石油醚结合MAE技术萃取薄荷挥发油的研究

对影响薄荷挥发油萃取的浸泡时间、溶剂用量、微波处理时间和烘干温度4个因素进行了研究。结果表明,各因素对挥发油萃取率的影响由强到弱依次为:浸泡时间烘干温度溶剂用量微波处理时间。薄荷挥发油萃取最佳组合为A3B3C2D1,即浸泡时间5h、溶剂用量600mL、微波处理时间40s、烘干温度30℃。该组合挥发油萃取率为2.23%。     

薄荷挥发油超临界CO2萃取工艺参数的研究

以亚洲薄荷作为试验材料,采用超临界CO2萃取法,运用正交设计,针对萃取压力、萃取温度和萃取时间3个因素对薄荷挥发油萃取的影响进行了研究.结果表明,对薄荷挥发油萃取量的影响从大到小依次为萃取压力、萃取温度、萃取时间,超临界CO2萃取薄荷挥发油的最佳工艺参数组合为A3B2C2,即萃取压力12 MPa、萃取温度50℃、萃取时...     

微波-超声波协同提取烟叶中茄尼醇的工艺研究

研究了微波-超声波协同萃取烟叶中茄尼醇的适宜条件。对温度、提取时间和萃取溶剂等影响茄尼醇提取效率的条件进行了筛选,确定了最佳的处理条件为:在50℃下,超声波开,提取溶剂为丙酮,处理时间30min,固液比1:15(W/V,g:mL)。这种方法具有萃取速度快、溶剂用量少、萃取效率高等优点。     

广藿香挥发油提取条件优化及其方法比较

以海南广藿香药材为试材,采用正交试验设计优化了水蒸气蒸馏和超临界C02萃取挥发油的条件,并对2种提取方法给予比较.结果表明,影响水蒸气蒸馏提取的显著性因素是浸泡时间和提取时间,加水量为非显著性因素.本试验范围内,提取的最佳条件是:浸泡时间5h,提取时间4h,加水量是药材的7倍,其挥发油得率为1.59%;而影响超临界CO2萃取的显著因素是萃取压力和萃取时间,萃取温度和物料粒度为非显著性因素,本试验范围内,提取的最佳条件是:萃取压力18 Mpa,萃取时间2.5 h,物料粒度40目,萃取温度为40℃,挥发油得率为2.60%,是水蒸气蒸馏法得率(1.59%)的1.64倍.     

安徽产薄荷挥发油提取工艺优化研究

以安徽黄山产阴干薄荷(Mentha canadensis Linnaeus)叶为原料,利用水蒸气蒸馏法对薄荷挥发油的提取工艺进行优化,对料液比、提取时间、浸泡时间、超声时间4个影响因素进行研究。结果表明,在料液比1∶11(g∶mL)、提取3.0 h、浸泡时间2.0 h、超声30 min为最佳提取工艺。在此最佳提取工艺下,挥发油的平均提取率为2.3%。验证试验也表明,该薄荷挥发油提取工艺稳定、可靠。     

超声微波协同萃取葛根中葛根素工艺的研究

[目的]探究利用超声微波协同萃取葛根中葛根素的提取工艺,以期为葛根素的工业化生产提供新思路。[方法]采用单因素试验和正交试验,以葛根素得率为指标,分别考察微波功率、提取时间、乙醇浓度、料液比及浸泡时间对葛根素提取的影响。[结果]在超声微波协同作用下,葛根素的最佳提取工艺为：微波功率为250W,提取时间为25s,乙醇浓度为50%,料液比为1：20,浸泡时间为30min。在此条件下,葛根素得率为0.6376%。[结论]超声微波协同萃取葛根素具有萃取效率高、节省时间、节省溶剂、节能、污染小等优点。     

