分段冷补焊在自动主汽门裂纹缺陷处理中的应用

在火力发电汽轮机主汽门结合面阀体裂纹补焊时,因补焊坡口的形状、裂纹位臵等原因,导致阀门失效或存在安全隐患。通过对现场结构缺陷的分析,采用分段冷补焊工艺解决了汽轮机阀门裂纹的焊补修复。     

东深供水轴流泵叶片裂纹原因分析及处理

1999年12月东深供水工程停水检修期间,在对泵站机组进行例行检查时,发现16台泵的叶片出现不同程度的裂纹,长度约10～110 mm,位置大部分在叶片正面根部(见图1),个别叶片的背面也出现了裂纹.     

1Cr5Mo封头表面焊裂纹分析

1Cr5Mo是金属组织为马氏体的合金钢,在高温下具有良好的抗氧化性和较好的热强性,具有良好的减震性和导热性,广泛应用于石油化工装置的高温、高压管线,但1Cr5Mo的工艺性和焊接性较差,如果焊接工艺执行不严格,极易产生焊后冷裂纹。文章应用多种无损检测手段,结合施工资料,分析定期检验中发现1Cr5Mo表面裂纹产生的原因,以期提高焊后裂纹检出率及检验效率。     

焊接产品见证件弯曲试验件裂纹原因分析及处理

焊接对压力容器制造过程中质量控制来说，起着决定性作用。那么如何来验证焊接产品接头的性能呢?目前世界各国通常的做法是通过产品见证件的破坏性试验来验证施工工艺的稳定性及焊接接头机械性能的可靠性。在破坏性试验检测过程中，通过弯曲(面弯、背弯或侧     

浅谈压力容器的设计

压力容器是工业生产、生活中广泛使用的一种设备,但是使用中经常会出现问题.本文介绍压力容器的设计要求和方法,压力容器的应力情况.     

焊条电弧焊与气焊在铸铁补焊应用中的探讨

铸铁广泛应用于机械制造、石油化工、交通、建筑等领域,由于铸件生产会产生各种铸造缺陷,开展铸铁缺陷件及损坏件补焊工艺机理及技术研究,具有非常重要的经济意义。本文将理论分析和生产实践相结合,通过焊条电弧焊与气焊补焊铸铁焊缝质量的对比,发现气焊的焊缝质量更好。     

压力容器焊接新技术及其应用

当前,在我国工业生产中,压力容器是常见的一种设备,为了使压力容器安全稳定的应用在工业生产中,需要做好压力容器的焊接控制工作。在生产压力容器过程中尽可能避免在焊接区域出现泄漏情况,在这种情况下对焊接技术提出了更高的要求。文章主要针对压力容器焊接新技术以及其具体应用进行了深入探讨。     

压力容器设计及制造常见问题浅析

压力容器是人们日常生活中不可缺少的重要工具,其存在于人们日常生活与生产的各个角落中。因此在设计压力容器期间,需要严格的遵照设计规范展开设计,同时还需要注重压力容器的生产加工流程,避免在制作过程中出现问题。文章主要针对压力容器设计与制造过程中常见的问题进行了深入分析,同时针对问题提出了相应的处理措施。     

压力容器设计与制造分析

压力容器是一个基础设备,在我国很多工业领域占据重要地位,并发挥着至关重要的作用。加强对压力容器相关技术的研究,能促进压力容器技术的革新,推动制造产业的进步。对压力容器的设计一定要严格遵循国家标准认真设计,从多方面考虑,一旦出现问题,会造成严重的影响。     

带油补焊主变压器渗漏点

我局某35kV变电站1号主变压器投运不久,出现2号散热器上部两片散热片和4号散热器下部与箱体连接部似存存不同程度的渗漏油现象。为解决此缺陷,经与厂家协商,我们采取了带油电弧焊补焊方法进行处理。现将县体做法介绍给大家,供参考。     

压力容器设计中的问题与防范措施

压力容器是一种化工生产过程中最常用的设备,压力容器设计直接关系到后期使用的安全性,一定程度上决定了化工生产能否顺利进行。为了有效的提升压力容器设计质量,应该了解设计过程中存在的一些缺陷,同时要采取有效的措施进行解决。文章首先分析了压力容器设计原则,然后分析设计中存在的问题,最后针对问题提出防范措施。     

低温移动式压力容器检验方法探讨

为了做到安全运输,低温移动式压力容器需要定期进行检验。文章在结合国家质量监督检验检疫总局制定了与“定期检验压力容器”有关规定基础上,总结实践经验,就低温移动式压力容器检验方法进行了分析与探讨。     

液化石油气钢瓶封头拉伸中缺陷成因与消除

本文分析了液化石油气钢瓶封头拉伸过程中缺陷的主要形成原因和消除方法，以期尽可能提高液化石油气钢瓶的生产质量。     

压力容器无损检测：球形储罐的无损检测技术

球形储罐是储存各种气体和液化气体的常用压力容器之一,在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用。综述了球形储罐在制造、安装和使用过程中不同阶段可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法,包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、电磁涡流检测等技术。分别介绍了这些无损检测方法的特点。     

压力容器的腐蚀与防腐蚀措施

我国石油化工领域会经常应用到压力容器,而压力容器的腐蚀问题若没有得到重视,不仅会对容器本身质量及应用效果造成不良影响,也极大增加了相关生产作业中的安全隐患问题。因此,有必要针对压力容器的常见腐蚀类型和防腐蚀措施进行详细研究,从而保障石油化工行业的稳定生产。     

浅析影响压力容器铆焊检验的因素

随着国家工业化的飞速发展,压力容器已实现了在各个行业的广泛应用,但压力容器作为一种重要的特种设备,可能会引起爆炸等高危事故,因此对压力容器的安全检验是十分必要的。钢材为压力容器制造的常用材料,钢制压力容器大都采用焊接方法制造而成,压力容器之间的焊接为制造锅炉压力容器不可缺少的一项工序,因此对焊接质量的控制十分重要,本文介绍了压力容器焊接质量控制的基本内容,分析了影响压力容器铆焊检验的因素。     

铸铁件焊接产生裂纹的原因及防止方法

按裂纹所在位置及形成条件,可分为母材裂纹和焊缝裂纹两类。 一、母材裂纹 这类裂纹出现在母材上,是由于半熔化区白口铁的收缩率比奥氏体区灰口铁的收缩率大得多,使半熔化区与母材产生很大的剪切力,从而导致产生裂纹或剥