谈贮木场技术改造

贮木场是林业企业进行原木生产的最终工序,是国家保管、储存原木的“国库”。因此,贮木场生产工艺、生产设备的先进程度,生产技术和经营管理水平的高低,对企业的经营效益关系极大。国家每年都要拿出大量的资金用在贮木场技术改造上,虽然取得很大成绩,但是,由于部分贮木场缺乏长远规划和总体规划的指导,在技术改造中未能充分结合本场原有生产工艺设备特点、把有限的资金用在急需的改造项目上,致使改造收效甚微。因此,如何结合黑龙江省贮木场存在的问题,合理进行贮木场技术改造,是今后一段时间内需要共同探讨的课题。     

前进中的贮木场

甘河林业公司贮木场建于1957年,1958年正式投产使用,是林区规模较大的一个贮木场。从建场到1964年以前都是半机械化生产,人力装车,手工作业,设备简陋,生产方式落后,经营管理单一。1964年以后经过技术改造和设备更新,发展为29台电动绞盘机、组建了4条长2220米的全机械化输送带,运转速度由过去的每秒0.7米提高到每秒0.9米,可以说,技术改造给贮木场带来了勃勃生机。     

试谈贮木场挖潜增效几个问题

通过对大兴安岭贮木场设备状况、人力及各方面数据的简介分析,发现贮木场存在着设备型号,楞区深度设计不统一;各局、场之间的管理水平不均衡;贮木场管理体制不够理顺;季节性生产带来的不利因素较大等问题,针对存在的这些问题,为提高经济效益,要进一步挖掘贮木场潜力,为此要加速贮木场技术改造,加强经营管理,建全合理的产品结构,提高量材设计水平,制定企业内控标准等来实现贮木场挖潜增效。     

试谈大兴安岭林区贮木场技术改造中的几个问题

试谈大兴安岭林区贮木场技术改造中的几个问题薛伟，许恒勤，袁　伟（黑龙江省木材采运研究所）（大兴安岭地区科委）我国林区贮木场是贮存、保管、加工和销售木材产品的基地，是森工企业木材生产的重要阶段。因此，贮木场场址的选择、设备的选型和配置，直接影响到企业的...     

靠技术改造 靠科学管理 靠完善制度贮木场进入全国先进行列

绰尔林业局贮木场1986年获林业部最佳贮木场的命名和奖励之后,连续3年保持林业部最佳贮木场水平。这个贮木场的广大干部、职工是如何取得这样佳绩的?带着这个问题,笔者于9月的一天采访了贮木场党总文书记、主任康有财同志.他愉快地回答了我提出的问题。“贮木场能进入全国先进行列,我和场其他领导认为主要有以下几个因素:一靠技术改造。我们这个贮木场是1954年建立的,面积小,工艺设备陈旧、落后,混楞现象严重,好材连环材,每年损失几十万元.为扭转这种被动局面,1985年林业局把贮木场的技术改造列为重点项目。局长挂帅,成立了由总工程师、科技科、企管科等部门10余人参加的技术革新领导小组。1985～1988年,4年共拨款256万元,组织50多名技术人员自行设计、自己安装,对场地面积和卸、造、归、装等8个工序进行改造.把贮木场     

JZG—5型架杆装车机

JZG-5型架杆装车机是一种用于中、小型贮木场技术改造的归装设备,用该机替代木架杆归装机进行技术改造,较用装卸桥等设备进行技术改造,投资少,设备利用率高,生产成本低,且能利用许多有用的旧设备,是实现贮木场技术进步,提高生产效率,降低生产成本的有效途径。     

木材水运企业经营应变能力一瞥—贮木场装卸工艺及其技术装备的改进

近年来,南方各省木材水运企业因木材运量不足,大多作出参与木材流通及多种经营等应变对策,其所属贮木场也在技术上随之改造,使具有相应的应变能力。本文就上述变化后,对这些贮木场的木材装卸工艺的变革,相应的码头设置、机械配备、场地布置利用等问题进行了论述,并举例说明技术改造后带来的经济效益。     

加速技术改造 提高贮木场机械化水平

大兴安岭林管局呼中林业局各贮木场的生产设施及设备不仅陈旧而且多是落后产品,严重地阻碍了全局木材生产的正常进行,也影响了贮木场内均衡生产和管理水平的提高。为此,必须对贮木场的主要生产设施及设备进行技术改造和更新,以适应生产的需要。     

林业企业电能的无功补偿方式

林业企业(如制材厂、贮木场、纤维板厂、刨花板厂等)一般由局、厂(场)两级变电所供电。由于制材厂、贮木场等生产工艺的特殊性,电动机等电感性设备较多,其轻载或空载时间也较长,造成林业企业电能损     

贮木场的发展方向

近几年,在林业设计、研究部门中,有关贮木场方面的课题和项目减少了,甚至有的改变了研究设计方向。不少同志之国外考察,在有些国家里,尤其是在林业生产发达的欧美国家,没有见到象我们国家这样的贮木场,有关贮木场的技术资料也很少。因此,一些同志对我国贮木场近期     

供应链环境下贮木场的性质及发展综述

基于现今可采伐林木资源减少、抚育伐木材增加、木材产品进出口量增加的新经济形势,对几大国有林区贮木场的运营现状进行分析.通过分析得知,虽然贮木场如今的经营存在很多问题,但贮木场还是有很大的利用价值和存在的必要,贮木场完善的基础设施和多年积累的管理经验以及还有固定资产不应该被荒废,对贮木场合理的规划利用还将为林业产业服务并带来价值.贮木场性质在发生新的改变,其功能和结构也将产生新的变化.本文通过对贮木场类型的划分,提出四种典型的分类,并就每一种典型分类提出未来合理化的发展思路.     

