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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
目前国内纤维板生产以湿法生产为主。湿法生产工艺成熟,设备简单,操作方便。湿法成型的纤维板坯含水82%以上,其中30%的水分存在于细胞壁中,余下的水分分布在纤维的细胞腔。纤维的表面或存在于纤维之间的毛细管中。湿板坯进人热压机时,为便于使板坯中水分与热压过程产生的蒸汽从板坯中逸出,必须在湿板坯下放置金属垫网,使热压过程中板坯内水分和蒸汽由纤维缝隙和金属垫网的铁丝重叠缝隙中排出。铁丝垫网的有效排放通道截面并不是铁丝彼此构成方格网目的面积。实际热压时,湿板坯受到热压板的压力,许多纤维被挤压到铁丝网格内并…  相似文献   

2.
本文将从理论上阐述用于纤维板生产的热压机之热媒——高温水和饱和蒸气之间的差异。在高温水系统中,具有很大的蓄热能力,在纤维板热压过程中,能很好的平衡热负荷的要求,因为在湿板坯排水阶段,有大量的水分排除,此时湿板坯的含水率由65%~75%降至20%~30%,热压机中热压板的热量被排除水分带走了许多,因而压板的温温度很快降低,此时蒸汽消耗量最大。由于蒸气负荷的急剧变化,常常会引起供汽锅炉产生降压,从而使蒸汽温度降低,影响纤维板的质量和热压机的生产能力。而采用高温水加热时,高温水的蓄热器能在热压板热量消耗的高峰时起缓冲作用。  相似文献   

3.
热压胶合是现代胶合板生产的一种主要方法。热压机是完成胶合板合板坯加压的主机,它主要靠油液传递压力,完成合板加压。在胶压过程中,对液压系统的性能要求主要有以下几点。1、热压机快速闭合,以免胶层在受压前就固化,影响胶合质量。因此要求液压系统在短时间内能提供大量的低压油。2、快速加压与保压,热压板闭合以后要求输送一定数最的高压油对合板坯进行加压,并且密封要好,使板坯受压稳定。  相似文献   

4.
以聚乙烯薄膜为胶黏剂、桉树单板为原料制作多层热塑性树脂胶合板,并对影响制作过程中板坯温度变化的主要因素进行研究,以便更好地控制产品质量,提高生产效率,减少能源消耗。研究结果表明:板坯含水率对热塑性树脂胶合板热压所需时间有显著影响,降低板坯的含水率,能明显缩短板坯热压至要求温度所需时间;当板坯含水率较高时,通过提高热压温度能明显缩短热塑性树脂胶合板的热压时间,当板坯含水率较低时,对热压时间的缩短则不如板坯含水率较高时明显;所使用的厚度0.08 mm以下的聚乙烯薄膜不会阻碍热量在板坯中的传递,对板坯温度的变化没有明显影响;板坯从热压机推移至冷压机的过程中,板坯与外部环境接触,表面温度会快速下降,如果下降过大会使板材表层的胶合强度明显降低,因此在确定热压温度参数时,应考虑板坯从热压机推移至冷压机过程中可能产生的温度损耗,才能保证板材的强度。  相似文献   

5.
覆塑竹帘胶合板"冷-热-冷"胶合新工艺实验室研究结果表明,在2台压机上分别完成热压胶合和冷却定型工艺是可行的,只是必须使热压机和冷压机的工作过程同步,并且应尽量缩短板坯从热压机出板到进入冷压机冷压的间隔时间,以保证成板的胶合质量和表面质量。  相似文献   

6.
卢秋华 《林产工业》2006,33(1):42-46
1 工艺过程及控制系统概述推拉板小车将板坯逐层装入装料升降机架中,移动装卸料架从装料升降机架中拉出板坯,送入真空热压机。真空热压完毕后,移动装卸料架又从真空热压机中拉出板坯送入冷压机。板坯经冷压定型后,再由移动装卸料架从冷压机中拉出压制好的成品板送入卸料升降料架。最后由推拉板小车将成品板送出。  相似文献   

