牵引式玉米秸秆切割揉碎方捆打捆机设计与试验

针对我国玉米秸秆收储、利用难及现有秸秆收获机械可靠性低、适应性差等问题,从切割揉碎打捆理论与试验研究角度,探明秸秆切割揉碎打捆作业技术。设计了一种对田间直立、铺放或散状整株玉米秸秆可一次性完成切割、揉碎、输送和打捆作业的牵引式玉米秸秆切割揉碎方捆打捆机。对牵引架、切割揉碎装置、网筛式物料导流装置和压缩打捆装置等关键部件进行了结构设计,并开展了样机试制及试验。试验结果表明,样机破节揉碎率91.3%,成捆率99.0%,秸秆捆密度167 kg/m3,规则秸秆捆率95.6%,秸秆捆抗摔率93.5%,样机作业性能良好,符合相关标准要求。研究成果实现了直立、铺放或散状整株玉米秸秆切割、揉碎和打捆一体化技术融合,可为秸秆打捆机的设计提供参考依据。      

揉碎玉米秸秆可压缩性研究

揉碎玉米秸秆的可压缩性对压缩工艺的优化、压缩设备的研制、压缩后产品的特性等均有重要影响.通过对揉碎后玉米秸秆进行压缩试验,研究了在不同初始密度下以不同速度压缩时,不同含水率揉碎玉米秸秆不同个体形状的可压缩性,并分析了不同压缩条件下揉碎玉米秸秆体积模量与压缩量、压缩密度之间的关系,获得了体积模量与压缩密度关系的数学模型.研究结果表明:揉碎玉米秸秆的可压缩性受到喂入揉碎玉米秸秆含水率、初始密度和压缩速度的影响,且当压缩密度大于230 kg/m3时,随压缩密度的增加,可压缩性明显降低.     

基于离散元的不同转速揉碎室内秸秆群运动规律

秸秆揉碎机可将玉米秸秆加工成丝状草料,能够提高玉米秸秆的适口性和转化率。秸秆揉碎机加工过程主要为锤片高速冲击秸秆使其破碎。为研究转子转速对秸秆输送性能和秸秆冲击力的影响,应用离散元软件,模拟9R-60型秸秆揉碎机转子转速分别为1 400、1 500、1 600、1 700、1 800、1 900、2 000、2 100、2 200r/min时,揉碎机揉碎室内秸秆颗粒群运动过程。模拟结果表明:秸秆颗粒群轴向速度平均值与转子转速呈四次曲线变化;转子转速为2 100r/min时,秸秆颗粒群平均速度最小;秸秆颗粒群碰撞力平均值随转子转速的增加基本线性增加;揉碎机转子转速大于1 900r/min时,揉碎机工作性能较好,为揉碎机转子转速优化提供了依据。     

秸秆切割揉碎装置设计与仿真分析

切割揉碎装置设计的合理性是影响秸秆切割揉碎打捆机切割质量、工作性能和整机平衡性的主要因素。通过对切割揉碎装置粉碎刀的密度及其排列方式的研究,利用SolidWorks Simulation分析软件对粉碎刀和刀轴进行了仿真分析,获得了粉碎刀的最大应力为20.7 MPa,粉碎刀对秸秆的切削具有足够的强度支撑,根据获得的刀轴模态振型图,可知刀轴实际工作中的转速远低于其最低临界转速,满足实际工作的需求。      

悬挂式玉米秸秆揉碎机切割装置的研究与设计

通过对茎秆切割方式的比较以及现有玉米秸秆切割器的研究,设计出了适合悬挂式玉米秸秆揉碎机的切割装置。     

R-3A型玉米秸秆挤丝揉碎机

R-3A型玉米秸秆挤丝揉碎机适用于含水率70%以下的玉米等作物秸秆的粗加工,压扁、纵切、挤丝、揉碎等复杂工序连续一次性完成。其独特之处在于破坏了秸秆表面硬质茎节,把牲畜不能直接食用的秸秆加工成丝状适口性好的饲草,不损失其营养成分,便于牲畜的消化吸收。同时利于秸秆的干燥、打捆、运输和储存,适宜中小饲养专业户、秸秆加工企业使用。JR-3A型玉米秸秆挤丝揉碎机技术参数:外形尺寸1640mm×750mm×1250mm;机器质量500kg;生产效率4t/h;配套动力电动机(7～11kW)生产企业:淄博三明环保农业有限公司R-3A型玉米秸秆挤丝揉碎机@高彩丽…     