茄子叶中茄尼醇微波辅助萃取工艺研究

[目的]筛选茄尼醇的最佳提取工艺。[方法]采用微波辅助方法萃取茄子叶中的茄尼醇,研究了不同的溶剂、料液比、辐射时间、萃取温度、辐射功率对茄尼醇的提取率和浸膏得率的影响。[结果]最佳萃取工艺为：以95%乙醇为萃取溶剂,料液比为1∶14,辐射时间为25min,萃取温度为50℃,辐射功率为500W。在该条件下,茄尼醇的提取率为0.0435%,质量分数为0.78%。[结论]该方法萃取速度快,溶剂用量少,萃取效率高,是提取茄尼醇的有效方法。     

响应面优化薄荷挥发油的提取工艺及其抗氧化性能研究

研究以薄荷挥发油的提取工艺优化作为研究对象并考察其抗氧化性能。采用响应面法优化浸泡时间、料液比、提取时间等参数。当料液比为1∶[KG-*2/3]9、浸泡时间1.5 h,提取时间3.0 h时,薄荷挥发油的提取率最高,为1.16%。薄荷挥发油具有一定的抗氧化性且对浓度有一定的依赖作用,挥发油量为80 mg·mL^-1时,自由基清除率最佳为53.21%。     

天然桃胶软糖的研制

[目的]确定桃胶软糖生产的最佳工艺参数.[方法]以华南地区天然桃胶干粉为原料制备桃胶软糖,选取浸泡时间、桃胶干粉与浸泡液用量比、微波处理时间和处理次数4个因素,采用单因素和正交试验,研究各因素对桃胶软糖感官品质的影响.[结果]桃胶软糖的最佳制备工艺参数为浸泡时间4d、桃胶干粉与浸泡液用量比1:2 g/ml、微波处理时间3 min、微波处理次数3次.[结论]以天然桃胶作为主要原料生产桃胶软糖,具有一定的经济价值和市场发展前景.     

微波萃取茶叶有效成分的研究

以茶叶为原料，通过单因素和正交试验探讨微波萃取茶叶有效成分的工艺条件。结果表明：最优工艺组合为料液比l：20、微波萃取时间3min、微波萃取次数2次。微波萃取茶叶有效成分具有萃取时间短，溶剂用量少，产品提取率高的优点，为一种值得大力推广的有效方法。     

蚕豆微波膨化的工艺优化

在2因素试验的基础上,利用L9(34)正交试验优化蚕豆微波膨化的工艺.结果表明:蚕豆微波膨化的最佳工艺参数为:浸泡时间24h、沥干时间18h、微波功率900W、微波加热时间5min,在此条件下,蚕豆的膨化率可达65%,且颜色金黄,无腥味,酥脆适口.适量添加0.5%NaHCO3可以明显改善蚕豆微波膨化的效果.     

高压提取红景天根中红景天苷工艺研究

[目的]优化红景天中红景天苷的提取工艺。[方法]用密闭升温产生的高压提取红景天根中的红景天苷,高压液相色谱法测定红景天苷的含量,单因素试验选择提取溶剂,正交试验确定最佳提取工艺,并与超声波法进行比较。[结果]提取溶剂为水时,红景天苷的得率最高。提取时间对红景天苷得率的影响最大,其次是提取温度,两者为决定性因素,然后是料液比、浸泡时间。高压法最佳提取工艺条件下红景天苷的得率高于超声波法,避免了超声波及微波对人体的危害,成本低,更适用于工业化生产。[结论]水作提取溶剂时,高压法提取红景天苷的最佳工艺为:料液比1∶16(g/ml),浸泡时间1.0 h,提取温度140℃,提取时间30 min。     

百里香精油提取工艺研究

采用共水蒸馏法对百里香(Thymus vulgaris)精油的提取工艺进行研究。以得油率为指标,以液料比、蒸馏时间、浸泡温度、浸泡时间为因素进行正交试验,得出最佳提取工艺为:液料比30∶1,蒸馏时间2 h,浸泡温度30℃,浸泡时间2 h。     

