干海参加工过程中腌渍处理对品质的影响

腌渍是干海参加工过程中的重要环节,产品品质与腌渍方式密切相关。本实验以鲜活刺参(Apostichopus japonicus)为原料,按不同的腌渍工艺分别将其制成淡干、盐干和糖干海参,比较其在成品出成率、水发倍数、复水后干重率以及主要营养成分损失等方面的差异。结果表明,淡干、盐干和糖干海参的成品出成率分别为7.80%、9.43%和12.11%,盐渍和糖渍处理显著提高了干海参的成品出成率;3类干参的水发倍数分别为10.61、8.47和6.33,复水后干重率分别为70.39%、56.21%和35.88%,与淡干参相比,盐干和糖干海参的水发倍数和复水后干重率明显偏低(P0.01);淡干、盐干和糖干海参在整个加工过程中蛋白质损失率分别为11.35%、22.70%和31.03%,海参多糖损失率分别为12.66%、22.78%和31.64%,盐渍和糖渍处理造成蛋白质和海参多糖的大量损失,且糖渍比盐渍损失更大。本研究分析对比了不同类型干海参的质量差异,为海参加工工艺的选择和优化提供了参考。     

不同复水条件对淡干海参品质的影响

淡干海参发展前景广阔,是海参干制品今后发展的主要趋势之一,但不同的复水条件对淡干海参的营养和口感会产生较为明显的影响,基于此本实验拟研究不同的热烫温度、热烫时间、保温温度及保温时间处理后对淡千海参的营养及口感等品质的影响。实验通过测定淡干海参在复水过程中的复水比、淡干海参质构特性（硬度、弹性）等指标,并对其进行比较分析。结果表明：经过90℃热烫20min后,在70℃保温40h,复水比达5～6的条件下淡干海参复水效果最好,质构良好、口感俱佳。此结论为淡干海参的科学食用和推广提供一定的理论基础和科学依据。     

我国海参市场的现状与发展趋势

在我国历史上，海参是与燕窝、鱼翅齐名的海品八珍之一，目前市场上的海参主要以干海参为主，也有少量水发、鲜活、冷冻的海参产品。     

海参真空冷冻干燥工艺

以3年生刺参(Stichopus japonicus)为实验材料,样品平均体质量125 g。水发后在冻干机上对其进行真空冷冻干燥试验。通过实验提出:冻结温度为(-25±1)℃,冷阱温度为-29~-31℃,真空度为10~20 Pa,冻干最终温度为60℃,并给出了对应于海参的冷冻干燥曲线以方便控制升华干燥速度。实验表明,真空冷冻干燥的海参经复水后口感与水发的海参相同,且保持了海参的营养、色泽和形状。[中国水产科学,2006,13(4):662-666]     

免煮速发型干海参与盐干海参的品质对比分析

以免煮速发型干海参和盐干海参为研究对象,通过测定其基本成分、复水后干重率、氨基酸含量及质构特征等指标,对比分析免煮速发型干海参和盐干海参的品质差异。结果表明,免煮速发型干海参和盐干海参的盐分含量分别为3.47%和24.24%;蛋白质含量分别为76.52%和53.89%;黏多糖的含量分别为10.55%和7.25%;复水后干重率分别为75.78%和57.45%;免煮速发型干海参在营养成分和复水后干重率上明显优于盐干海参。免煮速发型干海参在发制过程中蛋白质和黏多糖的损失率明显低于盐干海参;发制后的质构特性有明显差异,但都具有良好的弹性和口感。综合评价认为,免煮速发型干海参的品质优于盐干海参。本研究首次对免煮速发型干海参的品质进行了系统评价,为免煮速发型干海参的开发和推广提供依据。     

浅谈海参及其市场

海参在我国历史上是海珍八品之一,与鲍鱼、鱼翅齐名。目前市场上的海参,主要以干海参为主,也有少量水发、鲜活、冷冻的海参产品。海参种类繁多,规格、等级差别较大。高档参主要以日本关东、俄罗斯、辽东半岛、山东半岛等产地的刺参为主,中档参有南美参、梅花参、猪婆参、象牙参     

如何发制淡干海参

淡干海参，是通过对新鲜海参进行去内脏、清洗、沸煮、缩水、低温冷风干燥加工而成的海参产品。淡干海参是海参产品中的极品，无糖无水，方便储藏。     

复合蛋白酶在即食海参加工中的应用

用复合蛋白酶处理盐渍海参,作为加工冻干即食海参的预处理样品,研究其酶处理最适工艺。试验结果表明,酶处理温度40℃,处理50 m in,水浸泡13 h,酶用量为肉重0.075%时,处理后的海参胶原蛋白溶解度(DD%)为(38.14±0.52)%,与水发海参接近[(39.34±0.47)%],口感达到最佳。从酶处理海参和盐渍海参的红外光谱分析可知,二者的营养成分无明显差异,达到生产冻干即食海参的要求。     

我国海参深加工工艺研究现状

海参属于棘皮动物门海参纲,其在地球上生存已有5000万年之久,素有＂海中人参＂之称。传统的干海参加工主要包括去内脏、清洗、煮参、腌渍、烤参、拌灰、晒干等步骤,食用时需将干海参发制熟化。由于加工过程需长时间水煮、浸泡,造成大量的营养成分损失,产品已无海参的鲜味。另外,传统干海参加工还存在食用不便、无标准可循、易掺假使杂、     

无公害食品 水发水产品

1 范围 本标准规定了无公害食品水发水产品的要求、实验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于干制品水发的水产品（包括水发海参、水发鱿鱼、水发墨鱼、水发干贝、水发鱼翅等），水浸泡销售的解冻水产品（解冻虾仁、解冻银鱼等），以及浸泡销售的鲜水产品（鲜墨鱼仔、鲜小鱿鱼等）；其他类似水产品可参照执行。     

水产食谱

海参是一种珍贵的海味.市场上买来的干海参,在烹制前要先用水发开,一斤干品大约能发成七、八斤水参,一、二两干海参,发开来就够几个人吃.发海参不能用开水泡,以免外皮烫烂了而里面仍干硬,应用冷水泡一天,然后用开水煮,滚后,倒在碗里盖好,泡三、四小时,再用开水煮一下,再在温水中浸三、四小时,然后剪开去肠,洗净泥沙,即可烹调.     

