胶合板与中纤板复合材料(LVS)的生产工艺

主要研究LVS复合材料人造板的生产工艺参数,以及复合板坯结构对复合成型板的性能与质量影响。通过对其物理力学性能测试结果的分析,提出生产LVS时采用两次成型工艺和相关热压工艺参数等主要建议。LVS复合材料人造板的研制将拓展了意杨多层胶合板和MDF的使用途径,能有效促进江苏省的木材加工工业持续、健康发展。     

植物纤维复合装饰板纤维含量对性能的影响研究

主要对所研发的植物纤维多层复合板材进行了纤维含量对性能的影响的实验和分析,结果表明:当复合材料中纤维含量在30%时,各项指标性能均能达到较优,产品具有良好的物理、化学性能和环境学特性,达到室内家具使用要求,可代替普通人造板使用,同时生产和使用过程中均不会对环境造成危害,可降解,符合绿色环保材料要求,具有广阔的发展前景。     

国内外城市废弃植物纤维材料的利用

文章介绍了国外利用城市废弃植物纤维材料的概况,阐述了目前国外利用废弃植物纤维材料制造的几种产品,包括:木塑复合材料、湿法成型纸质人造板、干法成型纸质板、湿法成型废纸复合板、纸质结构板、再生刨花板和无机胶结人造板。对我国利用废弃木质材料的情况也进行了简要概括。     

科技信息

“植物纤维绿色环保快餐盒”通过鉴定由福建林学院开发完成的“植物纤维绿色环保快餐盒”项目，于1998年2月20日在福州通过省级技术鉴定。该成果可完全替代“塑料泡沫快餐盒”，为消除全国上下关注的白色污染，找到了一条切实可行的解决办法。该项目利用资源丰富，价格低廉的杉木间伐材、枝桠材、蔗渣等植物纤维原料，采用了国际上先进的纤维机械分离技术，无氟脱色技术和一次性模压成型技术，并首先用其生产植物纤维绿色环保快餐盒，特别是首创了防水防油等助剂合成调制技术，创新性强。且生产过程无污染，原材料消耗低，工艺简单，技术先…     

秸秆纤维衬垫包装材料

为充分利用极为丰富的秸秆等植物纤维资源，我们采用一种特殊的方法，形成能够替代纸浆模塑和泡沫塑料的衬垫包装材料及其生产工艺，以保护环境，消除白色污染。 该技术是以麦秸等植物纤维为主要原料，以数种安全无毒物质制成添加剂，经独特工艺和成型技术，制成全降解的衬垫包装材料。 １．原料：麦秸秆、玉米秆、高粱秆、稻草、蔗渣、棉花秆、花生壳等多种天然植物纤维类材料中至少一种，总组份为６０％～９８％（重量百分比）； ２．添加剂：淀粉、松香、碳酸钙、粘土、食用胶、水、食用色素中的至少一种，总组份为３％～４０％（重量百…     

浸渍用E0级MUF树脂的初步研究

采用正交试验优化MUF浸渍树脂合成工艺的主要参数:F/（U+M）的摩尔比、U/（U+M）的质量比、水的加入量。将树脂浸渍0.2mm厚的薄木作为胶膜,与预压成型的刨花板坯、单板组成复合板材一次热压成型。实验结果表明:浸渍多张薄木,薄木彼此之间不粘连;合成MUF树脂游离甲醛<0.1%;复合板材甲醛释放量达到GB/T9846.3—2004 E₀级水平;单板和薄木间的胶层热压后不开裂;所合成的MUF具有成本低、贮存期长和良好的可操作性。     

新型非金属复合板材

非金属复合板材,用于各种潮湿环境下的装饰、装修,特别是制造橱柜、试验室台面等。非金属复合板材,是利用先进的结合技术与表面处理技术,采用水泥、石灰、滑石粉、石膏、轻钙粉植物纤维、添加剂构成，其配比为水泥、石灰、珍珠岩、云母、滑石粉、轻钙粉、塑料泡沫颗粒、植物纤维、树脂等材料生产。采用不同组分的中心层、夹层、外表层三重结构结合而成，各层之间性能互补，     