原木输送机拆除原因分析与对策

原木输送机作为一种选材机械，多年来在我国林区贮木场选材作业中发挥了巨大作用。由于资源变化及经济技术等方面的原因，相当一部分贮木场拆除原木输送机，采用其他的选材工艺与设备，究竟什么是主要原因呢？本文对此进行了较为深入的分析研究。     

浅谈贮木场的木材商品化管理

本文谈了加强贮木场木材商品化管理的几点想法，首先制定方针，明确目标，然后形成一套有效的管理模式，明确职责范围，最后具体实施措施。     

关于贮木场原木纵向输送机的类型分析

本文通过生产实践，检验纵向输送机的适用性，并提出了适宜的纵向输送机类型。     

贮木场原木到材预报模型的研究

本文论述了应用动态系统分析方法建立贮木场原木到材生产线性随机预报模型的原理和方法，并给出了计算实例。     

贮木场原木楞堆图像计数技术

贮木场楞堆的计数往往采用人工的方法,而人工计数又存在很多局限性.为解决这一问题提出了一种基于距离变换的图像识别方法.该方法采用中值滤波法、二值化分割和数学形态处理运算实现棒线材图像的预处理,根据距离变换的思想,采用距离变换图中搜索种子点的方法实现原木的计数.该技术尤其适用于贮木场原木楞堆端面摆放参差不齐、原木端面面积大小不一和原木形状不规则的等情况下计数,真有一定的推广和应用价值.     

链式原条造材机输送装置设计

主要根据东北林区贮木场的工作环境和生产要求,遵循链式原条造材机的工作原理,设计其输送装置结构,通过力学分析及机械手册计算选取滚筒、滚筒轴、链条和链轮、轴承与轴承座、输送平台、车轮、车轴、轴承和轴承座以及支脚等标准零部件参数,并运用AutoCAD软件对输送装置关键零件进行建模,完成链式原条造材机输送装置的设计,解决低温环境下输送机作业的稳定性以及机动性等难题,并实现自动化原木生产来帮助贮木场降低原木生产作业成本,提高原木生产效率.     

福建省贮木场的发展出路

本文对福建省贮木场的发展历史进行扼要回顾,分析和评述了木材市场开放后福建省贮木场的现状,针对发展中存在的问题,并紧紧围绕经济发展的两个根本转变,对贮木场的发展出路提出看法。     

Fibre volume losses of eight softwood clearfell harvesting systems in South Africa

A study of both fibre volume loss and related opportunity cost was performed across the South African softwood sawtimber industry to gain information on the actual utilisation of useful fibre and potential loss or gain of opportunity in terms of potential revenue from both field practices and policy. The study quantified volume losses from high stumps, felling and crosscut saw kerf, log allowances, excessive removal of merchantable wood, incorrect log trimming allocation, and utilisable wood left in-field. Eight treatments were examined: four terminated with merchandising at roadside landing and four at merchandising yards. Within the treatments, felling was either motor-manual or mechanised and compartments were classed by average compartment tree size (less than or greater than 1 m³). Total wood utilisation was found to be 92.07%. Stumps were found to be 7 cm higher than necessary and volume losses because of high stumps were 0.79% and 0.07% for mechanical and motor-manual felling, respectively. For felling saw kerf losses, mechanical felling showed 0.92% loss, whereas motor-manual felling resulted in only 0.15% loss. Incorrect log trimming allowance provided for 0.60% loss. Excessive trimming of logs resulted in 2.02% loss. Volume lost because of crosscutting saw kerf was low at 0.20%, but tops not being extracted resulted in 2.57% loss. Using SIMSAW 6 simulations, these volume losses translated into an additional annual harvested volume of 421 722 m³ or additional 1 278 ha harvested area, R166 million log value and R393 million net lumber value loss. Total loss was lowest (6.49%) in the average tree size class less than 1 m³, which was mechanically felled regardless of merchandising location. For the majority of volume loss categories, motor-manual felling caused greater loss when compared to mechanical felling methods. Log trimming allowance consumed 80 604 m³ annually. The results indicate that the human element may have a greater impact on fibre and value losses than the system choice. Further research is recommended to quantify the effect of the human element.     

基于模糊综合评价法的东北林区贮木场火险等级评价

应用模糊综合分析法结合贮木场实地调查和询问专家意见,对东北林区贮木场的火险等级做出评估.东北林区的贮木场火险隐患主要来自于气象因素、人为因素和场地条件,这3个主要因素又包含相应的子因素.通过建立模糊评价模型,分析不同因素对火险等级的影响,做出综合评价,为林区防火决策的制定提供依据.