响应面优化超声辅助提取雪燕水溶性多糖

对雪燕水溶性多糖的超声辅助提取工艺进行了响应面法优化研究。以水为提取剂,在雪燕粉末充分溶胀的基础上,考查超声提取温度、超声时间、料液比等因素对提取率的影响。在单因素试验的基础上,采用Box-beheken试验设计方案,以水溶性多糖提取率为指标,响应面法优化得到的超声辅助提取雪燕水溶性多糖最佳提取工艺为超声提取温度46℃,超声时间0.74 h,料液比1∶266(g∶m L)。在该条件下进行试验,雪燕水溶性多糖实际产率为67.39%±0.53%,与模型预计结果 68.91%的相对误差为1.56%,所建模型与采用的优化方法可靠,适用于雪燕水溶性多糖的超声波辅助提取。     

普洱茶茶多糖的提取工艺的响应面分析研究

为了解决普洱茶茶多糖的提取工艺中参数设定的问题,采用单因素试验分析浸提温度、浸提时间、料液比这3种主要因素对茶多糖提取率的影响,利用Box-Behnken中心组合试验和响应面分析法,确定了普洱茶茶多糖的最佳提取工艺。响应面法优化提取工艺为：料液比为1:17,浸提温度为80℃,浸提时间为78.5 min,茶多糖得率为12.72%。采用响应面法分析法对普洱茶茶多糖提取工艺进行优化可行,茶多糖的提取率增加明显。     

响应面优化超声波提取猴头菇多糖工艺的研究

以猴头菇子实体为原料,通过单因素试验,确定液料比、超声温度、超声时间3个因素对猴头菇多糖得率的影响,并进行响应面优化,确定了猴头菇多糖提取工艺的最佳条件为:液料比21:1,超声温度40℃,超声时间20min。在此条件下提取猴头菇多糖,可充分利用其原料,大大提高多糖得率,最终猴头菇多糖得率达4.852%。     

南瓜水溶性粗多糖提取工艺的优化

报导了南瓜水溶性多糖的水提醇沉优化工艺。在单因素试验的基础上,选取南瓜水溶性多糖提取时间、提取温度和水料比3个因素进行Box-Benhnken中心组合设计,利用响应面分析法对其提取工艺参数进行优化研究。利用Design-Expert软件对南瓜水溶性多糖得率的二次多项数学模型解逆矩阵分析表明,在提取温度为72.41℃,提取时间为3.02h,水料比为33.48∶1时,南瓜水溶性多糖得率最高,最大得率预测值为2.463%,与实测值2.447%相符。利用优化工艺参数提取南瓜水溶性多糖时,具有最大的提取效果。     

利用响应面分析法优化山楂多糖的提取工艺

在山楂多糖提取过程中,选取提取时间、提取温度和料液比3个因素进行单因素试验和正交组合设计试验,利用响应面分析法对其提取工艺参数进行优化,获得的最佳工艺条件为:提取时间143min,温度87℃,料液比1∶27.6。在此条件下,山楂多糖提取量最大,实际最大提取量为14.6mg/g,与预测值相符。     

响应面法优化菜籽多糖的碱法提取工艺研究

对菜籽多糖的碱法提取工艺条件进行研究。原料预处理后,选取NaOH质量分数、提取温度、提取时间和液料比为变量,以多糖得率为指标,进行单因素试验,考察以上4个因素对多糖得率的影响。在此基础上,选取NaOH质量分数、提取温度、提取时间为变量进行3因素3水平的Box-Behnken中心组合试验,并通过响应面分析得到菜籽多糖碱法提取的最佳工艺条件为NaOH质量分数4.1%,提取温度86℃,提取时间3 h,液料比25∶1,在此条件下多糖得率为5.86%。     

响应面法优化金银花水溶性多糖提取工艺条件

在单因素试验的基础上,利用Box-Benhnken中心组合设计,采用响应面法对金银花水溶性多糖的提取工艺进行优化。结果表明,金银花水溶性多糖的最佳提取工艺条件为:配制89 mL料液比为1:32的金银花溶液,采用微波功率285 W处理33 s后,所得金银花水溶性多糖提取率为2.54%,与理论值2.60%基本相符。响应面模型与实际情况拟合良好,能较好地预测金银花中水溶性多糖的提取得率。     