植物纤维/热塑性聚合物预浸料在汽车轻量化领域的应用进展

作为一种天然高分子材料,植物纤维来源丰富,成本低廉,密度小,比强度、比模量高,被认为是最具前景的生物可降解再生资源,其增强复合材料利用价值高、环保无污染,既可显著减少化石燃料的使用,也可降低温室气体排放量,具有巨大的市场价值和发展前景,如何高效利用植物纤维资源、开发高附加值实用产品、拓宽应用领域已成为科研界和工业界的研究焦点。在汽车轻量化趋势下,以植物纤维替代玻璃纤维等增强复合材料,不仅能降低生产成本、减少加工能耗,还有利于汽车零部件产品绿色循环低碳生命体系的构建,从而有效推动汽车工业的可持续发展。预浸料作为先进复合材料产品的中间体,对汽车轻量化的发展具有举足轻重的作用。本研究从植物纤维/热塑性聚合物预浸料着手,概述对其研究的必要性,并介绍增强相连续植物纤维的制备技术以及连续植物纤维/热塑性聚合物预浸料常用制备技术的优缺点和关键技术难点,重点从熔融浸渍、挤出-压延、薄膜层叠、熔融沉积成型等方面阐述连续植物纤维/热塑性聚合物预浸料的新兴制备技术,同时总结植物纤维/热塑性聚合物复合材料在汽车轻量化领域的应用,对比分析汽车传统门饰板和保险杠与薄壁化门饰板和保险杠的质量和生产成本,以期为连续植物纤维/热塑性聚合物预浸料在汽车轻量化领域占据一席之地提供理论支撑。最后,对连续植物纤维/热塑性聚合物预浸料的研究趋势进行几点展望,指出在以后研究工作中,可重点研究连续植物纤维的制备技术和均匀分散,有助于更薄预浸料的开发,从而消除纤维屈曲,提高结构可设计性,进一步降低制品成本;为实现低孔隙率、质量上乘、性能优异的连续植物纤维/热塑性聚合物预浸料的稳定生产,可有效联用现有制备技术,扬长避短,还可理论实践相结合进一步研制新的制造设备,改进生产工艺,实现材料、设备和工艺的一体化发展;同时,为促进连续植物纤维/热塑性聚合物预浸料的良性发展,有必要加快建立标准化评价体系以规范市场。     

木塑共混复合材料

木塑共混复合材料(以下简称木塑材料)是近年来发展起来的一种新型材料,用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料,兼有木材和塑料的性能和特点,经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品,可以替代木材和塑料,并且可以百分之百回收再生,是真正意义上的“绿色”工业制品,也是一种理想的木材替代材料。WPC对于扩大木材的应用领域、开拓植物纤维利用的新途径、减少我国木材的进口量等具有重要意义。木塑材料将两种不同材料的优点有机地结合在一起,它既可以像木材一样表面胶合、油漆,也可进行钉、钻、刨等,同时又可像热塑性塑料一样成型加…     

基于黏结剂喷射的木质材料增材制造技术研究进展

木材是自然界中分布最广泛的材料之一,在制造业和建筑业等领域有着广泛的应用。我国是木材消费和木材加工剩余物产出大国,但目前国内木材加工剩余物利用率较低、利用方式单一,与发达国家相比差距较大。通过创新木材剩余物处理方式,研发相关技术,可逐步缩小与发达国家之间的差距。黏结剂喷射（3DP）技术具有材料来源广泛、加工简单、成型效率高等特点,基于木质材料特点,以木材加工剩余物为原料,实现木质材料增材制造具有广阔的发展前景。文中以增材制造中的木质纤维及其分类为背景,介绍增材制造中木质耗材的研究现状,重点阐述木质材料3DP中典型黏结剂喷射成型（BJ）技术、散装材料选择性沉积技术和单层制造（ILF）技术等3类技术的成型原理、研究进展及其最新应用等,根据木质材料的物理特性和成型机理,探讨黏结剂、粉末床工艺和后处理等因素对木质材料3DP成型精度和成型质量的影响,并对木质材料3DP技术存在的问题进行分析并展望其发展趋势。     

聚丙烯纤维对木／塑纤维复合材料性能影响的初步研究

对木／塑纤维复合材料组分中添加聚丙烯纤维和对聚丙烯纤维进行预处理引起材料物理力学性能和模压性能的变化进行了研究。试验结果表明，添加聚丙烯纤维有助于改善材料的模压性能，但导致材料物理力学性能下降。对聚丙烯纤维进行预处理有助于提高复合材料物理力学性能。     

鸡公山自然保护区植物资源及其开发利用与保护

对鸡公山国家级自然保护区植物资源进行调查,并归类统计其资源植物类型,结果表明：鸡公山自然保护区有丰富的植物资源,有维管束植物199科956属2472种;按经济用途可分为13类,其中用材树种185种,园林绿化与观赏植物713种,食用植物214种,药用植物1580种,淀粉植物50种,纤维植物80种,油脂植物129种,芳香植物91种,鞣料植物83种,树脂、树胶和橡胶、硬橡胶植物43种,蜜源植物95种,饲用植物186种,有毒植物100种;并对该区植物资源的合理开发利用和保护提出了一些建议。     

不同制备工艺对木纤维/聚乳酸复合材料性能影响

采用双螺旋挤出成型、模压成型和注塑成型3种不同成型工艺制备木纤维/聚乳酸复合材料,通过对比不同制备方法对复合材料密度、静曲强度、弯曲模量、拉伸强度和冲击韧性的影响可知:使用挤出成型方法制备的木纤维/聚乳酸复合材料的密度最大,各项物理力学性能也显著高于使用注塑法和模压成型制备的复合材料试件。     

木塑复合缓冲包装材料发泡及其界面的研究动态

在详细论述国内外木塑复合缓冲包装材料研究进展的基础上,分析木塑复合缓冲包装材料的发泡机理、工艺条件和改善木纤维／塑料的界面相容改性的方法。指出气泡成核阶段的泡体质量控制、发泡剂复配比例、工艺条件选择、界面相容改性等是木塑复合缓冲包装材料研究中的关键问题。     

