雪莲培养物微波真空干燥工艺研究

研究雪莲培养物微波真空干燥的工艺条件。以总黄酮含量为评价指标,选择微波功率、干燥温度和干燥时间为影响因素,进行L9(34)正交试验,优选最佳的干燥工艺。结果表明,最佳干燥工艺条件为微波功率12 k W,干燥温度40℃,干燥时间4 h。     

响应面法优化乳清中乳糖渗滤工艺的研究

以制作干酪过程中产生的乳清为试材,采用截留分子量为10 k Da的再生纤维素对乳清浓缩至最佳倍数(7倍)后,以连续补水的方式洗脱乳糖。在单因素试验的基础上,采用响应面法建立料液比、流速和压力三个主要因素与乳糖脱除率之间的数学模型,对乳糖渗滤工艺进行优化。得到最佳工艺条件为:料液比2∶1(V/V),流速30 m/s,压力0.14 MPa。此条件下,乳糖脱除率达到87.282%。     

浅谈再制干酪生产工艺

本文以进口原生干酪为主要原料,使用丹麦APV公司的再制干酪加工设备,通过添加黄油、乳清蛋白粉、乳化剂等原料,探讨制造再制干酪的生产工艺及工艺参数。本文研究的产品是片状、块状和涂抹三种再制干酪,其中原料选择、原料切割、原料倒入融化锅、启动高剪（混合）和搅拌、启动转子泵、加入水及乳化剂、抽真空、趁热包装工艺均是类似的,而在加热融化关键工艺中的片状干酪乳化温度为70℃～75℃、块状干酪为85℃．90℃、涂抹干酪为90℃-95℃;冷却保藏工艺中片状干酪和块状干酪应迅速降至10℃以下,涂抹干酪要求30min降至8℃～12℃。     

桑叶叶蛋白提取工艺的研究

探讨桑叶叶蛋白提取的工艺条件。结果表明,桑叶叶蛋白提取的最佳工艺条件为:在温度60℃下,以质量分数0.7%的NaOH溶液为浸提剂,浸提时间20min,料液比为1∶4,絮凝温度75℃,叶蛋白提取率为4.42g/100g。     

酶水解乳清蛋白工艺条件的研究

采用4因素二次正交旋转实验,对蛋白酶A水解乳清蛋白的工艺条件(pH值、温度、酶与底物浓度比、水解时间)进行优化。建立了以乳清蛋白水解度为响应值的二次正交旋转回归模型,依据该模型确定以乳清蛋白水解度为响应值的最佳水解条件分别为:初始pH值为6.87,温度为59.6℃,酶与底物浓度比为2000.31 U/g,水解时间为2.91 h。     

制备乳清抗氧化肽的水解条件优化

采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶3种酶对乳清蛋白进行酶水解试验,研究了不同酶解产物、水解时间、水解温度和pH值下的乳清抗氧化肽的水解度和TBARS值,确定了制备乳清抗氧化肽的最佳水解参数。结果表明,乳清蛋白水解物具有抗氧化活性,最佳复配条件是碱性蛋白酶的水解时间5 h,最佳水解温度为65℃,pH值8.5;胰蛋白酶的水解时间1 h,最佳水解温度为45℃,pH值8.0。当水解度达到32.28%时,乳清肽具有较强的抗氧化能力。     

无核白浓缩汁加工工艺

以无核白葡萄干为原料,对无核白浓缩汁的生产工艺进行研究,确定最佳的工艺条件。结果表明,料液比1∶3,复水温度50℃,复水时间4 h为无核白葡萄干最佳复水条件;酶解最佳工艺条件酶解时间60 min,pH值3,酶解温度40℃;旋转蒸发最佳条件温度80℃,浓缩无核白汁可溶性固形物为40 Brix。     

复合保健茶饮料的研制

以甘草、胖大海、菠萝和乌龙茶为原料,研制出一种清咽利嗓复合保健茶饮料.针对其配方、生产工艺和关键技术进行了探讨.结果表明,产品最佳配方为:茶叶4g/L、中草药5g/L、菠萝汁70g/L、蔗糖45g/L;茶叶最佳萃取工艺为:温度80℃,间7 min,茶水比1:80,萃取次数1次;利用壳聚糖澄清菠萝汁最佳工艺为:在40℃、pH值为3的条件下,以0.6g/L用量间歇搅拌1 h后离心过滤.     

