脱粒机脱粒不净咋办

<正>一、脱粒不净1.原因。喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。2.调修方法。①减少喂入量,均匀喂入。②正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。     

收割机收割不良调整法

一、喂入不均匀.原因:拨禾轮位置离割台喂入搅龙太远;中间段的搅龙叶片与底板间距离太大;喂入链与伸缩齿尖距离不符;作物倒伏或潮湿.调整方法:①在弹齿不碰割刀的前提下,拨禾轮尽量后移.②修复割台喂入搅龙叶片,使其离底板高度不大于10毫米.③喂入链与伸缩齿尖的距离保持在10～15厘米.④割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适,当喂入阻力过大时能及时分离.     

脱粒机常见故障的原因与排除

1.脱粒不干净 主要原因:谷物潮湿,喂入量过大或喂入不匀,滚筒转速低,纹杆和凹板之间的间隙过大. 排除方法:待谷物晒干后再脱粒,减少喂入量且均匀喂入,适当提高滚筒转速;如果传动带打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的中心距,以张紧传动带;调整纹杆与凹板间的间隙,更换磨损严重的零件.     

脱粒机五种小故障解决之道

正脱粒机能够将农作物子粒与茎秆分离,但如果出现一些小故障,会造成脱粒不干净,需要对机器进行检查和调整。1.脱粒不净原因:喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。调修方法:(1)减少喂入量,均匀喂入。(2)正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。(3)动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢转,应调整张紧     

脱粒机故障排除技巧

<正> 1 脱粒不净 1.1 原因:喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间的间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。 1.2 调修方法:减少喂入量,均匀喂入。正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。动力机的皮带轮与脱粒机的带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢转,应调整张紧轮,把皮带张紧。秸秆过湿的谷物要适当通风,晾晒后再脱粒。     

脱粒机故障及调修技巧

1、脱粒不净的原因。喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。调修方法:(1)减少喂入量,均匀喂入。(2)正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。(3)动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢转,应及时调整张紧轮,把     

脱粒机常见故障的排除

一、滚筒堵塞原因:①喂入量过大;②作物茎秆过湿;③转速较低。排除方法:清理堵塞物,然后适当减少喂入量并做到均匀喂入;检查调整传动皮带张紧度;对所脱作物进行翻晒,晒干后再脱。二、脱不净原因:①喂入量过多;②脱粒间隙过大;③滚筒转速低;④作物茎秆湿;⑤纹杆或凹板磨损、变形     

收割机作业时如何进行调整

通过作业质量的检查可以大致判断需调整的部位,具体方法如下: 1脱粒不净.主要原因是滚筒转速低、脱粒间隙大或两侧的间隙不一致、喂入不均匀、作物太湿等.可根据收割时的具体情况分析进一步确定. 2破碎率过大,碎茎秆使筛子超负荷且在筛子上籽粒损失过大.其原因是由于滚筒转速过高及脱粒间隙太小所致.可先调大割台的脱粒间隙,并注意间隙是否一致,局部地方间隙是否过小.调大间隙后,如仍不能解决上述问题,再考虑降低滚筒转速.经此调整,还不能改变上述情况,则可用降低行走速度来解决.因为行走速度太快时,过多的作物喂入也可引起上述情况的出现.     

机收倒伏水稻技术指导意见

<正>农业部农业机械化管理司7月下旬公布了农业部专家组提出的《机收倒伏水稻技术指导意见》:1.收割机型选择收割倒伏水稻,半喂入联合收割机的收割效果一般会优于全喂入联合收割机。如严重倒伏且倒伏方向一致,则采用半喂入联合收获机较好;如倒伏不太严重且倒伏方向交错,则全喂入联合收获机较好。2.机收方向选择半喂入联合收割机作业时,收割机行进方向与水稻倒伏方向按照收割效果排序是:顺割-左倒伏-右倒伏-逆割(不建议逆割)。顺割情况下,可处理水稻倒伏角度最大85°。     

脱粒机故障及调修技巧

1．脱粒不净的原因：喂入量过大或喂人不均匀．纹杆与凹板之间脱粒间隙过大,滚筒转速过低。谷物太潮湿。     

脱粒机脱粒不良调修法

一、脱粒不净。原因：喂入量过大或喂入不均匀；纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大；滚筒转速过低；谷物太潮湿。调修方法：１．减少喂入量，均匀喂入。２．调整好脱粒间隙，磨损严重的零件的应及时更换。３．动力机的皮带轮与脱粒机的带轮配合要合理，如皮带轮打滑丢转，应调整张紧轮，把皮带张紧。４．秸秆过湿的谷物要适当通风、晾晒后才脱粒。二、籽粒清洁度差。原因：１．风机风量不足，大多是风扇过松，形成皮带传动打滑，或是因风扇带轮螺钉的松动，形成带轮空转；２．滚筒内茎秆进入量太多。调修方法：（１）风机传动皮带过松应适当调整张紧轮；如是风扇皮带轮固定螺钉松动，应紧固。（２）减少喂入量或正确调整喂入间隙。三、籽粒破碎过多。原因：脱粒间隙过小或滚筒转速过高；喂人物不均匀或谷物过干、过温。调修方法：１．检查脱粒间隙是否正确，小麦脱粒的最小间隙不应小于４毫米，还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮选配是否合理、准确。如有不妥，应予调整或更换。２．尽量保证喂入均匀，谷物于多喂，湿度大少喂。四、排坐口排出的籽粒过多。原因：排风量过大；凹板孔被堵塞。调修方法：首先检查风扇的转速，如不符合规定要调整，检查风扇皮带轮直径是否选配得当。２．停机、断电，清除四板孔的堵...     

