椰子水饮料的制备工艺

研究椰子水饮料的制备工艺,并分析其矿质元素含量.研究结果表明,椰子水饮料的最佳制备工艺条件为:椰子水与水的用量比为2:1(w:w),复合胶的添加量为0.01%,乳酸钙的添加量为0.017%.折光糖度为7.0°Brix.pH为4.70,SO2添加量为30 mg/kg,在85～90℃罐装,100℃下杀菌45 min,可制备风味俱佳、稳定性好的椰子水饮料.     

西洋参颗粒剂的制备工艺研究

目的研究西洋参颗粒剂的制备工艺。方法采用正交实验设计的方法研究中药有效成分的最佳提取工艺,运用湿法制备颗粒,有效成分的含量测定采用比色法。结果最优提取有效组分组合为A3B3C3,即8倍量的溶剂煎煮3次,每次2h。单独煎煮提取率22.98%,混合煎煮提取率22.89%。颗粒剂总黄酮含量为2.49%。结论西洋参颗粒剂制备工艺简便易行,可以产业化生产。     

茯苓多糖颗粒茶的制备工艺研究

本试验以茯苓多糖为原料,以颗粒的外观形状、吸湿率、成型率做为评价指标,通过单因素实验和正交试验筛选茯苓多糖颗粒茶剂的成型工艺。结果表明,茯苓多糖颗粒茶剂的最佳配方为:原料药与辅料的配比为1:0.7,润湿剂(乙醇)浓度为65%,乙醇的用量为25%,此时制得的颗粒外观颜色、大小均匀,吸湿率、成型率均符合《中华人民共和国药典》颗粒剂项下的相关规定。     

豆渣膳食纤维制备工艺的研究

本项目以新鲜豆渣为原料，通过L9（3^4）正交实验设计方法，就影响膳食纤维含量的碱浓度、温度、时间和酶用量四项因素进行了实验。研究确立了制备豆渣纤维的最佳工艺条件。利用本工艺，湿豆渣经浸泡、碱处理、酶解、干燥和超微粉碎等程序，即得到豆渣膳食纤维，工艺产率为85％，产品纤维素含量是80％。     

热塑性可降解木薯淀粉的制备工艺

采用醋酸乙烯酯和丙烯酸甲酯2种单体共接枝改性木薯淀粉,研究了其制备工艺的影响因素,并通过红外光谱证实2种单体接枝到木薯淀粉的侧链上。单因子实验结果表明,各因子的适合水平分别为过硫酸铵16mm olL,单体浓度1.16moL,单体配比30∶70,反应温度65℃,反应时间3h。     

酶解法制备大豆小肽的工艺研究

以豆粕为发酵原料,利用复合酶酶解方法制备大豆小肽,筛选碱性、中性蛋白酶和胰蛋白酶进行复配酶解豆粕。结果表明:复合酶的最佳配比为碱性蛋白酶∶中性蛋白酶∶胰蛋白酶为3∶2∶1;酶解条件:p H8.5,反应温度50℃,反应时间4.5 h,水解度为94.55%,苦味值为3;小肽显示分子量分布范围:≤1 000 Da可达74.67%以上,其中≤500 Da占55.61%以上。综上试验结果可知,对比单酶、双酶及3种酶酶解豆粕的水解度和苦味值两项指标,3种酶组合使用更适合于制备水解度高、苦味低的大豆小肽。     

丹参益肝自微乳滴丸的制备工艺研究

目的研究丹参益肝自微乳滴丸的制备工艺。方法考察丹参酮提取物在不同油相中的溶解度,利用微乳外观等级评分及伪三元相图法优化自微乳处方,进一步固化制备丹参益肝自微乳滴丸,并对丹参益肝自微乳滴丸的释放度进行考察。结果丹参益肝自微乳的最佳处方为:EO为油相,Cremophor RH40为乳化剂,无水乙醇为助乳化剂。Km值为2:1;选择油相和混合乳化剂比例为3:7。将制备成的载药油状物,按1:2.5比例加入PEG 6000,于70℃熔融,以6 cm滴距、30 d/min滴速滴入二甲基硅油中,制备成滴丸。丹参益肝自微乳滴丸在不同释放介质中10 min内的累积释放率均在90%左右。结论该制备工艺稳定可行,适合大工业生产。     

Box-Behnken响应面分析法优化芎麻滴丸的制备工艺

目的 优化芎麻滴丸的制备工艺。方法 以基质与药物配比、药液温度、滴速为考察因素,采用Box-Behnken响应面分析法优化芎麻滴丸的制备工艺。结果 芎麻滴丸的最佳成型工艺中基质与药物比为4:6:1、药液温度为90℃、滴速为30 d/min。结论 经优化后的芎麻滴丸大小、颜色均匀且无粘连、拖尾。因此,优化后的芎麻滴丸制备工艺稳定可行。     