絮凝—沉降法澄清L-乳酸发酵液的工艺研究

利用蛋白质等电沉降、蛋白质与发酵液中的残糖发生美拉德反应及活性炭吸附原理,澄清L-乳酸发酵液。研究了氢氧化钙添加量、活性炭添加量、硫酸镁添加量、絮凝温度,以及絮凝时间对菌体去除率(絮凝率)、蛋白质去除率、残糖去除率以及乳酸损失率的影响;通过正交实验,得到最佳絮凝工艺条件:氢氧化钙添加量为0.45%,活性炭添加量为0.75%,硫酸镁添加量为0.30%,絮凝温度为70℃,絮凝时间为45min。在此条件下,菌体去除率为99.48%,蛋白质去除率为84.42%,残糖去除率为39.80%,乳酸损失率为1.88%。     

钙试剂和温度对干酪出品率和品质的影响

探讨了钙试剂添加量和凝乳温度对干酪出品率和品质的影响。结果表明,当氯化钙的添加量为牛乳的1.6%,凝乳温度为75℃时,凝块品质最好。若干酪校正出品率提高到13.96%,则乳清中蛋白质含量降低到0.46%。     

驼乳乳清保湿乳液的初步研究

在基础配方乳液的基础上,添加驼乳乳清制备驼乳乳清保湿乳液。通过体外称量法,分别在温度30℃,湿度20%和温度25℃,湿度80%这2种条件下对不同梯度驼乳乳清添加量的产品进行水分损失测定,确定10%~30%为最佳添加量。采用相同方法,以市售保湿乳液为标样进行保湿效果对比验证。验证结果显示,温度和相对湿度相同的情况下,驼乳乳清保湿乳液保湿效果优于对标样。     

光皮木瓜渣中水不溶性膳食纤维提取工艺的研究

采用化学法从光皮木瓜渣中提取水不溶性膳食纤维,对液料比、Na OH浓度、提取温度、提取时间4个因素进行单因素试验,利用正交试验确定最佳提取工艺条件。结果表明:光皮木瓜渣中水不溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:液料比20∶1(m L/g),Na OH浓度0.75 mol/L,提取时间70 min,提取温度60℃,在此工艺条件下的提取率为25.229%。     

玉米浸泡液蛋白质的超滤分离研究

以玉米浸泡液为原料,研究超滤溶液pH值、操作压力、操作温度等参数对超滤过程的影响,通过正交实验确定了最优的超滤工艺条件为:超滤压力为0.1MPa,超滤温度为45℃,超滤pH值为7.5。     

副干酪乳杆菌HD1.7高密度培养产细菌素Paracin1.7条件优化

在东北酸菜中发现的副干酪乳杆菌(Lactobacillus paracasei) HD1.7发酵液中含有细菌素Paracin1.7,凭借其较广的抑菌谱,有潜力成为新型的食品防腐剂,本研究旨在提高细菌素Paracin1.7的产量。以副干酪乳杆菌HD1.7为出发菌种,利用发酵罐高密度培养进行单因素发酵条件优化和正交试验设计,提高细菌素Paracin1.7的产量。结果表明,发酵过程中,最佳接种量为3%,最佳接种龄为18 h,最佳装液量为2 L/3.7 L,最佳初始pH 5.5,最佳通气量为0 L/min,最佳转速为400 r/min、最佳培养温度为35℃、最佳培养时间为24 h。在上述优化条件下,获得的发酵液中细菌素Paracin1.7的效价由优化前的863.01±39.77 AU/mL提高到978.46±7.16 AU/mL,是原始的1.13倍,菌体密度达到10¹⁰ CFU/mL。通过优化发酵条件,能显著提高副干酪乳杆菌HD1.7生物量及细菌素产量,且为设计和改进高密度培养菌体奠定了试验基础。     