全球海参渔业及其贸易简介

长久以来亚洲人将海参(sea cucumber)或干海参视为具疗效的佳肴,由于邻近亚洲市场的传统海参采捕渔场资源耗尽,近来新渔场扩张到太平洋偏远地区、     

吃鱼健脑

原料水发刺参（或水发乌参、水发梅花参等）５００克，大葱白１５０克，植物油３手勺，清汤４手勺，酱油、料酒、精盐、味精、姜碎块、白糖、花椒水、水淀粉各适量。加工切配将刺参切成２．５厘米宽的抹刀片，焯水后捞出控水。葱白劈为两半，切成４厘米长的段。烹调勺内加入清汤、葱段、姜片、花椒水、精盐、料酒、海参烧开，小火煨约２分钟，捞出控水，拣去葱、姜。少许植物油下勺，烧至六成热时，将葱段放入炸至金黄色时捞出，再将葱油倒入碗内。勺内另加入少许植物油烧热，加入炸好的葱段、精盐、海参、清汤、酱油、白糖、料酒、味精烧开…     

海参微波冻干过程活性成分保存研究

针对海参传统干制技术周期长、复水困难、活性成分损失率大的问题,寻找一种合理的干制海参方法以有效保存海参中的活性成分,同时操作成本又较低.研究了不同干燥工艺对海参活性成分的影响规律,以及各种干燥方式的能耗和复水性,得出微波冷冻干燥可有效保存海参活性成分,其能耗较低,干燥周期较短.最后得出合理的微波冷冻干燥工艺参数:最佳物料表面温度上限设为60℃,最佳功率取2 W/g.能耗比常规冷冻干燥节约近50%.     

热泵干燥海参的初步研究

对海参的热泵干燥法和传统"高温挂盐"法进行了比较研究。结果表明,选用较低干燥空气相对湿度(RH=28%±2%)、较高风速(V=1.80m/s)和小个体海参(L=42.22mm),干燥速度较快。试验条件对海参收缩率的影响不明显。不同条件下海参的复水比速度在5min时达到最大,其中较大风速(V=1.80m/s)和小个体海参(L=42.22mm)在5min时复水比速度较其它条件大。与传统干燥方法相比,热泵干燥海参法节省了干燥时间,简化了操作步骤,提高了产品的感官品质。     

海参皂苷的提取条件研究

海参皂苷极性较大,多采用醇提法进行提取,为减少海参皂苷制备过程中多糖和蛋白质的干扰,简化后续分离过程,本实验考察了乙醇浓度、温度、料液比对干海参中海参皂苷提取的影响。结果表明:乙醇浓度为0%、80%时海参皂苷得率较高,其中0%乙醇提取时提取液中多糖含量较少,更有利于后续分离;20℃、30℃提取时皂苷得率高,30℃提取时杂质更少;料液比为1∶15时提取得到的海参皂苷含量较高,提取时间控制在8 h内,可有效减少杂质产生且能获得较多皂苷。     

水发水产品的鉴别与选购

一、不合格水发水产品的主要危害通常所说的水发水产品主要指水发海参、水发鱿鱼、水发墨鱼、水发干贝、水发鱼翅等,一些不法商贩由于利益驱动故意在水发水产品中加入工业双氧水(漂白)、工业氢氧化钠(发泡)和福尔马林(防腐)等工业化学制剂,这样不仅可以使水发水产品保鲜期延长3     

海外渔业——全球海参渔业及其贸易简介

长久以来亚洲人将海参（sea cucumber）或干海参视为具疗效的佳肴,由于邻近亚洲市场的传统海参采捕渔场资源耗尽,近来新渔场扩张到太平洋偏远地区、加拉巴哥群岛（Galapagos Islands）、智利及俄罗斯联邦等地。     

海参 节后海参行情回落 南方海参上市价格不容乐观

<正>去年以来,全国海参行情一路走低,无论是干海参还是鲜活海参的销量和价格都明显下降。直到今年春节好转也不明显,春节过后价格又出现回落春节尤其是元宵节过后,山东地区气温逐渐升高,大棚海参的市场需求受到影响,再加上福建海参3月份集中上市,这两方面因素导致大棚海参价格下滑。目前山东地区1~7头大棚海参价格大概在55元/斤左右,比2月中上旬约下降了5     

热泵与微波真空联合干燥海参的初步研究

试验采用热泵与微波真空联合的方式对海参(Stichopus aponicus)进行干燥,并与单纯热泵干燥的试验进行了对比.结果表明,利用热泵+微波真空联合干燥方法与单纯热泵干燥比较,干燥时间缩短50%以上,产品复水率有较大提高.其中,先在热泵(温度T=30 ℃,湿度RH=30%,风速V=1 m/s)中干燥至40%的含水率,再以微波真空(微波功率230 W,真空度0.060 MPa)干燥至13%湿基含水率,所得干燥海参的10 min复水率达到50%,收缩率减小到32.2%,干燥海参感官品质良好,色泽黑亮,参刺及表面无焦糊现象,外观形状保持完好,参体饱满.