基于光伏供电的温室智能控制系统设计

为提高温室种植作物的产量,使温室收益更有保障,本文提出了一种基于光伏供电的温室智能控制系统的设计[1]。本设计以STC89C51单片机为主控单元模块,电源模块、数据采集模块、人机交互模块及执行模块作为补充辅助模块共同组成。各个模块相互协调,共同作用,实现对温室内的二氧化碳浓度、空气温湿度、土壤湿度等温室环境参数的实时监测和自动调控。用proteus对系统进行了软件仿真测试,仿真测试结果表明如果温度超过上限则自动启动降温模块,低于则启动加热模块来提高温度,其他参数模块同样可实现各自预期调控目标;并用STC89C51单片机开发板和多个传感器搭建了实物仿真模型进行了性能测试,测试结果表明,本设计可对温室空气温湿度、土壤湿度、光照强度及二氧化碳浓度进行实时监测和自动调控,具有一定的可行性。     

基于自动检测与控制的棉花打顶装置的设计

针对棉花打顶机械化程度低,打顶精度差等问题,结合棉花打顶的农艺要求,设计激光自动检测与控制的棉花打顶装置,完成了升降机构、自动检测和控制系统的设计,改进设计滚筒式切顶装置。采用实验分析的方法测试激光测高装置的性能。通过试验,设计的打顶装置以5.4km/h匀速前进时,激光检测的植株高度与植株实际高度的误差最大为82mm,最小为-1mm,去掉极大值和极小值后,自动检测的误差平均值为-7.32mm。通过对激光检测的高度数据和植株真实高度的拟合分析,激光检测植株的高度与植株真实高度吻合,变化趋势一致,可满足激光测高装置的设计要求,为机械化棉花打顶装备的研制提供技术方案。     

基于太阳能的葡萄干燥装置设计与优化控制

针对我国新疆葡萄自然干燥周期长、干燥过程中灰尘多及伴有沙粒、虫子和褐变现象,使干燥品质降低的问题,设计开发了葡萄干燥装置。该装置采用太阳能集热装置和自动送风机构,能循环完成加热、去湿、烘干等工作。干燥装置主要包括集热系统、送风系统、温湿度控制系统、去湿系统等组成。试验结果表明:在控制太阳能集热器温度、风机风速、葡萄干燥质量等条件下,对新疆葡萄进行烘干作业,葡萄的干基含水量指标可达0. 1,干燥效果符合葡萄干品质要求。该装置设计合理,效果良好,为葡萄干燥作业提供了参考。     

加强筋地膜加工装置的设计与试验

为了防治地膜受风沙作用破损及提高残膜回收率,研制成功一种加强筋塑料地膜和加工机械。为了提高效率,降低成本,设计了一种加强筋地膜加工装置,与现有棉花覆膜播种机配套使用。同时,对该装置和加强筋地膜加工机械进行加工试验对比分析,结果表明,该装置结构简单、便于维修,有效提高了加强筋加工效率,降低了成本,并能正常进行棉花覆膜播种,且残膜回收率高,达到95.3%。经过棉花种植成本计算分析,加强筋地膜有很好的经济效益,可以大面积推广。     

光伏发电——公共电网供电转换装置在农网的应用

<正>1光伏发电—公共电网供电转换装置研发背景发展分布式电源是国家保障能源供应、优化能源结构、治理环境污染、建设生态文明的重大战略部署。国务院印发的《关于促进光伏产业健康发展的若干意见》,明确提出了积极开拓国内光伏应用市场、加快产业结构调整和科技进步、规范产业发展秩序、加强并网管理和服务、完善支持政策等措施。国家电网公司也发布了《关于做好分布式电源并网服务工作的意见》,引入社会投资参与分布式电源并网工程设施建设,推动     

基于自循环水的红枣清洗装置设计与优化控制

针对我国新疆南部地区浮尘天气较多、红枣的清洗工作量比较大,以及覆盖在红枣表面的灰尘、泥土等不易被清洗等问题,设计开发了红枣清洗装置。该装置采用自循环水的自动清洗和红枣表面风干的一体化机构,一次完成清洗、水循环和过滤及表面风干等作业。该红枣清洗装置主要由升降系统、水循环系统、水温控制系统和转速控制系统组成。试验结果表明:在水槽水温T、滚筒转速W和红枣加载量M3因素下,对产地红枣进行清洗作业,红枣的清洗率为93%~97%,破损率为3%~5%;清洗效果符合红枣初加工的要求;装置设计合理,效果良好,为红枣清洗作业提供了参考。     

魔芋加工清洗装置的设计

介绍了魔芋加工的一般方法和工艺过程;根据魔芋的自身特点及其加工要求,设计出了喷刷式清洗装置,以替代目前的手工操作,保证了魔芋的清洁度和完整性,提高了工作效率;对其清洗装置进行了结构设计和原理分析,同时对清洗过程中的刷辊转速及带式提升斗的速度进行了计算与分析.由此确定了该装置的主要运动参数,保证了其可靠性与生产率.     

核桃烘干装置设计与优化控制

针对新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的时间太长、工作量太大的现实问题,设计了一种核桃自动烘干控制系统。以微处理器作为主要硬件部分的控制单元,以PID闭环控制方法设计了一款核桃自动烘干控制系统。在滚筒烘干箱内壁上方处安装温湿度传感器和排风口,在烘干箱下方安装加热装置,通过触屏设定核桃烘干参数,微处理器控制设备运行。试验结果表明:与人工非自动烘干系统相比,核桃自动烘干装置系统烘干效率高,核桃受热均匀,烘干效果良好,该研究可为核桃烘干加工应用提供参考。     

基于离散元法的油莎豆降阻挖掘装置设计与试验

目前油莎豆机械化收获方式以正旋旋耕挖掘为主,但工作过程中存在工作阻力大、碎土率低、埋果率高等问题,本文针对油莎豆旋耕挖掘方式进行反旋运动学分析,建立了旋耕刀与油莎豆团聚体离散元模型,结合EDEM进行挖掘过程离散元仿真试验,确定影响旋耕刀工作阻力和刀轴扭矩的结构参数和取值范围,利用Design-Expert进行试验优化与...     

