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本文结合多年的教学实践,分析影响食用菌固体培养基常压灭菌和高压灭菌效果的因素,以利于提高食用菌二、三级菌种制作和熟料栽培的成功率。 相似文献
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食、药用菌的菌种培养基,熟料栽培的培养料以及固体发酵生产的培养基,在接种前均需预先进行灭菌处理。湿热灭菌具有可靠、操作简便、易于控制和经济等优点,而成为食、药用菌生产中应用最广泛的一种灭菌方法。有些生产者由于对湿热灭菌的原理不甚了解,技术掌握不当,导致灭菌失败,造成损失。本文介绍湿热灭菌的技术,供生产者参考。 一、湿热灭菌的原理 灭菌的目的是杀死物体上或介质中的全部病原微生物及其芽孢。湿热灭菌的饱和蒸汽具有很强的穿透力。当饱和蒸汽遇到待热物体时,释放出潜热,即汽化热。热能通过传导而到达待灭菌物体或介质中,直至内外热平衡为止。加热可破坏蛋白质和核酸中的氢键链,导致核酸破坏,蛋白质变性或凝固,酶失去活性,使病原微生物及其芽孢致死。微生物对湿热的抵抗力因种类而异,微生物热死温度与时间的近似值列于表1。 相似文献
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食用菌培养基微波灭菌法的探讨 总被引:3,自引:0,他引:3
食用菌固体和液体培养基通常是用蒸汽杀菌,即1.5kg/cm~2压力灭菌90~105分钟,或土蒸灶连续蒸煮8~10小时。上述灭菌方法的缺点是灭菌时间长,又耗能源。本文探讨一种培养基省时、节能的微波灭菌法。 相似文献
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PDA培养基的微波灭菌研究 总被引:3,自引:1,他引:2
微波灭菌具有低成本、短时间、高效率、处理后无污染等优点.采用微波间隙灭菌法,在微波强度P50,灭菌时间10 min(分钟),载量为200ml(毫升)培养基的情况下,可有效地解决目前微波灭菌存在的灭菌不彻底现象.且灭菌后的培养基pH变化较小,营养成分破坏很少,有利于菌丝的生长. 相似文献
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次氯酸钙在食用菌培养基灭菌上的应用 总被引:2,自引:1,他引:1
微生物培养基的灭菌,通常采用高压灭菌法.高压灭菌效果可靠,但需设备,消耗能源,且由于灭菌温度高,培养基部分养分被破坏,琼脂培养基还会产生沉淀.次氯酸钙是一种高效广谱杀菌剂,主要品种有漂白粉和漂粉精等,由于价廉易得,在卫生防疫系统得到了广泛应用,国外蘑菇业也把它们作为常用消毒药品.但它不稳定,易受pH值和有机物影响而降低灭菌效果,在国内食用菌界主要应用于环境和器具消毒,以及蘑菇病害的防治等.它的分子式是Ca(OCl)_2,在漂白 相似文献
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食用菌培养基的成分配比、水分含量、p H以及灭菌效果均是影响菌种生长繁殖的重要因素。根据多年的生产实践经验,总结出食用菌培养基适宜的碳氮比、酸碱度、含水量以及控制培养基碳氮比、调节酸碱度、测定含水量的方法,并介绍了培养基的配制方法和灭菌技术。 相似文献
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塑料膜覆盖式常压灭菌锅是一种结构简单、造价低廉、操作方便,适于规模较大食用菌栽培的灭菌方法。近年来在东北食用菌主要产区被广泛应用,但广大菇农对其灭菌的原理和使用的要领掌握不全,常常造成灭菌不彻底,出现大量的酵母茵、链孢霉、绿色木霉等污染,严重时可达80%以上的污染率,造成很大的经济损失。笔者就如何提高塑料膜覆盖式常压灭锅灭菌效果探讨如下。 相似文献
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以食用菌培养料为试材,采用紫外分光光度法,研究了程序升温(100℃下用50~60min,间隙式抽真空,将釜内的压力抽成-0.05~-0.06MPa,用12~15min升温使釜内达到121℃,压力0.11MPa保温90min,关闭蒸汽,杀菌结束)与常规灭菌15h(100℃)和一般高压灭菌方法灭菌1.5~2.0h(121℃)对食用菌培养料中叶酸、烟酸、维生素C、维生素B1含量的影响。结果表明:阶梯式高压灭菌工艺培养料中的叶酸、烟酸、维生素C、维生素B1含量损失少于常压灭菌方法灭菌及一般高压灭菌方法灭菌。 相似文献
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培养基是根据食用菌生长发育的需要配置而成的营养物质。培养基灭菌的目的在于彻底消灭培养基中所含的一切微生物及促使难溶性养分的有效化。为了减少胀袋的发生,达到生物资源高效利用,通过不同培养基湿度试验,得出以手抓料,用劲捏,以有水渗出却不滴下为湿度适宜。 相似文献
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羊肚菌固体培养基的筛选 总被引:1,自引:1,他引:0
采用天然培养基,半合成培养基和合成培养基培养羊肚菌.结合各种培养基物质的价格比较情况,测定羊肚菌菌丝体在各种培养基的生长状况.结果表明:配方为玉米粉20 g,蛋白胨1 g,K2HPO41 g,MgSO40.5 g,琼脂20 g,水1 000 mL的玉米粉培养基是适合羊肚菌商业化批量生产的培养基. 相似文献
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食用菌灭菌设备是食用菌生产中不可缺少的重要设备,合理选用和操作灭菌设备,对提高食用菌生产效率,降低生产成本,减少菌袋污染,有着重要意义。现把一种新型钢木结构常压蒸汽灭菌房的设计、应用论述如下,供广大菌户参考。此灭菌房蒸汽由小型食用菌蒸汽锅炉供给,结构各部分制造简单,料袋进出方便、省时、省工,各部分组合安装,便于场地搬迁时拆卸和运输。由于其结构独特,可先预热,出料后封闭保温,大大缩短了升温时间,生产效率明显提高。 相似文献
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