改性脲醛树脂胶用于胶合高含水率单板

对改性脲醛树脂胶的生产工艺及用其胶合高含水率单板生产胶合板的研究结果表明，采用改性脉醛胶在工厂条件下完全可以胶合高含水率（１８％～２０％）单板，生产出符合国家标准要求的Ⅱ类胶合板，同时提高干燥能力２０％～２５％，节省能源、原材料并降低生产成本。     

改性酚醛树脂胶合高含水率单板

采用常规酚醛树脂胶压制多层结构胶合板时，单板含水率通常要求在８％以下，本项研究通过缩合物的共混－共缩聚方法，采用间苯二醛树脂对酚醛树脂进行改性，探讨了间苯二酚树脂的加入量、酚醛树脂摩尔比、混合比，热压条件等对胶液的粘度，缩合度、稳定性，固化时间，及胶合质量的影响，结果表明，当单板含水率提高到１６％￣１８％时，生产的结构胶合板物理力学性能指标达到了ＧＢ９８４６．１￣１２－８８对Ⅰ类胶合板的要求，并大     

玉米淀粉改性UF树脂胶合高含水率单板

采用半酯化的玉米淀粉与脲醛树脂(UF)共聚改性,探讨加入量、脲醛树脂的量比、混合比、热压条件等对胶液的黏度、稳定性、固化时间及胶合质量的影响.结果表明:当单板含水率提高到16%～18%时,用改性UF树脂生产的多层胶合板,其物理力学性能指标达到GB/T 9846.1～12-88中Ⅱ类胶合板的要求,并大幅度地降低了胶合板的制造成本.     

脲醛树脂,骨胶混合胶用于胶合板生产的试验

近年来,制取脲醛树脂用甲醛、尿素原料一直十分紧缺,且价格猛涨,严重影响当前人造板生产。为扩大胶料来源,解决燃眉之急,笔者将过去所作关于脲醛树脂、骨胶混合胶用于胶合板生产的试验结果整理成文,以供参考。     

杨木胶合板用低毒不脱水脲醛树脂胶

为适应短周期工业材－杨木采用低压，快速热压胶合工艺对胶粘剂的特殊要求，通过对树脂合成工艺和杨木单板胶合工艺的一系列试验而研制出低毒，不脱水脲醛树脂胶，试验结果证明使用该胶粘剂压制的新疆杨，１－６９杨，Ｉ－７２杨等杨木胶合板，其胶合强度均符合ＧＢ９８４６－８８胶合板国家标准的要求，胶合板游离甲醛释放量视单板树不同分别达到ＪＡＳ规定的Ｆ２级和Ｆ３级指标。     

低摩尔比脲醛树脂胶固化问题

大幅度降低甲醛与尿素的摩尔比(克分子比)是减少脲醛树脂胶中游离甲醛含量最有效的方法之一。低摩尔比(甲醛比尿素≤1.3)的脲醛树脂胶用于刨花板生产早有所闻,但用于胶合板生产尚不多见,究其原因主要是固化速度慢。从微观上讲,其树脂分子的交联程度低,用一般的固化剂难以达到良好的胶合性能。因之低摩尔比脲醛树脂胶如用于胶合板生产也必须解决固化问题。其途径,一是增加胶合板坯中的热压时间(或     

封闭异氰酸酯改性脲醛树脂制备胶合板

采用亚硫酸氢钠封闭异氰酸酯改性UF树脂制备胶合板,研究了制板用混合胶液的比例、热压时间、热压温度等热压工艺对胶合板性能的影响,结果表明,在UF/PAPI=100/10、热压温度为110℃、热压时间为4min时,所制备胶合板的甲醛释放量达到国家标准,并且具有较高的胶合性能.     

三聚氰胺脲醛树脂改性酚醛树脂胶粘剂的研究

采用常规合成的脲醛(UF)或酚醛(PF)树脂胶对多层胶合板贴面时，很容易出现开胶或透胶现象。本研究采用三聚氰胺脲醛(MUF)树脂对PF树脂进行改性，生产浅色改性PF胶粘剂，探讨了MUF与PF树脂摩尔比、混合比、热压条件等对胶液的粘度、缩合度、稳定性、胶层颜色及胶合质量的影响。结果表明，改性后的浅色酚醛树脂胶粘剂筘存性好、固化后胶层近似木材本色、高强耐水、耐候，用来压制的多层实木复合地板可达到GB9846．1～12-88Ⅰ类胶合板要求。     

低毒改性脲醛树脂胶粘剂的研究

应用胶体理论,在树脂合成过程中期加入改性剂,改性剂添加量为3％,合成了性能良好的低毒改性脲醛树脂 胶。使原料成本降低8％,且树脂胶贮存稳定性好。压制的中密度纤维板,甲醛释放量达到了E1级。     