超声波辅助酶法提取枇杷叶多糖工艺研究

探讨运用响应面法优化超声波辅助酶法提取枇杷叶多糖工艺条件,在单因素试验基础上,选取果胶酶用量、酶解温度、酶解p H值和料液比为影响因子,枇杷叶多糖得率为响应值进行响应面分析。结果表明,超声波时间1 h,料液比1∶15,酶解时间2 h,果胶酶用量1.9%,酶解温度52℃,酶解pH值4.5,枇杷叶多糖的得率最高为4.97%。     

响应面法优化酶提取柿子多糖工艺研究

采用响应面分析法对柿子酶法提取多糖进行工艺条件的优化,分别考查最佳酶品种、酶添加量、酶解时间、酶解温度、料液比对提取柿子多糖的影响。在单因素试验的基础上,采用脱色率为评价指标,确定了木瓜蛋白酶提取多糖效率最高,最佳工艺为酶添加量25%,料液比1∶20,酶解温度55℃,酶解时间2.5 h,此条件下得到的实际多糖提取率为81.29%。确定酶法提取柿子多糖高效可行,可为柿子多糖的研究与开发提供理论依据。     

酶解辅助提取桑黄粗多糖的工艺优化

桑黄多糖是桑黄子实体中的主要有效成分。对木瓜蛋白酶酶解辅助提取桑黄多糖的提取工艺进行优化,首先研究了酶添加量、提取温度、提取时间和料液比对桑黄多糖提取率的影响,在单因素试验基础上,通过正交试验优化得到了最优的酶解提取工艺。结果表明,提取温度、提取时间和料液比都对提取率有明显影响,且在所选取的范围内有最大值。在酶添加量为0.3%的基础上,最优工艺条件为提取时间40 min,提取温度50℃,料液比1∶40(g∶m L)。在此条件下桑黄多糖的提取率可达到1.52%。     

红枣多糖的提取工艺优化研究

红枣是新疆的主要干果之一,是膳食多糖的重要来源。为优化红枣多糖的提取条件,以新疆红枣为原料,通过单因素试验分析料液比、超声时间、水浴温度及水浴时间对红枣多糖得率的影响,并以多糖得率为响应值,进行响应面优化试验,最终确定红枣多糖最佳提取条件为：料液比1∶30（g/mL）,超声时间20 min,水浴温度70 ℃,水浴时间3 h,该条件下红枣多糖得率为3.12%。研究结果为进一步利用红枣资源、开发健康产品奠定基础。     

水茄叶片总皂苷超声提取工艺的研究

为提高水茄叶片总皂苷的提取率,本试验优化水茄总皂苷的提取工艺。以水茄叶片总皂苷提取率为评价指标,通过单因素试验考察乙醇浓度、料液比、提取时间和提取温度对提取率的影响;在单因素试验的基础上,进行响应面试验设计,对水茄叶片总皂苷的超声辅助提取工艺进行优化。结果表明,最佳工艺条件为乙醇浓度80.30%,料液比1:15.06 (g/mL),提取时间95.56 min,提取温度62.29℃,在此条件下,水茄叶片总皂苷的理论提取率为38.82%,且响应面模型拟合性良好、预测性良好、操作可信。响应面法优化的水茄叶片总皂苷超声提取工艺稳定可行。     

响应面法优化莜麦蛋白提取工艺

通过响应面法优化莜麦蛋白的碱法提取工艺条件。以莜麦蛋白提取率为指标,在单因素试验的基础上,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法优化莜麦蛋白提取工艺条件。结果表明,莜麦蛋白碱法提取工艺的优化参数为提取温度40℃,pH值9.65,料液比1∶11.66 (g∶mL),提取时间1.15 h,在此条件下莜麦蛋白的提取率为62.02%。     

响应面法优化苦荞籽中黄酮和多糖的联合提取工艺

本研究以优化苦荞籽黄酮和多糖的联合提取工艺为目的。根据提取温度、提取时间、料液比和粒度四个单因素实验,对提取温度、提取时间和粒度进行了三因素三水平的响应面分析,对苦荞籽黄酮和多糖的联合提取工艺进行优化。结果表明苦荞黄酮和多糖联合提取的最佳条件为提取温度94℃、提取时间1.6 h、料液比1:20 g/m L、粒度60目。在此条件下苦荞黄酮提取率预测值为1.23%;苦荞多糖提取率预测值为12.40%,黄酮的验证值达1.195%;多糖的验证值达12.363%。最终研究得出该工艺条件可行。     

