超声微波协同萃取红豆中总黄酮的工艺研究

确定超声微波协同萃取红豆中总黄酮的最佳提取工艺,测定红豆中总黄酮的含量。研究提取时间、微波功率、提取温度、乙醇体积分数、料液比等因素对总黄酮提取率的影响。在进行单因素试验之后,通过正交试验优化超声微波协同萃取红豆总黄酮类化合物的工艺条件。结果表明,对红豆中总黄酮提取的影响程度为乙醇体积分数料液比提取时间微波功率。超声微波协同法提取总黄酮的最佳工艺条件为提取时间30 min,微波功率400 W,提取温度45℃,乙醇体积分数60%,料液比1∶25;提取3次,总黄酮提取量为1.75 mg/g。     

超声-微波联合提取竹荪多糖工艺研究

以竹荪为材料、竹荪多糖提取得率为指标,选取提取时间、超声功率、微波功率、料液比等4个因素进行单因素试验,采用L_9(3~4)正交试验法得出竹荪多糖最佳提取工艺。结果表明,提取时间5 min,超声功率520 W,微波功率150 W,料液比1∶40(g∶m L)为竹荪多糖提取最佳工艺参数,在此条件下竹荪多糖提取率为12.49%。     

微波萃取荞麦皮总黄酮工艺研究

对荞麦皮粉中总黄酮的微波萃取工艺进行了研究。通过对微波辐射特性的初步研究,确定了微波功率的适用范围是200～800W。通过试验确定了萃取过程的最佳工艺条件为:微波功率500W,萃取时间7min,乙醇体积分数为60%,液料比为5,搅拌转速500r/min,在该工艺条件下总黄酮提取率为79.2%。     

超声-微波协同提取玉米叶黄素的技术研究

以玉米黄粉为原料,利用超声-微波协同技术提取玉米黄粉中的叶黄素。采用单因素试验及响应面试验对提取工艺进行优化。优化后的最佳工艺条件为十二烷基硫酸钠含量0.9%,微波功率345 W,料液比8∶14 (g∶m L),提取时间16 min,提取温度38℃,在此条件下叶黄素的提取率为9.30%±0.11%,为玉米黄粉提取叶黄素的工业化生产奠定理论基础。     

微波辅助提取无花果多糖的工艺研究

研究微波辅助提取无花果多糖的方法,通过单因素和正交试验确定无花果多糖的最佳提取条件。结果表明,无花果多糖的最佳提取工艺为:料液比为1∶50,浸泡时间为60 min,微波功率为640 W,微波时间为3 min。在该条件下,无花果多糖得率为4.65%。     

微波辅助提取橄榄多糖的工艺研究

为了研究橄榄多糖的微波辅助提取工艺,以橄榄果实为原料,采用微波前处理-热水浸提新工艺提取橄榄多糖,通过单因素试验和正交试验研究了微波功率、微波时间、料液比、热水浸提温度、热水浸提时间和浸提次数对橄榄多糖得率的影响。结果表明,影响多糖得率的主要影响因素及次序为热水浸提时间、热水浸提温度、微波时间、微波功率,在所考察试验范围内,橄榄多糖的最佳提取工艺条件为:微波时间60s、微波功率480W、热水浸提温度100℃、热水浸提时间3.5h,在此条件下得到的橄榄多糖得率为9.38%。实验结果可为微波辅助提取橄榄多糖提供实验依据。     

微波辅助提取香菇多糖的工艺研究

对影响微波技术提取香菇多糖的因素进行了研究，考虑的因素包括料液比、浸提温度、浸提时间、微波辐射时间、浸提次数等。结果表明，香菇多糖的最佳提取条件为：料液比1:25，浸提温度80℃，浸提时间3h，微波辐射3min，浸提1次。在此条件下，香菇多糖提取得率可达7.70%。     

微波辅助浸提南瓜多糖的工艺研究

研究了微波功率、浸提时间、固液比和提取液pH值等因素对多糖提取量的影响,并通过正交试验设计的方法得到了微波提取南瓜多糖的最佳工艺参数为:微波功率400W,提取时间16min,固液比为1g∶50mL,提取液pH值为10,在此条件下南瓜多糖的提取量为99.6mg/g。     