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☆覆塑竹帘胶合板的生产新工艺申请号 :991 2 30 55 .8 公告号 :CN1 2 96874A申请人 :危可林 (江西安福 )摘 要 :将木单板、竹帘、竹席进行组坯 ,然后预压 ,再进入热压机热压。热压后的板坯经过修边、砂光后 ,用浸胶后的胶膜纸进行贴面 ,在贴面机上经过热压 ,进行修边陈放 ,生产出成品。由于对板坯进行预压 ,热压时一次可放入两块板坯 ,节约了能源 ,提高了效率。因板坯两面为木单板 ,等厚 ,砂光容易 ,克服了竹片砂光困难的难题 ,使板坯厚薄均匀 ,表面光滑清洁 ,贴面处理后的成品 ,强度高、硬度大、尺寸稳定性好、表面光滑平整、脱模容易…  相似文献   

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专利申请号:99123055 公开号:1296874专利名称:覆塑竹帘胶合板的生产新工艺 一种覆塑竹帘胶合板生产新工艺,它是将木单板、竹帘、竹席进行组坯,然后预压,再进入热压机热压,热压后的板坯经过修边、砂光后,用浸胶后的胶膜纸进行贴面,在贴面机上经过热压,进行修边陈放,生产出成品。本工艺因对板坯进行预压,热压时一次可放入两块板坯,节约了能源,提高了效率。因板坯两面为木单板,定厚砂光容易,克服了竹片砂光困难的难题,使板坯厚薄均匀,表面光滑清洁,贴面处理后的成品强度高、硬度大,尺寸稳定性好,表面光滑…  相似文献   

9.
用ANSYS软件分别以导热油和饱和蒸汽为加热介质,水和冷油为冷却介质对厚竹胶合板坯热压过程进行热力学分析,得到保温保压温度下厚竹胶板坯内温度分布曲线和芯层温度随时间变化曲线。结果表明:以导热油为加热介质,板坯芯层达到所需的热压胶合温度所用的时间比用饱和蒸汽的短144 s;用冷水从140℃冷却到50℃所用的时间比用冷油冷却的时间短1100 s。与用电热压机进行的冷却实验结论一致。说明以导热油为加热介质、水位冷却介质的热压方法,简单,成本低,值得推广。  相似文献   

10.
1热压机结构与主要技术参数新适用型热压机是笔者帮助民营企业设计、制造并安装的。热压机的层数为五层,采用横向入板,可压制4'×6'幅面的胶合板。热压机是钢板与槽钢焊接组合的框架式结构;热压板的蒸汽回路采用钢板隔条焊接而成;采用四组柱塞直径为Φ180mm的油缸;液压系统由高、低压泵,手动阀,溢流阀,滤油器,油箱,压力表和电机等部件组合而成;油路系统用冷轧无缝钢管连接;采用大油桶做油箱,且各种液压元件均安装在油桶上。2液压系统工作原理当液压系统启动时,低压泵先接通,液压油使4个柱塞上升并推动热压板闭合(压板闭合前已有胶合板板坯放…  相似文献   

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连续平压热压机(之二)   总被引:3,自引:0,他引:3  
欧阳琳 《木材工业》1997,11(3):37-40
连续平压热压机(之二)欧阳琳2连续平压热压机工作原理图1连续平压热压工艺流程Fig.1Flowchartofcontinuousflathotpressingtechnology图1为刨花板生产线铺装工段至连续平压热压工段示意图。物料定量进入铺装机料...  相似文献   

12.
绥化木材综合加工厂于1978年自制一台 SM—400T 合板预压机。该机预压工艺是胶合板生产的一项新工艺。预压后的板坯,初步胶合成型,便于送入热压机,利于实现无垫板操作。经预压后的板坯平整,增大与热压板的接触面,可减少热压时间,提高热压机生产效率。1978年自制一台 SM—400 T合板预压机,并改造和自制涂胶机、升降台、运输链等辅助设备,建成一条采用预压工艺生产胶合板的流水线。自1979年夏季正式投产以来,经过生产实践证明,效果良好。  相似文献   

13.
在我们看来,纤维板制造方法最理想的前景是按下列工艺路线进行:木片在热磨机上分离成纤维→气流成型和湿板坯裁割→板坯热压→温湿处理。由于省略了纤维干燥和施加胶合剂工序,显然简化了生产工艺过程。妨碍广泛的掌握半干法纤维板生产的主要原因是:由于纤维含水率在30~50%时气流成型困难;板坯在垫网和压板上热压时碳化;以及板坯的“焦糖化”而致使纤维板面破损。由资料可  相似文献   

