秸秆膨化机进料装置的设计

为了解决秸秆物料加工利用过程中物料进料时产生的架桥、搭拱、挂壁从而导致的进料不连续、不均匀的问题,提出了二级料仓的双螺旋进料装置,该装置采用长方体料仓设计,消除斜面,使物料在料仓中不会发生架桥、搭拱、挂壁等现象,达到上料方便,进料连续、均匀的目的。     

防止粉体在料仓中结拱、堵塞方法的探讨

<正> 粉体在料仓中的结拱、堵塞现象是一种很复杂的现象,影响和形成这种现象的因素很多,如物料的物理特性(粒度、含水量、摩擦角、粘附性等),仓型、外力等等,为便于探讨如何防止粉体在料仓中结拱、堵塞的方法和措施,首先对一般料仓中常见的几种结拱、堵塞型式加以说明。     

饲料厂设备的保养和维修

一个饲料加工成套设备由多种单机设备组成,对这些设备进行正常的保养和维修,对保障设备的正常运转,确保饲料的加工质量,延长设备的使用寿命,是至关重要的。现就这方面的一些问题加以论述,供同行业人员参考。1 各种仓斗的结拱问题 在配料仓、制粒仓、成品仓中,物料的结拱是经常碰到的一个问题。易结拱的料主要有棉籽粕、菜籽粕、鱼粉等纤维含量较多及易吸湿的物料。此外,鱼虾料等粒度比较细的料,由于流动性差,也很易结拱。 对于易结拱的料,不宜在料仓中存放时间过长。如遇结拱,不要用铁棍等敲击,以免料仓下部变形导致物料结拱更厉害,应该用木榔头等敲击。在鱼虾饲料厂可装上仓壁振动电机,一遇结拱,振动电机启动后便可解决结拱问题。     

饲料厂技术革新二则

<正> 1.料仓防结拱措施料仓结拱是国内外饲料厂很难解决的一个问题,通过考查发现澳大利亚有不少饲料厂在解决结拱问题方面,除了满足粉、粒料仓斗锥角、仓斗形状、仓斗尺寸以及物料本身性质要求外,采取料仓镶角的办法收到了较好的防拱效果。如图1所示:料仓锥斗的四角,另外镶上一块铁板,铁板宽150mm,长度随料仓斗长而定,铁板厚度为3mm,全部满焊,如图2。     

变径变螺距绞龙设计

<正> 在工业、农业圾其它输送设备中,经常要用到绞龙。目前常使用的有:等径等螺距、变径等螺距、等径变螺距绞龙。但上述绞龙都存在一个缺点.即不能使物料在料仓中全面流动,造成物料在料仓中形成流动死区而结拱,直至出现故障。其中等径等螺距绞龙最不理想。后两种从理论说可以达到全面流动之目的。但在制造时非常不便。例如等径变螺距绞龙,在设计时为满足单位长度每转下料体积相等的要求,绞龙的起始段必     

自由流动立筒仓介绍

<正> 目前,国内饲料厂和许多粮库都采用筒体平直的立式圆筒仓——立筒仓来贮存谷物或饲料。但这种仓贮存物料往往发生结拱现象。从机理方面来讲,这是由于筒仓仓壁受压产生的摩擦力和筒仓锥形底部的流动截面积收缩,使向上托力大于物料垂直向下自由流动的重力所致。     

料仓设置隔板及圆锥体防止结拱的试验研究

<正> 一、序言料仓形成结拱的主要原因,是物料粒子间的粘着力。结拱的程度,与料仓内粉粒体的应力有很大关系。因此可以把减小粉粒体在料仓中产生的应力,作为防止结拱的一种方法。为此做如下试验,即在料斗内部设置一个圆锥体,并用垂直隔板将料斗的圆形断面等分成若干个扇形断面。用非粘性物粒体作试验原料,测其投料状态的垂直应力。试验表明,隔板与圆锥体对减小粉粒体垂直应力、防止结拱     

关于筒仓设计若干问题的探讨

<正> 筒仓的使用起源于农业上贮粮,直到50年代才为工业所采用。今天筒仓在粮食、饲料、啤酒、化工和塑料等工业中均已广泛采用。在某些先进工业国家,筒仓容量已达万吨之巨。它是一种经济有效的散装物料储存容器,既减少了采用袋装运输时所花费的劳动力,又减少了材料的泄漏损耗,提高了储存效果。今天,筒仓代表着松散物料装卸领域里的一个重要方面。但松散物料在筒仓中的储存和装卸问题是     

粉料仓的“结拱”分析及粉料仓的形状

<正> 随着畜牧业的发展,对饲料加工设备提出了更迫切,更高的要求。储存饲料的料仓是饲料加工中一个不可缺少的设备。料仓有原料仓(粒料)和粉料仓之分。过去我国对粉料仓的重视和研究得不够,使用中普遍存在着“结拱”问题,影响了工艺流程。而料仓体积庞大,再作更改就比较困难。一、料仓的排料情况物料在料仓内排料情况与料仓的形状和物料本身的物理特性有关。一般可分为排     

饲料用赖氨酸菌丝体的干燥方法

在轻工环保医药等领域存在大量的工业下脚料,即工业糟渣。这些糟渣有的是无用的,有的附加值很高。这些物料如赖氨酸菌丝体如果自然排放将会严重污染环境。因而无论从经济效益和环保社会效益考虑,要求对这些物料进行干燥处理。经处理后的物料(产品)可作为饲料工业的蛋白源。这种糟渣物料的特点是:水含量高;分散性差,具有结团倾向,颗粒不均匀;容易腐败。所以,采用有效地处理方法,具有实际意义。1干燥机理的分析菌丝体干燥系统中主要采用热风接触式即对流干燥方式进行,它是一个传热传质的综合过程。对流干燥的传热速率主要与体积给热系数、干燥…     