不同制备工艺的天然橡胶裂解色谱-质谱分析

采用热裂解气相色谱-质谱(Py-GC/MS)仪,对4种不同制备工艺的鲜天然橡胶(NR)[(NR-1)醋酸凝固鲜天然胶乳,(NR-2)微生物快速凝固鲜天然胶乳,(NR-3)微生物凝固乙醇胺混合鲜天然胶乳和(NR-4)自然凝固蛋白酶混合鲜天然胶乳]的生胶分子结构进行分析,主要鉴定其中的挥发性裂解产物,用气相色谱峰面积归一法测定各组分的相对百分含量,并对其定性结构进行比较。研究结果表明:在550℃裂解温度条件下,4种制备工艺NR生胶的裂解碎片都生成了顺式结构的1,3戊二烯单体(NR-1还生成了2-甲基1,3-丁二烯单体)的特征离子;同时也生成了大量的二聚体1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)环己烯和1,4-二甲基4-乙烯基环己烯及三聚体β-蛇麻烯和甘葡环烃等,但它们的组成即相对百分含量存在差异。其细微结构的差别为:NR-3和NR-1都含有少量含氮杂环、羟基和羰基基团;NR-2结构较简单;NR-4含有氯甲酰氧基和羰基等。     

健脾润肠颗粒制备工艺及其对脾虚便秘的作用研究

目的研究健脾润肠颗粒及其对脾虚便秘小鼠的通便作用。方法以成型率、溶化率吸湿率三个为指标,辅以综合评分,采用单因素和正交试验筛选出健脾润肠颗粒制备的最佳工艺条件;通过药理试验来检验健脾润肠颗粒对脾虚便秘小鼠的通便作用。结果筛选出最佳制备工艺为原辅料比1:1.5、无水乙醇浓度90%、烘干温度55℃。此条件直接制粒,成品颗粒成型性好、溶化性好,符合《药典》颗粒剂要求,质量稳定,对小鼠通便作用显著,结果较为理想。结论本实验确定的制备工艺切实可行,健脾润肠颗粒与汤剂具有相同效果。     

大豆小肽螯合铁的制备工艺及光谱分析研究

通过铁源筛选比较得知,氯化亚铁比较适合与大豆小肽进行螯合反应制备大豆小肽螯合铁,利用响应面法优化了大豆小肽螯合铁的制备工艺,优化结果为:小肽与亚铁盐质量比4∶1,反应pH5.0,反应温度40℃,得到离子螯合率平均值为56.81%,经中试车间生产试制得到大豆小肽螯合铁的得率是78.3%,螯合率为82.39%,检测大豆小肽螯合铁的主要成分中的蛋白含量为78.94%,铁的含量为10.87%。红外和紫外光谱分析检测结果显示:大豆小肽和大豆小肽螯合铁(Fe~(2+))红外吸收峰的强度在不同波长位置上有明显的变化,大豆小肽螯合铁(Fe~(2+))在紫外波长上发生了明显的位移且宽化,表明大豆小肽螯合铁(Fe~(2+))形成了络合物。同时对大豆小肽螯合铁的结构进行了预测。     

脱乙酰葡甘聚糖/壳聚糖共混膜制备工艺对膜性能的影响

以脱乙酰KGM、壳聚糖为主要原料,用共混成膜制备可食性膜。通过以脱乙酰基度、脱乙酰KGM/壳聚糖配比、混合膜液浓度、甘油用量为变量,以共混膜的拉伸强度、膜断裂伸展率及膜水蒸气渗透系数为指标,通过单因素和多因素正交试验,确定脱乙酰KGM/壳聚糖共混膜的最佳制备工艺参数。结果表明,当脱乙酰基度为0.70、脱乙酰KGM/壳聚糖配比为3 ∶ 7、共混膜液浓度为1.5％、甘油用量为0.50 mL时,共混膜的性能最优,拉伸强度高、断裂伸长率大、水蒸气渗透系数小,为共混膜在果蔬保鲜（特别是甜玉米）上的应用提供依据。     

响应面法优化磷酸化改性花生分离蛋白－多肽膜的制备工艺

    为了优化磷酸化改性花生分离蛋白-多肽膜制备工艺条件,在单因素基础上,通过响应面Box-Benhnken进行实验设计。结果表明,最优工艺参数：蛋白浓度8%、pH值8.2、甘油百分含量（占蛋白）13.4%、黄原胶百分含量（占蛋白）1%、时间60min、温度69℃、超声波功率270W、超声波频率28kHz、多肽溶液的浓度61mg/mL;此工艺条件下,膜厚度、吸水率和透光率理论预测值分别为86μm、41.9%和53.6%,验证实验值分别为88±2μm、43.1±1.2%和52.4±1.5%,两者的差值分别为2.33%、2.86%和2.24%,说明响应面二次模型的拟合良好;磷酸化改性花生分离蛋白-多肽膜的抗拉强度9.62MPa、断裂延伸率101.68%、溶解性47.69%、水蒸气透过率6.95 g•m-2· h-1等功能性质和DPPH自由基清除活性IC50值7.70 mg·mL-1、羟自由基清除活性IC50值5.98 mg·mL-1、超氧阴离子自由基清除活性IC50值4.20 mg·mL-1、铁离子螯合力活性IC50值3.79 mg·mL-1、铜离子螯合力活性IC50值13.61 mg·mL-1、脂质过氧化抑制活性IC50值8.62 mg·mL-1、铁还原力IC50值13.93mg·mL-1、钼还原力IC50值5.49mg·mL-1等抗氧化活性较磷酸化改性花生分离蛋白膜有所改善。本研究结果为磷酸化改性花生分离蛋白在蛋白膜方面的应用提供一种新途径。