饲料先膨化后制粒的新工艺

德国一家公司研究出一种饲料先膨化后制粒的新工艺，即使用膨化机先将饲料原料进行膨化，然后再用颗粒机制成颗粒饲料。生产能力最大为 35t/h。 该工艺的生产过程是：先将粉状原料送入膨化机，在高温高压条件下，短时间内将原料膨化成不规则的块状物。已膨化的物料再输入颗粒机加工成颗粒饲料。 使用这种工艺能杀死动物性饲料中的沙门氏菌，提高饲料中的营养成分，有助于饲料的消化吸收。 (李兵译自俄《畜牧业》 2001年 9期 )     

饲料先膨化后制粒的新工艺

<正> 德国一家公司研究出一种饲料先膨化后制粒的新工艺,即使用膨化机先将饲料原料进行膨化,然后再用颗粒机制成颗粒饲料。生产能力最大为每小时35吨。     

SLTZ型系列高效调质器及其使用

为了生产报酬更高、质量更好的水产颗粒饲料,各饲料厂家不断采用新配方、新工艺和新设备。在水产颗粒饲料制造技术中,饲料调质技术是一个关键环节,饲料调质得好,对于改善饲料营养结构、杀灭细菌、改善制粒条件、提高产量、提高质量以及提高耐水性,增加鱼、虾、蟹等的采食,提高消化率等都有重要作用。目前,国内生产水产颗粒饲料的主要设备是制粒机和膨化机,两种设备都必须配备某种类型的调质器。由于水产饲料对调质要求较高,对所配调质器也有特殊要求,如制粒机上主要配置二至三层单筒式加长调质器,膨化机上主要配置双轴差速调质器等。这两种…     

二次制粒颗粒饲料对仔猪培育的影响

选用360头21日龄断奶仔猪,按制粒工艺、原料预处理不同设计2因素2水平试验,研究二次制粒颗粒饲料对断奶仔猪培育阶段生长性能的影响。结果:试验全期,采用二次制粒工艺及膨化玉米、膨化豆粕原料的处理组4,仔猪体重、平均日增重、饲料转化效率显著优于(P<0.05)其他3组。处理组4仔猪42日龄的血清尿素氮和皮质醇浓度显著低于其他3个处理组。试验表明,在选择膨化玉米与膨化豆粕优质饲料原料的基础上,采用二次制粒工艺,尤其先将鱼粉与膨化玉米、膨化豆粕进行第一次高温制粒,对降低应激、改善仔猪培育阶段的生长性能有良好的效果。     

影响湿法膨化机膨化效果的主要因素及常见故障

近十年来,挤压膨化技术已成为发展速度最快的饲料加工技术之一。挤压膨化技术是集物料的输送、混合、高温、高压、高剪切作用于一体,对物料进行物理、化学或生物处理,其作用时间短,营养成分损失小,应用面广。在饲料加工的过程中,一般将挤压机作为高温瞬时的“超级调质器”安排在制粒工艺之前,以适应原料的变化,提高颗粒质量及饲料的消化率。这种工艺在国内外已逐渐被饲料企业所接受。要充分发挥膨化机的生产能力,确保其产量和制出膨化料的质量,必须对影响膨化效果的因素有所了解,但膨化机的种类和影响膨化效果的可变因素很多,现就湿法膨化机…     

颗粒饲料表面油脂喷涂技术

在饲料中添加适量的动植物油，不仅可以提高饲料的能量水平，而且改善了颗粒饲料的外观质量，饲料中添加油脂的环节可置于成粒前和成粒后，成粒前的添加量一般不超过生产量的3％，否则将导致制粒后颗粒松散等问题，而且不大适用于膨化饲料的生产工艺，但该设备要求较低；成粒后对颗粒饲料进行表面处理（即油脂喷涂），其最大添加量可达到85，解决了添加油脂对颗粒饲料坚实度的影响问题，直接提高了生产率，而且更加适用于膨化饲料的生产，但对设备及使用的要求较高。     

膨化颗粒饲料生产新工艺

膨化饲料是由特定设备 (膨化机、熟化机等 ,不同于一般的制粒成型机或者调质设备 )在特定条件下 (高温、高压等条件 )生产出的特殊产品。膨化饲料与普通颗粒饲料相比 ,多了一道膨化过程。它除了具有普通颗粒饲料的优点———适口性好、避免分级、减少浪费等 ,还具有如下优点 :1 )饲料原料经过高温高压处理 ,使淀粉颗粒糊化 (或α化 ) ,同时又使部分蛋白质组织化 ,有利于畜禽的消化吸收 ,提高饲料的消化率和利用率。 2 )糊化度高的淀粉颗粒 ,在饲料组分中起到天然粘结剂的作用 ,提高了颗粒质量 ,颗粒粉化率降低 ,同时更易于运输 ,降低损耗 ,…     