超声波辅助提取洋葱精油的工艺优化

为更好地开发利用洋葱,以洋葱精油得率为评价指标,考察萃取溶剂种类、料液比、萃取温度、萃取时间和超声波功率对精油得率的影响,并在单因素试验基础上,通过正交试验优化其工艺条件。结果表明:在以二氯甲烷为萃取溶剂、萃取温度35℃、萃取时间4h、料液比1∶1、超声波功率70%的条件下,洋葱精油的得率最高,为0.85%。与传统的溶剂浸提法相比,超声波辅助提取的洋葱精油得率为普通溶剂萃取法的3.86倍。     

不同提取方法对红松籽油提取效果及功能性质的影响

  目的  立足于溶剂法,通过对比超声波、微波、光波单独处理较短时间的红松籽油的得率,以及处理后单独浸提红松籽油得率的增加情况,明确在红松籽油提取过程中处于主导作用的方法,同时确认4种提取方法对红松籽油的理化指标、脂肪酸和抗氧化能力的影响。  方法  按照GB/T 5009.229—2016《食品中酸价的测定》、GB/T 5532—2008《动植物油脂 碘值的测定》和GB/T 5009.227—2016《食品中过氧化值的测定》分别测定4种方法提取的红松籽油的酸值、碘值和过氧化物值,采用气相色谱–质谱联用法测定红松籽油中脂肪酸的种类和质量分数,采用分光光度法测定红松籽油对DPPH·和ABTS+·的清除能力。  结果  正己烷作为最佳提取溶剂,当提取温度25 ℃,液料比18 mL/g,浸提时间5 h红松籽油得率为65.52%。超声波法（300 W,10 min）、微波法（380 W,100 s）、光波法（400 W,11 min）单独处理时的红松籽油得率分别为67.63%、62.26%、58.25%。上述3种方法处理后再单独使用正己烷浸提,使总提取时间达到5 h后的红松籽油得率分别增加了2.18%、4.50%、6.10%。4种方法提取的红松籽油符合GB/T 2716—2018《食品安全国家标准 植物油》中酸值（≤ 4 mg/g）、过氧化值（≤ 0.25 g/100 g）的限量标准。溶剂法制备出的红松籽油的酸值和过氧化值均最低（P < 0.05）。脂肪酸质量分数由高到低分别是亚油酸（44.54% ~ 46.32%）、油酸（28.29 % ~ 28.83%）和皮诺敛酸（13.15% ~ 14.51%）。溶剂法、超声波法、微波法、光波法所提取的红松籽油清除DPPH·和ABTS+·的IC₅₀值分别是9.41、8.80、9.43、9.61 g/L和5.10、5.51、6.10、5.43 g/L。  结论  对超声波法、微波法和光波法单独作用及浸提后得率进行比较,发现超声波法、微波法和光波法在提取过程中起主导作用。与溶剂法、微波法和光波法相比,超声波法提取的红松籽油得率高,不饱和脂肪酸质量分数高,抗氧化能力强,能够达到较好的提取效果,此方法应用于红松籽制油工业中具有一定优势。      

赤芍黄芩配伍微波提取工艺研究

以乙醇溶液为溶剂,采用微波法提取赤芍黄芩配伍中的主要成分芍药苷和黄芩苷,用高效液相色谱法测定芍药苷和黄芩苷含量.采用正交设计和单因素试验考察了微波功率、进料泵频率、提取溶剂体积分数、料液此、浸泡时间等因素对有效成分提取率的影响.结果显示优化的提取工艺条件为原料提取前浸泡9h,微波提取功率36 kW,进料泵频率为9 Hz,体积分数50％的乙醇作为提取溶剂,料液比为1∶12(m∶V,g/mL),此时芍药苷和黄芩苷的提取率分别为1.84％和2.91％.优化的微波提取法所得有效成分提取率高于超声提取法和回流提取法.     