添加丙纶纤维及其改性处理对木塑复合材料性能的影响

就木塑纤维复合材料组分中添加丙纶纤维和对丙纶纤维进行改性预处理,改性剂的种类及改性剂的添加方式等引起材料物理力学性能和成网性能、模压性能的变化进行了研究。试验表明：添加丙纶纤维有助于改善材料的成网性能,使之成为具有良好模压性能的材料;对丙纶纤维进行改性的预处理可提高复合材料的物理力学性能;改性剂添加到木纤维中的工艺过程比对丙纶纤维进行预处理的工艺过程简单,并可以达到对丙纶纤维进行预处理的相同效果。     

纳米CaCO3对木纤维增强生物可降解复合材料力学性能的影响

为探索纳米CaCO₃对增强生物可降解复合材料力学性能的影响,采用混炼、注射成型工艺制备纳米CaCO₃改性木纤维/聚乳酸复合材料,研究了纳米粒子添加量（1wt%,2wt%,3wt%,4wt%）及粒子预处理（偶联剂,硬脂酸,偶联剂-硬脂酸）对材料拉伸性能与冲击性能的影响。随着CaCO₃添加量增加,复合材料力学强度先增大后减小,质量分数2%时材料拉伸强度和冲击强度分别提高8%与20%,粒子的增韧效果明显。预处理不仅能增强木纤维与聚乳酸的结合,也提高了纳米粒子分散性,增强材料整体力学性能。纳米粒子在聚合物基体中的分散性及其与聚合物界面结合是影响材料性能的关键。     

Application of micromechanical models to tensile properties of wood–plastic composites

Wood–plastic composites (WPC) were produced with white birch pulp fibers of different aspect ratios (length-to-diameter), high-density polyethylene, and using two common processes: extrusion or injection molding. Three additive levels were also used: no additive, compatibility agent, and process lubricant. Fiber size was measured with an optical fiber quality analyzer. Tensile properties of WPC were measured and modeled as a function of fiber aspect ratio. Models were fitted to experimental values using the minimum sum of squared error method. A shift from the oriented fiber case (injection molding) to the randomly oriented fiber case (extrusion) was achieved using a fiber orientation factor. Fiber/matrix stress transfer increased with increasing fiber aspect ratio. Stress transfer was reduced with the use of process lubricant. Unexpectedly, the compatibility agent had the same effect. Fiber strength and stiffness contributions to the composite were lower than those of intrinsic fiber properties.     

智能监视系统与高温分布式检测的光纤传感器在燃煤电厂中的应用与发展

介绍了当前智能光纤传感器的研究及应用情况,利用智能光纤传感器可以实时监控火力发电厂锅炉炉膛温度;最令人感兴趣的是对燃气、燃煤或燃油锅炉炉膛温度的估计,这对从源头上评估和控制污染物(例如氮氧化物)是非常有利的。因此利用智能分布参数估计配合光纤传感系统可以更好的检测炉膛温度,以反馈的方式来提高燃烧效率。     

木纤维/PLA复合材料非等温结晶过程研究

使用DSC对纯聚乳酸（PLA）、木纤维（WF）/PLA复合材料的熔融和非等温结晶过程进行测定和分析。结果显示木纤维的加入一定程度上会在影响PLA的结晶性能,能够促进PLA的异相成核从而提高其结晶度,但晶核密度的增加会减小晶核之间的空间从而阻碍结晶生长,并且降低结晶的生长速率。本研究还分别采用Avrami方程和莫志深方法对实验结果进行分析,结果表明在非等温结晶过程中,降温速率对PLA结晶性能的影响比较显著。降温速率越快,材料的结晶温度越低,形成结晶的形态也越不一致,结晶度也越低。     

林业剩余物棒状燃料的成型技术研究

对不同林业剩余物的棒状燃料的成型技术进行研究,重点分析进料间隙和进料速度对不同材性、粒度的林业剩余物的成型效果.结果表明：1）所有的林业剩余物只要将其含水率控制在15％～25％之间,最大粒度的宽、厚规格不超30 mm,通过调整进料间隙和速度均可加工成棒状燃料.2）进料间隙与原料粒度呈负相关,进料速度又与进料间隙呈负相关.即木屑、竹屑等粒度小的物料进料间隙要大,可调至4～5 mm,进料速度应控制在中速或中速以下（电机频率为6Hz或6 Hz以下）;而杂灌、油茶果壳等粒度较大的物料进料间隙要小,可调至1～3 mm,进料速度应控制在较高速或高速间（电杌频率为8～11 Hz）.3）成型燃料的密度取决于成型时的压力.通过选用孔长径比大的环模或控制进料间隙和进料速度来调节成型时的压力,可使不同林业剩余物的棒状燃料密度达到1 g/cm3以上.4）原料的物质组成和性质是成型燃料热值的决定因素.锯末、竹屑的棒状燃料热值在4 000 kcal/kg左右,而杂灌和油茶果壳一般在4 000 kcal/kg以下.