大型流动式秸秆饲料青切揉碎机喂入机构的设计

以大型流动式秸秆饲料青切揉碎机的喂入机构为研究对象,对该设备的喂入机构进行设计,对其零部件的参数进行计算,使之结构合理,满足实际生产的要求。     

玉米苞叶和叶鞘力学性能及对揉碎性能的影响

揉碎机的揉碎性能受物料本身力学特性的影响,尤其玉米秸秆的苞叶和叶鞘质量轻、韧性大,导致其破碎率较低,使得揉碎机的作业性能降低。因而,有必要针对玉米秸秆的叶鞘和苞叶进行力学特性分析,研究其对揉碎性能的影响。为此,将苞叶和叶鞘按照横截面积分别分成4组制成试验试样,应用ZD/WDW-20A型微机控制电子万能试验机对玉米苞叶和玉米叶鞘进行拉伸试验,得到了苞叶和叶鞘的拉伸力学特性。同时,研究玉米苞叶和玉米叶鞘的含量对于揉碎试验的影响,分别将玉米苞叶叶鞘的含量定位0、25%、50%、75%和100%。试验表明:玉米苞叶和叶鞘的含量增加,可使揉碎机破节率提高、丝化率提高、过揉碎率提高;吨料电耗先降低再升高,呈现出最低点。本研究完善了秸秆力学特性测试范围,可为秸秆的揉碎机理理论研究和揉碎机优化提供参考。     

秸秆揉碎(搓)机集锦

秸秆、饲草揉碎机是广泛用于粗饲料加工的一种机器。一般都集揉切碎和粉碎等机型之优点,可将农作物秸秆(玉米、高粱、小麦等秸秆)、牧草、藤蔓等作物茎秆揉碎成丝状段,既可直接用于喂饲牲畜,也可将其青贮、氨化、碱化或进行其他加工(压块、压饼)。揉碎可提高饲料利用率,扩大了饲料资源。1.9R-28型揉碎机主要技术参数: 配套动力2.2kW单相电动机; 主轴转速2600r/min;     

9RS―40型秸秆揉丝机的研究与设计

9RS―40型秸秆揉丝机是介于粉碎与切碎加工技术之间的一种饲草机械,它将农作物秸秆、牧草、谷草或青饲料揉碎加工后,成为牲畜较为适口且易于贮存的饲料。文章根据秸秆揉丝机特性、结构参数及工作原理,对其进行了研究分析,设计了关键数据,为生产制造秸秆揉丝机产品和实施农机购置补贴装备提供了理论依据。     

悬挂式玉米秸秆揉碎机盘刀的设计

对玉米茎秆切割受力、滑切、盘刀运动进行了分析,确定了悬挂式玉米秸秆揉碎机盘刀的设计参数.     

9RS-60型揉碎机工作性能试验研究

针对目前揉碎机普遍存在的功耗大、揉碎质量差等问题,在9RS-60型揉碎机设计试验台上,以玉米秸秆为试验对象,以主轴转子转速、喂入链速度和秸秆喂入质量作为试验因素,功耗、秸秆丝化率和破节率为试验指标开展性能试验。单因素试验结果表明:揉碎机功耗随主轴转速、喂入量、喂入速度的增大呈现上升的趋势;揉碎机丝化率随主轴转速的增大呈现上升的趋势,随喂入速度的增大呈先下降的趋势,随喂入量的增大秸秆丝化率变化趋势几乎都在95%左右。正交试验结果表明:影响揉碎机性能的各因素主次顺序为喂入质量、主轴转速及喂入速度。综合各试验指标的较优水平组合为:单次喂入质量为0.8kg、主轴转速为1 600r/min、喂入链速度为0.45m/s时,揉碎机作业性能最好。     