稻油兼用型成条飞播装置设计与试验

针对水稻和油菜飞播普遍采用漫撒播方式而造成的落种散乱无序等问题,设计了一种可同时适应水稻和油菜条播农艺要求的无人机播种装置。以成条飞播排种系统的兼用化、轻量化、电驱化和模块化为设计目标,采用电驱、工作长度可调的外槽轮组件作为排种器,以舵机带动连杆驱动的自动折叠导种管为投种部件,通过台架试验、场地泥盒飞播试验和田间试验3种方式,确定结构参数和工作参数并验证作业效果。试验结果表明,排种系统在排种电机额定转速及扭矩范围内,能够满足5 m/s以内飞行速度下,油菜播量6～7.5 kg/hm²、杂交稻播量15～45 kg/hm²及常规稻播量60～105 kg/hm²的农艺要求,且各行一致性变异系数、总排量一致性变异系数等性能参数优于行业标准要求,在作业高度1 m、作业速度4 m/s时,泥盒中油菜和水稻种子平均条带宽度分别为6.7、3.8 cm,播后30 d田间幼苗成条效果明显。     

变压器油枕智能监测装置的研究与设计

设计一套能够对变压器油枕内气囊中油状态进行监测的智能装置。介绍变压器油枕智能监测装置的结构与原理,阐述装置中各主要模块的设计与功能。该装置的应用可对智能电网的在线监测起到一定的促进作用。     

基于液压驱动器的精准施肥控制装置设计

为实现温室农业的精准施肥,设计了一种基于压电驱动器的施肥控制装置。该装置采用压电液压驱动和双肥料箱施肥,适用水肥一体化灌溉模式。确定了装置的工作条件、输出功率和载肥能力。当驱动介质气体含量极低时,工作条件为电压150 V,频率350 Hz,施加内压力0.04 MPa。肥料重量1～1.5 kg时,施肥装置的功率基本稳定,最高达92 mW。与驱动介质气体含量较多时对比,装置的载肥能力提升3倍,功率提升1.517倍,具备更强的稳定性和工作效率。     

电磁控制运动装置设计

系统通过控制电磁线圈的磁场方向对摆杆中的磁铁产生斥力推动摆杆运动,并通过控制线圈的位置和运动周期从而控制摆杆的角度和摆动周期。     

精准喷雾控制装置的设计与制作

为了实现精准喷雾,设计并制作了一套基于51单片机的精准喷雾自动/手动两种模式切换的控制装置。在自动模式下,单片机根据现场信号输入模块提供的作物病虫害情况分别打开或关闭对应的电磁阀;手动模式下,由面板手动开关分别控制各个电磁阀打开或关闭。经田间试验测定,该喷雾控制装置能够在自动或手动模式下实现精准喷雾作业控制。     

汽车弹簧转动加工回火装置的设计与研究

设计了一种汽车弹簧转动加工回火装置,以解决目前汽车弹簧用回火装置无法带动汽车弹簧进行转动回火和对汽车弹簧进行回火时,回火装置内部缺少保温措施的问题,具有一定的实用性.     

加工番茄果秧分离装置的设计与试验

为了实现加工番茄收获的机械化,降低工人的劳动强度,设计了一种振动式加工番茄果秧分离装置,选取里格尔87-5加工番茄品种进行果秧分离性能单因素试验.结果表明,随凸轮盘转速增大,果秧分离率先增大后略有减小并趋于平缓,果实破损率总体呈增大趋势,含杂率呈近似线性增大;随拨杆摆振振幅增大,果秧分离率先增大后趋于平缓,果实破损率呈增大趋势,果实含杂率呈增大趋势.     

超声波法与回流浸提法提取葡萄籽油的工艺比较

以新疆吐鲁番赤霞珠葡萄籽为原料,采用超声波强化复合溶剂提取葡萄籽油工艺,将所得葡萄籽油与复合溶剂回流提取法所得葡萄籽油进行比较。通过试验,确定了正己烷和石油醚复合为最佳溶剂,最佳配比为正己烷/石油醚=7∶3。在正己烷/石油醚为复合溶剂条件下,以超声温度、料液比、超声时间和超声功率等单因素试验为基础,采用响应面分析法对超声波辅助复合溶剂提取葡萄籽油工艺进行优化,得到最佳工艺条件,即固液比1∶12g/mL、超声时间35.5min、超声功率290W和超声温度51℃。在此条件下葡萄籽油提取率为19.19%。所得葡萄籽油的各项指标均优于复合溶剂回流提取法所得葡萄籽油。     

基于PLC控制的马铃薯漏播检测装置设计

马铃薯机械化播种过程中的漏播现象严重影响机具的作业性能。针对马铃薯漏播现象,设计出一种利用PLC与传感器进行马铃薯漏播检测的装置,该检测装置通过传感器与PLC之间的信号交换完成马铃薯漏播检测。通过试验测试得出该装置的平均漏种检测精度为99.64%,进一步证明该装置可靠性高,操作简单,同时该漏播检测装置可为后续补种装置的设计提供基础和支撑。