薰衣草精油的制备及其微胶囊化工艺研究

[目的]优选薰衣草精油的制备及其微胶囊化工艺。[方法]采用水蒸气蒸馏法制备薰衣草精油,通过单因素试验和正交试验,以精油的提取率为指标,考察原料粒度、料液比、浸泡时间和提取时间对薰衣草精油制备工艺的影响;采用气相色谱-质谱法(GC-MS)分析薰衣草精油的主体呈香成分及含量;采用大豆分离蛋白、β-环糊精和麦芽糊精包埋薰衣草精油。[结果]水蒸气蒸馏法制备薰衣草精油的最优条件为原料粒度60目、料液比1∶15(g∶m L)、浸泡时间1.5 h、提取时间4.0 h,精油的平均提取率为2.34%;经GC-MS分析,薰衣草精油的主体呈香成分为萜类化合物及其衍生物,主要有芳樟醇(34.81%)、乙酸芳樟酯(22.44%)等,占精油中挥发性成分的93.48%;最优条件下,大豆分离蛋白、β-环糊精和麦芽糊精的薰衣草精油包埋率分别为64.40%、43.95%和60.84%,大豆分离蛋白的包埋效果最佳。[结论]水蒸气蒸馏法可用于薰衣草精油的制备,大豆分离蛋白可作为薰衣草精油的天然包埋材料。     

微波与超临界CO_2萃取联用提取橘皮精油的研究

[目的]改变橘皮精油传统提取方法中的不足,为橘皮精油的进一步开发利用提供理论基础,也为橘皮的综合利用提供新途径。[方法]采用超临界CO2萃取与微波处理技术相结合萃取橘皮精油,就萃取时间、萃取压力、萃取温度和CO2流量等对橘皮精油提取率有较大影响的因素进行了探讨,并采用正交试验对试验方案进行了优化。[结果]影响橘皮精油得率的因素顺序为萃取时间〉萃取压力〉萃取温度〉CO2流量;当萃取时间为20 min、萃取压力为9.0 MPa、萃取温度为40℃和CO2流量为20 L/h时,精油的平均得率为2.08%。GC-MS的分析结果表明：橘皮精油中柠檬烯的含量最大,为55.65%,D柠-檬烯和β-松油烯次之,含量分别为6.12%和5.48%。[结论]采用微波与超临界CO2萃取联用技术提取橘皮精油,萃取时间短,得率高,精油质量佳。     

香柏精油的提取工艺研究

以香柏细枝叶为原料,采用NaCl溶液协同水蒸气蒸馏法对香柏精油的提取工艺进行研究。分别考察NaCl溶液浓度、液料比、浸泡时间以及蒸馏时间对香柏细枝叶精油提取率的影响,采用正交试验优化香柏细枝叶精油的提取工艺。结果表明:蒸馏时间是影响香柏精油提取率的主要因素,最佳提取工艺条件为:料液比1∶15、4%NaCl溶液、浸泡6 h、蒸馏3 h,在此条件下,精油提取率达到1.95%。     

微波与真空冷冻组合干燥加工佛手的工艺研究

[目的]探讨微波-真空冷冻组合干燥方式对佛手片加工的影响。[方法]以真空冷冻干燥总时间和成品复水率为主要指标,采用微波-真空冷冻组合干燥方式加工佛手片,并采用L9（33）正交试验优化工艺参数;同时,以成品VC含量和精油含量为指标,对比不同干燥方法对佛手片品质的影响。[结果]相比单一的真空冷冻干燥,微波-真空冷冻组合干燥方法可明显缩短冻干总时间和提高成品复水率,该组合干燥的最优工艺参数为微波功率560 W,微波干燥时间2.5 min,物料厚度7 mm,此条件下的冻干总时间为9.8 h。[结论]微波-真空冷冻组合干燥相比微波干燥和真空冷冻干燥更能保证产品品质。