秸秆切割揉碎卷制成型机设计与试验研究

针对我国农牧业生产中农作物秸秆产量不断增加，秸秆收储难、利用率低的现状，以及现有秸秆卷制成型机功能单一、可靠性差等问题，研制了一种新型秸秆切割揉碎卷制成型机具。设计了切割揉碎装置、强制喂入装置、成捆室和缠网机构等主要工作部件，并对机具进行了田间性能试验。试验结果表明:捡拾幅宽为2.2 m，成捆率为100%，草捆密度为150.8 kg/m3，牧草总损失率为1.95%。该机工作性能可靠，各项性能指标均达到了国家标准规定的要求，对研究秸秆高效、高质量收获具有重要的指导意义。      

秸秆饲料青切揉碎机的设计

根据我国畜牧业发展和秸秆饲料利用现状,研究设计了一种大型、高效秸秆饲料加工机械.该机采用直抛滚筒式切碎装置,增设了对作物秸秆和散干牧草的揉搓作用的击碎和揉碎部件,物料加工质量大大提高.喂入装置采用先进的摆臂浮动辊式喂入机构,性能可靠;同时,增加了牵引机构,可实现流动作业.动力可选配18.4kW柴油机或18.5kW电动机.     

玉米秸秆揉碎机整秆输送喂入装置的设计

通过理论分析与公式计算,并且结合悬挂式玉米秸秆揉碎机整秆输送喂入实际存在的技术难题,设计了一种可靠的输送喂入装置。     

秸秆饲草揉碎机械产品介绍

近来有不少读者朋友来信询问秸秆饲草揉碎机的生产供应厂商以及其性能等问题,现将此类机械的情况简要作一介绍,希望能对大家有所帮助。     

9RSZ-540型秸秆揉碎机的设计

介绍了9RSZ—540型秸秆揉碎机的总体配置，对其主要工作部件的结构形式进行了分析和确定，并对其工作参数进行了选择和计算。将揉碎(无筛)室与抛送室合二为一是该机的创新，加工青、湿玉米秸杆时效率较高是该机的特点。     

9R-40型秸秆揉碎机

9R-40型秸秆揉碎机由内蒙古农业大学机械厂生产．是广泛用于粗饲料加工的一种新型机器。它集揉切碎和粉碎等机型之优点，可将农作物秸秆（玉米、高梁、小麦等秸秆1、牧草、藤蔓等作物茎秆揉碎成丝状段．既可以直接用于饲喂牲畜．也可以将其青贮、氨化、碱化或进行其它加工（压块、压饼）。揉碎提高了饲料利用率，工作平稳、操作方便，适用范围广，可满足用户的使用需要。即可用于个体加工，也可用于中小型饲养场和牧场．是发展畜牧业的好帮手。     

揉碎机噪声的研究

我国秸秆资源丰富,因此揉碎机在秸杆开发利用中发挥了重要的作用。对秸秆揉碎机及其相关性能的测试研究中,控制和降低噪声对揉碎机来说也是一项重要的研究内容。通过研究揉碎机的噪声,为揉碎机的优化设计和改进提供科学合理的参数与依据,以达到为草业生产提供优良设备的目的。     

秸秆铡碎机正确使用与维护

秸秆铡碎机是继秸秆揉碎、切搓机之后研制开发的一种新型秸秆加工机械。它与 12马力拖拉机或 7.5瓦千电机配套 ,产量在 1～ 5吨 小时 ,加工后饲料长短适宜、细碎 ,加工玉米秸破节率达百分之百 ,可制作青贮和“三化”饲料。1 工作前检查与调整　作业前操作者必须认真阅读机器使用说明书 ,熟练掌握机器性能 ,要检查联接部件、紧固件 ,不得有松动。必须注意的是动刀片和定刀片不得松动 ,必须将螺栓加以紧固 ,以免出现啃刀事故。而刀片间隙的调整 ,主要调整动刀片 ,调整时 ,先将动刀片两端固定螺栓稍微拧松 ,再把调整螺母拧松 ,然后调整螺钉 ,…