正交试验法优化提取油茶籽饼粕多糖工艺

优化油茶籽饼粕多糖酶水解与传统热水浸提相结合的提取工艺,提高油茶籽饼粕多糖的得率。以油茶籽饼粕为考查对象,对提取温度、提取时间、料液比3种提取工艺条件进行单因素试验,并在此基础上进行三因素三水平的正交试验,以优化提取的工艺参数。结果显示,最优的提取油茶籽饼粕多糖的工艺条件为提取温度80℃,料液比1∶20(g∶m L),提取时间30 min,在此条件下油茶籽饼粕粗多糖的平均得率为18.5%。此优化提取工艺具有合理性、可操作性,且提取效率高,是一种高效提取油茶籽饼粕多糖的方法。     

超声辅助纤维素酶提取青龙衣多糖工艺条件优化

以青龙衣为原料,利用超声辅助纤维素酶法对青龙衣多糖的提取工艺条件进行优化。探究了粉碎粒度、料液比、纤维素酶添加量、酶解时间、酶解温度和超声功率对青龙衣多糖提取量的影响,在单因素试验基础上,采用Design Expert 10.0.3.1进行试验设计和曲面响应法对最佳多糖提取条件进行优化,构建预测模型的二次多项式回归方程。结果表明,青龙衣多糖提取的最佳工艺条件为料液比1∶23,超声时间44 min,超声温度48℃,酶添加量1.55%。在该条件下青龙衣多糖实际提取量达到9.43±0.31 mg/g。超声辅助纤维素酶法提取青龙衣多糖的工艺条件简便、提取量高,为实际生产提供了理论依据和技术参考。     

响应面优化超声波辅助水酶法提取荸荠多糖

以荸荠为原料,采用超声波辅助水酶法提取荸荠多糖,探讨超声波辅助条件下提取时间、提取温度、α-淀粉酶添加量和料液比对荸荠多糖提取效果的影响;应用Box-Behnken设计四因素三水平试验,依据响应面分析确定最优的提取工艺条件。结果表明,荸荠多糖最佳提取工艺参数为提取温度56℃,提取时间47 min,料液比1∶14,α-淀粉酶添加量4.4×10~3 U,在此条件下荸荠多糖得率11.95%。     

芝麻叶多糖提取工艺研究

探讨芝麻叶水溶性多糖的提取工艺,采用4因素3水平正交试验设计,研究料液比、微波功率、提取时间、提取温度等因素对芝麻叶水溶性多糖提取率的影响。结果表明,芝麻叶水溶性多糖的最佳提取条件为提取时间45 min,提取温度75℃,料液比1∶10,微波功率750 W,在该条件下芝麻叶多糖的得率为4.15%。     

响应面法优化柿子多糖超声波提取工艺及抗氧化活性研究

以磨盘柿为试验原料,研究柿子多糖的超声波提取工艺及抗氧化活性。采用单因素和响应面试验方法研究料液比、提取温度、超声波功率及超声时间对柿子多糖提取效果的影响,以及柿子多糖对羟基自由基、超氧阴离子自由基、DPPH自由基的清除作用。结果表明,柿子多糖超声波提取的最佳工艺为：料液比1∶15（g/mL）,提取温度55 ℃,超声功率300 W,提取时间15 min,在该条件下柿子多糖得率预测值为20.0%,验证值为19.9%,误差较小。柿子多糖对羟基自由基、超氧阴离子自由基和DPPH自由基具有较强的清除作用。采用响应面分析法优化柿子多糖的提取工艺,可以获得较高的柿子多糖得率,制备的柿子多糖能够有效清除自由基,可作为一种天然抗氧化剂加以开发并应用于功能食品中。     

响应面法优化超声辅助提取蓝靛果多糖的工艺研究

为优化超声辅助提取蓝靛果多糖的工艺,提高蓝靛果多糖得率,以干燥后的蓝靛果为原料,以热水浸提法为基础,在单因素试验的基础上,利用Design-Expert软件进行三因素响应面设计,探究超声辅助提取蓝靛果多糖的最佳工艺条件。单因素试验选取超声时间、超声温度和超声功率3个因素进行研究,并设计三因素的响应面试验。结果表明,单因素试验中的最佳条件为超声时间60 min,超声温度40℃,超声功率175 W;通过响应面法得到的最终提取工艺为超声时间67 min,超声温度41℃,超声功率175 W,在此条件下蓝靛果多糖得率为24.324%,与预测值相近,表明响应面法优化的提取条件可行。