保健佳品——蔬果脆片问世

一种保持蔬菜、水果原色、原昧、原营养的新型保健食品蔬果脆片近日在苍山研制成功。 这个蔬果加工项目是国家科委、轻工总会和农业部联合在全国布点的高科技综合开发项目,被列入国家星火计     

YZG-10型真空压力浸渍油炸脱油离心设备

由中国农业机械化科学研究院中国包装和食品机械总公司生产的YZG-10型真空压力浸渍油炸脱油离心设备，主要用于各种休闲食品及小食品的生产加工，如果蔬脆片、琥珀核桃及果脯等。该设备融合了低温真空油炸干燥技术和真空加压快速浸渍技术，集真空油炸和真空离心脱油于一体。     

XC型箱式热风烘干机的设计研究

为了能用更新的加工方法和控制技术生产优质、方便、经济生产效率高的蔬菜干制品,对干燥设备和相应的技术进行了研究,并取得了较大的进展。新开发的蔬菜干燥设备有喷射式真空冻干设备、真空油炸脆片设备、氮气干燥器、太阳能成套干燥设备、微波真空干燥机等。我国目前应用比较普遍的干制方法是热风脱水干燥法,但这些设备普遍存在干燥速度慢、脱水时间长、能耗大、成本高、复水性差和产品品质保存率低等缺陷。为此,介绍了XC型箱式热风烘干机的工作原理及总体参数的确定。     

微波真空干燥膨化苹果脆片的研究

研究了一种微波真空干燥膨化果蔬脆片的加工方法。对微波功率、压力、物料厚度、预处理后苹果片初始含水率与其干燥特性、膨化率的关系进行了试验，得出了较佳的工艺参数，在微波功率为12．0w／g、压力为15kPa、苹果片厚度为8mm、预处理后苹果片初始含水率为37．5％的条件下，可干燥膨化高品质的苹果脆片，干燥时间为4min时膨化率最大达到321％。     

连续式微波真空干燥设备的研究

阐述连续式微波真空干燥设备的工作原理、结构特点和设计要点,分析并确定微波真空干燥室、微波系统及进出料系统的结构和相关参数。试验表明,整机结构合理、操作方便、性能稳定、安全可靠,能快速低温干燥膨化高品质的苹果脆片。     

过热蒸汽膨化干燥香蕉脆片品质研究

以香蕉为原料,研究添加柠檬酸护色抑制香蕉片酶促褐变,以及热风干燥对护色香蕉片营养损失及褐变的影响。采用均匀试验设计法研究膨化条件对香蕉脆片剪切强度的影响,并优化工艺条件。结果表明,采用0.3%柠檬酸溶液护色20min,可有效抑制香蕉片酶促褐变;干燥过程中香蕉片营养成分的损失及色泽的劣化主要发生在降速干燥阶段。以70℃热风预干燥至干基含水率0.3630,采用156℃过热蒸汽膨化并滞留60s后,再以70℃热风干燥而成的香蕉脆片营养损失小、褐变轻、脆性好。     

微波真空干燥条件对苹果脆片感官质量的影

选择微波功率、真空度和初始含水率为自变量,采用二次回归正交旋转组合设计结合响应面法,建立了微波真空干燥苹果脆片感官质量的回归模型,分析了各试验因素及交互作用对感官质量的影响规律,获得较高感官质量的工艺条件理想取值区间:微波功率10.6～12.7 W/g、真空度0.083～0.094 MPa和初始含水率0.6～0.9.获得高品质苹果脆片的最佳工艺条件为:微波功率11.7 W/g、真空度0.089 MPa、初始含水率0.75, 感官质量预测得分可达到9.51.通过试验验证,感官质量实测平均得分值为9.42,进一步证明回归模型具有较好的拟合度.     

微波真空干燥对香蕉片干燥特性及品质的影响

为研究香蕉片微波真空干燥特性及品质,探讨了不同干燥因素对香蕉片干燥速率及品质的影响,在不同干燥温度（45、50、55、60℃）、微波功率密度（28、53、82W/g）、真空度（75、80、85、90kPa）及切片厚度（4、6、8、10mm）条件下对香蕉片进行微波真空干燥试验,并运用Weibull模型拟合了香蕉片微波真空干燥特性曲线。试验结果表明：随着干燥温度、微波功率密度及切片厚度的增加,干燥时间缩短;Weibull 分布函数能够较好地模拟香蕉片微波真空干燥过程,尺度参数α随干燥温度、微波功率密度和切片厚度的增加而降低,而干燥条件的变化对形状参数β影响甚微;色泽与干燥温度、微波功率密度、真空度及切片厚度均有关,干燥温度与真空度越高,色差越小,且随微波功率密度的上升而增大及切片厚度的增加呈先减小后增大的趋势;微波功率密度和切片厚度是影响复水比的主要因素,微波功率密度为28W/g、切片厚度为4~8mm时,干燥后的香蕉脆片复水性能较好。香蕉脆片的最佳干燥参数为干燥温度60℃、微波功率密度28W/g、真空度90kPa、切片厚度6mm,此条件下香蕉脆片酥脆度最佳,孔隙分布均匀一致。该研究探索了真空微波干燥技术下香蕉片的干燥特性和品质,为香蕉片微波真空干燥技术的应用提供了理论指导。     

微波真空膨化浆果脆片工艺优化研究

为了优化微波真空膨化浆果脆片工艺参数,采用中心组合试验设计对影响膨化率的因素水平进行了综合研究,优化膨化工艺参数。以加工量、初始含水率、膨化时间和真空压强为影响因素,以膨化率为响应指标,确定了最佳膨化条件。经实验验证,误差在合理范围内,应用响应面分析法优化浆果微波真空膨化工艺参数是可行的。     

