测定黄芪总皂苷的提取量。结果显示,发酵黄芪经水浸法、水煎法提取的总皂苷量分别为6.568、4.843 mg/g,显著高于对照黄芪的提取量5.356、4.007 mg/g。黄芪经产纤维素酶解淀粉芽孢杆菌发酵后,可有效提高黄芪总皂苷的释放量,长时间水煎会致皂苷受损,致使含量降低。     

不同提取工艺对黄芪总皂苷提取效果的研究

为了研究黄芪经发酵后对黄芪总皂苷释放量的影响。采用水浸法、水煎法提取黄芪与发酵黄芪中总皂苷,利用紫外分光光度法测定黄芪总皂苷的提取量。结果显示,发酵黄芪经水浸法、水煎法提取的总皂苷量分别为6.568、4.843 mg/g,显著高于对照黄芪的提取量5.356、4.007 mg/g。黄芪经产纤维素酶解淀粉芽孢杆菌发酵后,可有效提高黄芪总皂苷的释放量,长时间水煎会致皂苷受损,致使含量降低。     

正交试验法优选黄芪提取工艺

以黄芪甲甙为定量指标，研究黄芪的提取工艺。通过正交试验，用高效液相色谱法测黄芪甲甙含量进行优选。结果：乙醇浓度、用量及提取时间对黄芪甲甙的提取均有影响。最佳提取工艺为70％乙醇常压回流提取2次，第一次为药材量10倍，回流90min，第二次8倍量，回流60min；黄芪甲甙含量为0．095％。     

不同产地黄芪中黄芪总糖含量测定

目的：比较不同产地黄芪中黄芪总糖的含量差异。方法：对黄芪样品进行煎煮处理,提取黄芪总糖成分,按照部颁黄芪多糖含量测定方法,利用紫外分光光度法测定其总糖的含量。结果：甘肃产黄芪总糖含量最高为19-3％。结论：不同产地黄芪中黄芪总糖的含量差异较大,可能与其产地、采收时间有关。     

塔落岩黄芪和细枝岩黄芪种子及幼苗生物学特性的研究

从土壤条件、土壤含盐量、沙地自然条件和植物体细胞染色体四方面研究了塔落岩黄芪和细枝岩黄芪种子及幼苗的生物学特性，分析了在自然条件下影响种子发芽及幼苗生长的有关因素，不同年限植物营养体与根系的生长动态，以及塔落岩黄芪和细枝岩黄芪体细胞染色体核型特征。