饲料配方与制粒工艺对水产饲料质量的影响

实验旨在研究加工工艺及配方对水产饲料质量的影响。采集相同生产日期的鲤鱼饲料(LY颗粒饲料和LYF膨化饲料)和草鱼饲料(CY颗粒饲料和CYF膨化饲料),进行硬度、含粉率、漂浮性、水中稳定性、容重、淀粉糊化度、粒度分布测定,分别比较相同配方不同制粒工艺及相同制粒工艺不同配方所制饲料间质量差异。结果表明:1配方相同,膨化制粒工艺生产饲料颗粒质量优于普通制粒工艺生产饲料(P0.01);2制粒工艺相同,淀粉含量高、蛋白含低的配方生产饲料颗粒糊化度极显著优于淀粉含量低、蛋白含量高的配方生产饲料(P0.01)。综上,配方及制粒工艺的不同均对所制饲料有一定影响,其中淀粉含量高、蛋白含量低所生产的膨化饲料质量最好。     

干法膨化宠物饲料技术参数关系的研究

采用双螺杆膨化机干法工艺对宠物全价粉状饲料进行膨化并制粒,研究所得产品的容重与淀粉糊化度、硬度指标之间的关系,以及设备参数和配方特性对颗粒饲料容重的影响。结果表明:容重与淀粉糊化度、硬度密切相关;设备参数与配方特性均对产品容重有极显著影响;通过容重的测定估测其熟度和硬度具有可行性;可以通过调节喂料速度和膨化玉米比例控制产品容重。     

颗粒饲料硬度的调控手段

饲料加工技术,如粉碎、膨化、混合、加水、喷涂、蒸汽调质、制粒、后固化和后喷涂以及干燥和冷却,会严重影响颗粒饲料的硬度。只有充分了解饲料加工过程,才能够更好地控制颗粒饲料的硬度。     

颗粒饲料油脂喷涂机的介绍

在饲料中添加适量的动植物油，不仅可以提高饲料的能量水平，而且改善了颗粒饲料的外观质量。饲料中添加油脂的环节可置于成粒前和成粒后，成粒前的添加量一般不超过生产量的3％，否则将导致制粒后颗粒松散等问题，而且不适用于膨化饲料的生产工艺，但该设备要求较低。     

高粱的加工、粒度和水分对饲料制粒和肉鸡生长性能的影响

本研究旨在评价不同水分和颗粒粒度的高粱制粒或膨化对不同原料粒度、肉鸡代谢能、氨基酸回肠消化率和肉鸡生长性能的影响。试验以720只雄性雏鸡为研究对象,随机分为6组,每组6个重复,每个重复20只。试验处理以2×2×2因子设计,即2种加工方式(制粒和膨化),2个调质水分(1.6%和0.8%),2个颗粒粉碎粒度(650和850μm)。结果显示:在添加1.6%水分的膨化日粮中,制粒制粒和颗粒耐久指数较高。850μm的粒径增加了饲料颗粒耐久指数。各处理组对肉鸡日增重和屠体性状均无显著影响(P>0.05)。在10~13 d饲喂颗粒饲料和添加1.6%水分的饲料的肉鸡表观代谢能和氮校正代谢能均较高(P<0.05),与添加膨化性饲料相比,高粱制粒饲料回肠赖氨酸和甘氨酸消化系数显著提高(P<0.05)。在评价饲料加湿效果时,饲料添加1.6%水分后赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、甘氨酸、组氨酸、异亮氨酸和精氨酸回肠表观消化系数显著升高(P<0.05)。1.6%水分的膨化饲料较0.8%水分显著提高了21 d肉鸡采食量(P<0.05),在42 d时,0.8%水分的颗粒饲料显著提高了采食量(P<0.05)。结论:以650μm的粉碎粒度和1.6%的水分制备颗粒饲料在肉鸡生长后期可以提高回肠氨基酸消化率和表观代谢能,而膨化工艺提高了42 d肉鸡饲料颗粒制粒和饲料转化率。     