乳酸菌发酵生产酸爽黄背木耳菜的研究

以黄背木耳为原料,利用乳酸菌发酵,在单因素试验基础上,通过正交试验确定黄背木耳菜接种乳酸菌的最佳复配方式和发酵、调味的最佳工艺。结果表明,接种乳酸菌的最佳复配方式为:0.1%短乳杆菌+0.1%干酪乳酸菌;最佳发酵工艺参数为:发酵时间5 d,接种量0.2%,发酵温度32.5℃;最佳调味工艺参数为:pH 3.35、盐2.5%、糖2.0%。与自然发酵黄背木耳菜相比,该条件下生产的酸爽黄背木耳菜产品生产周期短、安全性高。     

大豆膳食纤维膨化食品的研制与开发

以豆渣为原料,加入一定比例的淀粉可制成大豆膳食纤维膨化食品。实验结果表明,生产大豆膳食纤维食品的关键工艺——挤压膨化的最佳条件为:挤压温度160℃,加水量30%,淀粉添加量40%。油炸工艺最佳条件为:油炸温度180℃,油炸时间40s。利用有效的方法去除了豆渣的腥味和粗糙感,改善了膳食纤维膨化食品的风味和口感,从而研制出具有生理保健功能且风味独特和口感酥脆的系列大豆膳食纤维膨化食品。     

壳聚糖对石榴果汁澄清效果的影响

利用壳聚糖的絮凝作用对壳聚糖在甜石榴汁澄清中的应用效果进行了研究,试验结果表明,壳聚糖用量为0.3g/L、澄清时间为60min、温度为35℃时,甜石榴汁透光率可达85%以上,且通过对壳聚糖处理前后可溶性固形物、总酸、VC等营养成分含量的比较,确定以上工艺参数为甜石榴汁澄清的最佳选择。     

乳清多肽果汁饮料的研究

以乳清为原料,选用胰蛋白酶对其进行水解,制取乳清多肽果汁饮料。对水解条件及风味的调配方案进行了研究。结果显示,控制好水解条件和进行适当处理,可以得到水解度适中、风味良好的乳清多肽果汁饮料。胰蛋白酶作用的最适pH值为8.0时,水解乳清蛋白的最优组合为:[E/S]为0.05%,水解温度为40℃,水解时间为80min,酸溶性肽得率YASP可达到43.1%;风味调配最佳组合为:酸量为0.08%,糖为8%,果汁为4%,β-CD为0.15%,得到的乳清多肽果汁饮料,不仅充分利用了乳清蛋白,而且使营养成分得到强化,风味得到明显改善。     

壳聚糖对水蜜桃汁的澄清效果初报

用壳聚糖对水蜜桃汁进行澄清试验的结果表明,壳聚糖用量为0.3~1.2g/L、温度40~55℃、pH3.0~4.5的工艺条件下澄清水蜜桃汁,透光率达86%以上,果汁中的可溶性固形物含量基本不变。通过正交试验,得出壳聚糖对水蜜桃汁澄清的最适工艺条件是：壳聚糖用量为0.4g/L,温度为40℃,pH为4.5。     

响应面法优化巴旦木粕蛋白的提取工艺研究

以巴旦木粕蛋白质提取率作为衡量指标,利用碱溶酸沉法提取巴旦木粕蛋白质。用单因素试验考查料液比、加热温度、加热时间及p H值对巴旦木粕蛋白质提取率的影响,利用数学模型,确定最佳工艺。结果表明,巴旦木蛋白的等电点为4.0;其最佳工艺条件为p H值9.0,料液比1∶22(g∶m L),加热温度48.2℃,加热时间59.2 min。在此工艺条件下,巴旦木蛋白提取率可达58.67%。