收割机作业质量低的原因与调整

<正> 1、脱粒不净主要原因是滚筒转速低、脱粒间隙大或两侧的间隙不一致、喂入不均匀、作物太湿等。可根据收割时的具体情况分析进一步确定。 2、破碎率过大,碎茎秆使筛子超负荷且在筛子上籽粒损失过大 其原因是由于滚筒转速过高及脱粒间隙太小所致。可先调大割台的脱粒间     

玉米脱粒机常见故障及排除方法

1．故障：上料装置返回玉米穗 原因：瞬间喂入最过大。 排除方法：适量均匀连续喂入。     

联合收获机收割台故障及排除方法

一、割刀堵塞引起割刀堵塞的原因:一是定、动刀片间隙过大;二是刀片和护刃器损坏;三是割茬过低,刀梁上壅土;四是割住硬质杂物,如铁丝、木棍;五是作物茎秆太湿。针对上述故障,可分别采取调小定、动刀片间隙,更换刀片或修理护刃器或更换护刃器,提高割茬高度,清除硬质杂物,适时收割的方法加以排除。二、喂入不畅收割机喂入不畅的原因:一是收割机行进速度偏高,二是拨禾轮的拨齿位置调整不正确,三是拨禾轮离喂入搅龙太远。针对以上故障,可采取降低收割机的前进速度,正确调整拨齿位置,向后移动拨禾轮的方法排除。三、拨禾轮损失过多拨禾轮损失就是…     

浅谈半喂入联合收割机脱粒不净的原因及对策

半喂入联合收割机(如洋马、久保田等型号)由于其独特的作物夹持、脱粒方式和相应配套技术的应用,使其在收割方式、脱粒质量、功耗方面明显好于全喂入机型,较受农民朋友的欢迎.但在收割作业中由于种种原因有时会出现脱粒不净的现象,从这几年半喂入联合收割机收割与维修服务中所遇到的各种问题分析看,半喂入联合收割机脱粒不净主要受以下因素影响.     

久保田588型半喂入联合收割机性能评价与效益分析

东港市自1991年引进小型履带自走式半喂入收割机进行试验推广以来,至2008年底,半喂入和全喂入收荆机保有量达到30余台。全喂入收割机与半喂入收割机在东港市试验推广过程中,全喂入收割机暴露出一些缺陷。一是收割时割茬较高,尤其足在转弯和过田埂时,给下一季机械化耕作带来困难。二是对秸秆不能有效处理。很多农民在田间焚烧秸秆,造成资源浪费和环境污染。     

小麦留茬高度对联合收割机作业效能的影响

全喂入式联合收割机在收割时,将茎秆根部剪断,全部打乱喂入机具内部.降低留茬高度增加了秸秆的喂入量,使机器负荷加大,增加机械的工作时间和油料消耗;同时降低留茬高度还加大籽粒损失,加速机具的磨损.半喂入联合收割机只有谷物的穗部进入滚筒进行脱粒,且茎秆不乱,不受留茬高度的影响.     

油菜分段收获脱粒分离功率消耗试验研究

研究油菜分段收获条件下脱粒分离功率消耗与喂入量、脱粒滚筒圆周线速度、脱粒间隙和脱粒滚筒结构形式之间的关系.对脱粒分离装置实际功耗峰值和实际功耗均值进行了4因素3水平正交试验,结果表明:喂入量1.4 kg/s,滚筒转速650 r/min,脱粒间隙20 mm和钉齿6排脱粒滚筒消耗的功率最小,其中喂入量和脱粒滚筒转速为影响脱粒分离功率消耗的主要影响因素;方差分析表明喂入量、脱粒滚筒转速、脱粒间隙和脱粒滚筒形式对实际功耗峰值和实际脱分段功耗均值影响均不显著.     

收割机作业时如何进行调整

<正> 通过作业质量的检查可以大致判断需调整的部位,具体方法如下: 1 脱粒不净。主要原因是滚筒转速低、脱粒间隙大或两侧的间隙不一致、喂入不均匀、作物太湿等。可根据收割时的具体情况分析进一步确定。 2 破碎率过大。碎茎秆使筛子超负荷且在筛子上籽粒损失过大。其原因是由于滚筒转速过高及脱粒间隙太小所致。可先调大割台的脱粒间隙,并注     

半喂入联合收割机脱粒不净的原因

半喂入联合收割机(如洋马、久保田等型号)由于其独特的作物夹持、脱粒方式和相应配套技术的应用,使其在收割方式、脱粒质量、功耗方面明显好于全喂入机型,较受农民朋友的欢迎.但在收割作业中有时会出现脱粒不净的现象,尤其是在本地区的晚稻收割中.从这几年的收割与维修服务中所遇到的各种问题分析看,半喂入联合收割机脱粒不净主要受以下因素影响.