14.
胶合板热压中的水加热王月光,朱桂芹,孙兴华(黑龙江省方正林业局人造板)(黑龙江省南岔林业局)(黑龙江省尚志国营林场公司)在规模型胶合板生产中,热压机的加热介质通常选用水蒸汽。这是由于过热蒸汽的温度很高,能满足胶合板板坯中的胶粘剂快速固化要求。但蒸汽需...  相似文献   

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分析了国产人造板传统热压机“厚度规”式的开关控制系统的不合理性,指出了国外引进的热压机和近年来国产新型热压机电液控制系统的利弊,提出了现代热压机具备位置控制系统和闭合速度控制系统的必要性。现代热压机控制系统的建立必须有各个学科专业人员融合且须以现代热压工艺理论为指导。  相似文献   

16.
胶合板压机是胶合板生产过程中最关键的设备。板坯在压制时,压力、温度和时间是影响胶合板质量的重要因素。由于加压时间的确定要受压力和温度的影响,下面只就生产中对压力和温度的确定谈一些看法,仅供参考。 1 要注意精确确定工作压力有效系数 由于胶合板生产时有多种产品规格,这就要求经常计算单位压力。目前胶合板厂确定热压时的单位压力,是依据常用的公式)(4021MPaFkmpdPp=式中:P1—板坯需要的压力(MPa);d—热压机压缸直径(cm);m—热压机油缸数目;P0—表压力(MPa);F—板坯的面积(cm2);K—工作压力有效系数。进…  相似文献   

17.
在胶合板生产过程中,板坯在热压前先经短时间的冷压,在树脂不固化的情况下,使板坯牢固粘住,然后再进行热压,这种称之为预压的新工艺是胶合板发展史上新的突破,板坯预压的效果如何,关键在于胶粘剂.  相似文献   

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蒸汽喷蒸热压是近年来研究开发的一种热压新技术,它可以提高中密度纤维板和刨花板的生产效率,保证产品质量,减少能耗,降低成本,在中密度纤维板和刨花板生产中具有广阔的应用前景.1蒸汽喷蒸方法简介 运用蒸汽喷蒸技术的热压机具有较特殊的结构,即热压机的压板表面上钻有直径为3mm左右且按一定规律排列的蒸汽喷射孔.为防止细小纤维和刨花堵塞蒸汽喷射孔,压板上垫有防腐蚀、防氧化的金属网垫.网垫的边部用橡皮密封,以防止蒸汽泄漏(见图1). 当压机闭合且板坯被压缩后,通过压板上的蒸汽喷射孔向板坯内喷射具有一定温度和压力的水蒸汽,水蒸汽从板坯表面冲向芯层,对纤维和刨花加  相似文献   

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以白橡锯材为研究对象,采用热压机对其进行热压干燥处理,系统研究了热压温度、热压压力和试件宽度等因素对白橡木材干燥特性、颜色、吸湿性和尺寸稳定性的影响规律,获得了优化的热压干燥工艺。研究结果表明:采用热压干燥法可以实现白橡木的快速高效干燥,随着热压温度的升高,木材干燥速度显著加快,颜色逐渐加深,热压压力和试件宽度对干燥速率和颜色的影响不明显;热压干燥可以显著减小白橡木材的平衡含水率(EMC)和湿胀率,提高其尺寸稳定性,且随着热压温度的升高,白橡木材EMC和湿胀率降低,热压压力和试件宽度对木材EMC和湿胀率无明显影响;与对照材相比,热压干燥白橡木材的EMC降低9.97%~33.67%,径向和弦向湿胀率分别降低8.54%~33.96%、11.26%~30.02%;白橡木材的优化热压干燥条件为:热压温度为140~150℃热压压力为0.1 MPa,板材宽度为自然宽。  相似文献   

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钱慧娟 《国外林业》1994,(4):42-44,56
纤维板热压机微机自动控制系统,它是当计算机接受每段热压信号时,计算机会立即读取,并计算机根据这个读数,找出所对应的最佳热压工艺曲线,实现热压机热压过程全自动化控制。  相似文献   

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