胶合板用改性脲醛树脂预压强度的研究

本研究采用三聚氰胺及PVA对脲醛树脂进行改性，探讨改性脲醛树脂的合成工艺和性能与预压强度的关系。结果表明，较大三聚氰胺加量不利于板坯预压强度的提高；PVA能明显改善树脂的初粘性，但初粘性不决定预压强度；反应终点温度对预压强度影响较大，粘度对预压强度的影响并不显著；高固体含量树脂的预压强度低；较快固化的树脂预压强度较好；低醛树脂中的游离甲醛对预压强度影响不显著。     

脲醛树脂胶的胶凝时间影响因素及其控制

阐述了脲醛树脂胶固化机理及分析了胶凝时间的影响因素，并提出掌握和控制适宜的胶凝时间。     

不脱水脲醛树脂胶生产的新方法

用Ａ（助剂）分子链上的羟基与ＵＦ（脲醛树脂）的醛基缩合交链合成不需脱水的Ａ－ＵＦ胶的新方法。在终点投完物料后，添加０．４％Ａ直接合成Ａ－ＵＦ胶可用于三层、多层板的生产，且每吨Ａ－ＵＦ胶多获利４００余元。     

脲醛树脂胶黏剂低毒性改性剂研究

阐述了脲醛树脂胶黏剂低毒性改性剂的研究现状,对几种常用的脲醛树脂胶黏剂低毒性改性剂进行了区别和比较。     

高含水率单板胶合用GDN-4低毒脲醛树脂胶的研制与应用

高含水率单板胶合用ＧＤＮ-４低毒脲醛树脂胶的研制与应用程祖勋，郭柏林，吕勇（黑龙江省香坊木材综合加工厂哈尔滨１５００３０）近年来，我国木材资源紧缺，尤其是生产胶合板的原木径级越来越小，质量越来越差，适合作表板使用的单板比例越来越少，严重地影响了木材利...     

低成本低毒脲醛树脂胶的制备

采用新的合成工艺，在不提高脲醛胶茂本的情况下，制备低毒脲醛树脂胶，其性能达到GB／T14732—93要求，压制的胶合板力学性能好，板材甲醛释放量达到GB18580—2001中E2级水平。     

改性脲醛树脂用于刨花板生产

当生产各种木质复合材料如刨花板、胶合板时 ,最常用的胶粘剂当首推脲醛树脂。脲醛树脂得以广泛使用的原因是它的生产原料价廉易得。但与此同时 ,脲醛树脂也有它致命的弱点 ,这就是它的不稳定性 ;在水分和稍高温度的长期作用下 ,使用脲醛树脂的木制品会释放出游离甲醛 ,这是一种对人体极有害的化学物质。降低脲醛树脂毒性的有效途径之一是对它进行改性。在脲素与甲醛进行缩合反应时加入一种能与甲醛结合的带有活性基团的物质 ,使其一并发生反应。各种不同结构的聚乙烯聚胺就属于此类物质。聚乙烯聚胺有Ａ、Б和Г三种型号。其化学结构的一般…     

单板胶合过程的模型化

单板胶合过程的模型化［俄］Ａ．Ｈ．丘宾斯基过程的广义模型。胶结合是在一系列以化学反应、物理学相互作用，热、质交换和流变学过程制约的因子作用下，胶合剂固化的结果而形成的。这时还同时观察到：不仅是保证得到胶结合强度（胶的固化和胶与木材的相互作用），而且由...     

三聚氰胺脲醛树脂复配硼化物改性杨木的性能

采用硼酸、硼砂混合液,三聚氰胺脲醛(MUF)树脂及MUF树脂与硼酸、硼砂的复配改性剂处理人工林杨木,并对处理材的各项性能进行评价.结果表明:MUF树脂和MUF树脂复配硼化物的处理,均可显著降低木材的吸湿率,提高抗胀率、弹性模量和抗弯强度;3种改性材的氧指数均提高,点燃时间延迟,热释放速率、总热释放量、总烟释放量及CO产率均降低.以MUF树脂复配硼化物处理杨木的效果最优,杨木各项性能可全面改善.     

玉米淀粉改性UF树脂胶合高含水率单板的应用

在胶合板生产中,为使日益紧张的木材资源得到更为合理的利用减少损失,提高出材率,产业界希望把单板的终含水率由原来的89／6左右,提高到16％～ 189／6或再高一些。这样不仅可以减少单板的破损率, 提高木材的利用率,还可以提高干燥机的生产能力。