食品保鲜包装的新突破

在一些科学技术发达的国家，由于不断采用新技术包装食品，贮存效果达到一个新的水平，其中食品充气（氮或二氧化碳等惰性气体）包装即为其代表性的一例。它克服了真空包装的诸多缺陷，如抽真空包装后外形皱纹，产品真实形态不易查看，对于像鲜花、脆片之类的易碎物品无法实现包装；另外，一些含油、含水的食品，由于内、外压差，会使食品中的油分或水分渗出，直接影响食品的质量和外观。故真空充气包装在日本、美国等先进国家广为流行，引起国际社会的高度重视。日本从食品充气包装试验中获得，充气包装所需能耗要比冷冻食品或罐头食品少45…     

微波真空干燥膨化苹果片的能耗与品质分析

综合分析了微波真空干燥膨化苹果片的干燥能力、能量消耗、感官质量、维生素C质量分数和微观结构,并以纯热风干燥的苹果片为对照样品,进行了对比分析评价.微波真空干燥膨化的干燥能力比热风干燥增加48.46%,单位能耗节约32.32%;苹果脆片在质地和风味方面都好于热风干燥;维生素C保存率比纯热风干燥提高了15.8%;比热风干燥具有更显著的蜂窝状结构,更好的膨化效果.     

适合农村发展的食品加工项目

<正>一、粮油肉食加工。面粉、精粉、大米、小米等原料加工和挂面、面条、方便面、馒头等生熟制品加工;棉籽油、菜籽油、花生油、豆油、香油、葵花油、胡麻油、糠麸皮油、玉米胚油等;猪、牛、羊、兔、家禽屠宰加工。熟肉、火腿、灌肠、咸腊肉、肉脯、肉松、烧鸡、烤鸭等动物加工。二、水果蔬菜加工。苹果、梨、     

基于AFM的纳米机械刻蚀加工研究

结合原子力显微镜实验及分子动力学模拟,研究刻蚀加工机理,分析了针尖弹性模量、几何形状、磨损等工具因素,刻蚀力、进给量、加工速度等工艺因素,加工材料性质、表面质量等工件因素对加工的影响及作用机理。     

柴油机缸体异型结构共线复合加工

柴油机缸体是柴油机中精度要求高、加工工序多的关键部件之一，常规加工中关键工序采用加工中心等高精设备加工，精度要求一般、数量众多、非常规角度等影响加工中心节拍的工序，大多采用专用组合机床加工的形式加工。针对柴油机缸体常规加工工序中遗留部位的集成加工问题，设计了一套异型结构共线复合加工形式，实现4、6缸柴油机7种型号缸体的钻孔、攻丝、镗车端面等加工，并配有4、6缸缸体共线加工专用的自动夹具和自动移位输送机构。生产实践证明，该加工形式精简了工艺流程，减少自动加工线的设备数量，刀辅具设计经济合理，自动化夹具操作便捷，加工精度满足工艺要求。      

浅析红枣产品加工现状和发展策略

红枣具有丰富的营养成分和良好的保健作用,深受广大消费者的喜爱。红枣也是我国很多地区重要的经济作物,年产量不断提高。在当前红枣加工中还存在着加工能力不足、产品分级制度不够完备、红枣产品加工效率和资源利用率低、加工机械存在较多不足等问题。在红枣产品加工的发展策略上,建议制定干枣加工标准规范,采用精细加工技术,进行红枣产品多元化开发与加工,推广先进的红枣产品加工机械设备等措施。     

数控铣床薄壁件的加工分析

薄壁零件因具有重量轻、节约材料等特点,得到了广泛的运用。但薄壁零件存在刚性差,在加工中极易变形等特征,因此难以保证零件的加工质量。薄壁零件的铣削加工一直是机械加工中的难题。本文通过对其加工工艺、刀具的选用、切削用量、夹具的选择等方面来分析典型薄壁零件的加工过程中的难点,给同类产品的生产提供加工借鉴。     

深孔加工的编程及技巧

在数控加工中常遇到孔的加工,如定位销孔、螺纹底孔、铣槽、加工预钻孔等,采用立式加工中心和数控铣床进行孔加工是常用的加工方法。通过对深孔加工问题的分析,阐述了从编程方面解决有关深孔加工的主要问题。     

超微粉碎技术及其在食品加工中的应用

本文介绍了超微粉碎技术,并对其在软饮料加工、果蔬加工、粮油加工、水产品加工和功能性食品加工等方面的应用进行了详尽的阐述。最后预测了超微粉碎在食品市场的前景。     

草制品加工 秸秆变金条

江苏省东海县所始终把提高秸秆还田、加工畜牧饲料等方法作为秸秆退烧的重要举措,积极引导农机专业合作社变废为宝,将稻草加工成草帘、草毡、草绳等,销售到豫、皖等地作保温辅助材料,为当地农民带来了可观效益。图为草帘加工专业合作社的社员在加工草帘。     

数控铣床加工多面零件方法探究

数控铣床加工是利用数控技术控制铣床进行精密切削加工的过程,与传统手动铣床加工相比,数控铣床加工具有高效率、高精度、高重复性、低劳动强度等优点。首先,介绍了多面零件的概念和分类,讨论了数控铣床加工多面零件的一般方法,包括工件装夹、刀具选择、切削参数确定等。其次,阐述了数控编程的基本原理和编程方法,包括手动编程和CAM软件自动生成程序的方式。最后,分析了数控铣床加工多面零件中可能遇到的问题和解决方法,包括刀具干涉、加工误差等。研究结果旨在为相关学者提供数控铣床加工多面零件的基本原理和方法。