粉碎粒度与筛孔大小的选择

<正> 在饲料生产中,对粉碎产品的粒度大小已经有了明确的要求和规定。但是,与之相适应匹配的粉碎机筛片孔径的大小,却没有具体的规定,也没有科学依据和经验数据。因此,长期以来,饲料生产者只能根据生产饲料产品所要求的粒度大小来配备同等大小孔径的筛片。结果不仅造成很大的能源浪费,影响了粉碎产量和经济效益,而且还带来了许多问题。诸如:由于粉碎粒度过细,影响了动物的均衡采食、消化和吸收及适口性,严重的还将导致动物消化道溃疡和呼吸道炎;造成物料在配料仓中结拱,影响物料自流和连续生产;使用小孔径的筛     

预破碎对锤片式粉碎机内颗粒物料破碎的影响

<正> 1983年美国堪萨斯大学Behnke博士指出,物料粉碎的三个最重要的作用是,提高畜禽的消化率,改进混合时物料的均匀度,有助于制粒等后道工序的加工。当今的配合饲料工业,几乎全部使用锤片式粉碎机作为颗粒物料的粉碎。锤片式粉碎机被广泛     

贮槽(筒仓)和平板给料机

<正> 1.前言在处理粉状和粒状物料的工艺流程中,为了协调流程或对原料、半成品、最终成品的贮藏,多使用贮槽。各行业根据各自用途的不同,贮槽有筒仓、料箱、容器、料斗、料仓等各种称呼。但总的来看,贮槽越大则在贮槽卸料时产生的困难也越多。这些困难可以分为由于结拱、堵塞而造成的无法卸料;和由于粒度、形状、密度等的差异而形成的偏析和分离两大类。     

变内径、变螺距螺旋喂料机设计

在现代化饲料厂中,喂料机起着重要作用。喂料机性能好坏直接影响饲料产品质量和产量。它要求喂料机在配料仓下出料时,料仓底部无结拱现象,也无流动死区;在从仓口出料至配料称的喂料过程中,螺旋无堵料现象。所谓变内径、变螺距螺旋喂料机就是用调节螺旋叶片内径和螺距的手段,达到物料出仓顺畅、螺旋不阻塞的效果。     

饲料原料(玉米、大豆)膨化生产线研究设计

文章针对玉米难以膨化及膨化前后物理性质变化较大等问题,设计了一套时产1.5~3 t的饲料原料膨化生产线及其关键设备。该生产线由原料双清筛、粉碎机、调质器、膨化机、脉冲除尘器、翻板冷却器、料仓、蒸汽及膨化机主机负荷自动调节系统等组成。本设计改进了粉碎机的结构和保障粉碎机高效的风网体系;通过双清筛将原料中粗细杂筛出、延长了膨化机工作部件的寿命;使用效果好的调质器提高了膨化机的产能;使用多用型翻板式冷却器达到了理想的冷却及排卸功能;平底料仓的使用彻底解决了物料结拱问题;使用蒸汽及主机负荷自动调节系统提高了膨化机的产能。     

苏联测定颗粒密度和颗粒成形率的方法

<正> 苏联标准23168-1978和23168-1985规定了颗粒饲料密度和颗粒形成率的测定方法,现介绍如下。一、颗粒饲料密度的测定颗粒饲料密度的测定装置如图1所示:玻璃管2     

一种简易破拱装置

<正> 结拱现象在饲料生产中是很普遍的,这里介绍一种结构简单既能防止结拱又能破拱的装置,如图所示。该装置由传动轴①、活动杆②、横杆③和十字架④组成。活动杆的下     

新型9LSH—1立式螺带混合机性能测定

<正> 通常立式混合机的工作原理是绞龙提升物料,然后从上方散落下来,再提升再散落,靠散落扩散逐渐达到物料混匀的目的。但由于没有物料的双向搅拌作用,因而混合效率较低。每批的混合时间也比卧式螺带混合机要长,一般需10分钟或更长些时间才能达到均匀度变异系数不超过10％的要求。立式绞龙混合机的优点是充分利用空间,占地面积小;装机动力也比卧式螺带混合机要小。但同时也带来机体高度增大、由下方喂料而导致残留量较大等问题。鉴于此,黑龙江省饲料工业研究所采取新思路,生产了9LSH—1型立     

粉碎机出料口物料输送形式的选择

<正> 粉碎机出料口物料输送形式大致分为两种:气力输送和机械输送(加负压吸风)。七十年代末,国内饲料工业刚刚兴起,由于缺泛实践经验,对上述两种基本形式认识不统一。近几年来随着饲料加工厂的大批兴建和国外饲料加工成套设备不断引进,选择的趋向已趋明朗。不管选择那一种形式的输送。都必须满足以下一些基本要求,即:能及时地把已粉碎物料输送出去,保证粉碎机连续正常工作;能在粉碎室里     

基于焊接变形轨道梁上拱度的数值研究

桥式起重机主梁根据标准要求均需设置(0.9/1000~1.4/1000)S的上拱,上拱度与结构装配、焊接、自重和预拱均存在相关性;在制造阶段到底取多大的预拱值才能在焊接后得到所需的实际上拱;本文从南水北调中线引江济汉工程轨道梁的实验数据中得出相关的结论,分析各相关因素对上拱度的变化。