二次制粒工艺对断奶仔猪消化器官的影响

选用360头21日龄断奶仔猪,按饲喂试验日粮的制粒工艺、原料预处理不同,分成4个处理组,研究断奶仔猪采食二次制粒颗粒饲料对主要消化器官的影响。处理1组饲粮普通一次制粒并使用未膨化玉米及豆粕;处理2组饲粮一次制粒、使用膨化玉米及豆粕;处理3组采用二次制粒工艺、使用未膨化玉米及豆粕;处理4组二次制粒、使用膨化玉米及豆粕。主要消化器官统计结果(相对指标)显示:处理4组仔猪小肠重显著大于处理1和3组(P<0.05);小肠长度和空肠黏膜重指标,处理4组显著大于其他3个处理组。小肠形态测定结果显示:处理4组仔猪空肠绒毛高度显著大于其他3个处理组;空肠肠壁厚度指标,处理4组仔猪显著大于处理1组,而处理2组和3组之间无显著差异(P>0.05)。以上结果表明,在选择膨化玉米与膨化豆粕原料的基础上,采用二次制粒工艺,先将鱼粉与膨化玉米、膨化豆粕进行第一次高温制粒所生产的饲料,饲喂断奶仔猪有效促进小肠器官发育,从而改善生长性能。     

高蛋白水产饲料膨化性能初探

随着水产养殖种类的增多及养殖水平的提高，水产膨化饲料的需求量日益增加。目前已形成规模养殖的鳖、蛙、鲈等的配合饲料都以膨化形式较好，此类配合饲料的特点是蛋白含量高，其粗蛋白含量高于或等于40％。因而，研究挤压膨化的加工特性，有利于改良这类饲料的品质，增加产品的种类。本文通过3种有代表性的膨化机，进行不同原料的加工，对高蛋白水产饲料的膨化性能进行了初步探讨。1材料与方法1.1膨化机：采用3台有代表性的膨化机──双螺杆膨化机、长单螺杆膨化机和短单螺杆膨化机，3台膨化机的主要技术参数见表1。1.2主要原料：以鱼粉、…     

水貂膨化颗粒饲料的研制及其对幼貂生长发育影响的观察

本文采用热压挤出熟化制粒的加工工艺,通过2次膨化,研制出水貂的膨化颗粒饲料。经试验证明:饲喂水貂膨化颗粒饲料,试验组体重的增长率比对照组高28.29％;冬毛生长发育比饲喂鲜湿饲料的对照组快;其一等貂皮比率比对照组高9.58％。     

如何调控颗粒饲料的颗粒硬度

通过粉碎工艺，原料的膨化工艺，原料的混合、加水、喷油工艺，蒸汽调质工艺，制粒模具，后熟化、后喷涂工艺，干燥冷却工艺等对颗粒饲料的影响分析，阐述了对畜禽、水产各类颗粒饲料硬度的调控方法和要求。     

影响调质器调质效果的主要因素

调质是制粒或膨化不可缺少的工序,没有良好的调质系统,就没有优良制粒或膨化效果。调质技术就是指粉料在高温、高压下通入饱和蒸汽,使其熟化的过程。调质可以提升饲料成型能力,改善颗粒质量,提高颗粒饲料的耐水性,     

饲料油脂后喷涂系统的研究设计

随着饲料行业竞争的日趋加激,颗粒饲料、膨化饲料生产已成为饲料企业控制饲料品质的重要手段,而其生产过程中的高温、高湿条件,导致饲料中必备的热敏营养元素损失严重,影响饲料品质。近年来,饲料加工领域提出了油脂后喷涂新技术,即在膨化或制粒后,通过油脂添加,避免热敏营养元素的损失,从而保证饲料品质。文章将根据油脂后喷涂新技术的要求,研究设计一套油脂后喷涂系统,以满足饲料生产中油脂后喷涂需求。     

怎样选购磨浆机

(一)小型膨化机的用途 膨化机可处理具有一定湿度的谷物、豆类、各种植物油饼粕粉体或鱼骨粉,膨化后还可进行糖蜜、油脂、或其他营养素喷涂,冷却后,成为膨化食品、膨化饲料。 与原料相比,产品的物理化学性质均     

大豆膨化技术的研究

随着畜牧业和饲料工业的不断发展，饲料生产日趋高档化。膨化大豆是生产高档饲料，尤其是仔猪饲料的优质原料，它不仅满足了高档饲料对能量的要求，克服了添加油脂对生产和产品质量的影响，而且能有效地防止仔猪下痢，改善消化系统微环境。另外，目前市场上豆饼价格上扬，豆油价格下跌，大豆则相对便宜，因此饲料生产厂家将会大量使用膨化大豆。膨化机是生产膨化大豆的主要设备，由于大豆自身营养组分的限制和目前企业生产所使用膨化机结构的缺陷，大量的实际调查发现，使用目前的膨化机及膨化大豆工艺进行大豆膨化常出现下列问题：①操作不…