黄芪多糖的超声波-闪式协同提取工艺优化及抗氧化活性研究

以黄芪为原料,采用超声波-闪式协同提取黄芪多糖。以黄芪多糖得率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺。结果表明,超声波提取最佳工艺条件为：料液比1∶30（g/mL）,超声温度70 ℃,超声时间40 min,超声波功率500 W,在此条件下,黄芪多糖得率为7.11%;在对超声波提取工艺优化的基础上,协同闪式提取,最佳闪式提取工艺参数为：提取次数3 次,闪提时间100 s,提取电压160 V,在此条件下,黄芪多糖得率为11.03%;体外抗氧化活性试验结果表明：当黄芪多糖质量浓度为1.0 mg/mL 时,其对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH）自由基和2,2-联氨-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸（2,2’-azino-bis(3-ethylbenzothiazoline-6-sulfonic acid),ABTS）阳离子自由基的清除率分别为66.27%和58.27%。本研究获得了黄芪多糖的最佳提取方法,得到的黄芪多糖具有较强的抗氧化作用。该方法可为黄芪多糖的提取及开发应用提供参考。     

超声波协同纤维素酶提取黄精多糖的工艺优化研究

以黄精为原料、水为提取溶剂,采用超声波协同纤维素酶方法对其多糖提取。通过单因素试验和正交试验研究纤维素酶与底物质量比、超声时间、超声功率、浸提pH值、料液比对多糖提取率的影响。结果表明,影响最显著的是纤维素酶与底物质量比,其次是浸提pH值和超声功率,超声时间和超声功率的影响相对较小。优化得出最佳提取工艺为纤维素酶与底物质量比3%,超声功率100 W,超声时间60 min,料液比1∶8,浸提pH值5.0。与传统提取方法相比很大地提高了多糖提取率。     

微波技术辅助紫苏叶多糖提取工艺优化

研究了紫苏叶多糖的最佳提取工艺条件。采用微波技术辅助提取紫苏叶多糖,考察了料液比(g/mL)、微波功率、微波时间和装载量对紫苏叶多糖提取率的影响。结果表明：装载量对多糖提取率的影响极显著;微波功率和微波时间对紫苏叶多糖提取率的影响显著;紫苏叶多糖最佳的微波提取工艺参数为：装载量为10 mL、微波时间为30 s、微波功率为800 W,该条件下紫苏叶多糖提取率为3.99%。微波技术强化了紫苏叶多糖的提取效果。     

微波法萃取番茄红素的研究

研究了微波法萃取番茄红素的工艺条件。确定了最佳提取工艺条件为:提取溶剂为溶剂A,提取时间为60s,提取功率为360W,液料比(mL/g)为11∶1,提取级数为4次。     

紫薯多糖超声提取工艺优化及抗氧化活性研究

为获得超声提取紫薯多糖的最佳条件,利用单因素试验得出超声功率400 W,料液比1∶25,超声时间45 min,超声温度50℃时,紫薯多糖的得率最高;并对紫薯粗多糖进行抗氧化活性检测,得出紫薯粗多糖对·OH和DPPH·均有良好的清除能力,具备开发为天然抗氧化剂的潜力。     

裸燕麦麸皮β-葡聚糖微波提取工艺研究

以山西产的裸燕麦麸皮为原料进行了微波提取β-葡聚糖的工艺研究,分别研究了液固比、微波功率、提取时间和提取pH值对燕麦β-葡聚糖提取物得率的影响,并通过正交实验对提取工艺参数进行了优化。结果表明,在液固比为12、微波功率720W、提取时间9min、溶液pH值为10的优化条件下β-葡聚糖的得率8.31%。     

超临界流体萃取芦荟多糖的研究

通过超临界CO2流体萃取处理芦荟多糖,多糖得率为85.1%,是传统方法的1.5倍。超临界萃取的最佳工艺条件是乙醇用量为250mL/100g芦荟、萃取压力为25MPa、萃取温度为35℃。     

绿豆沙琪玛制作工艺的研究

以高筋粉、绿豆粉、玉米淀粉、蔗糖、鸡蛋等为主要原料,采用先烹炸后黏糖的方法,制作新型绿豆沙琪玛。根据各原料固有的性质和营养价值,通过单因素试验和正交试验优化工艺配方条件,改善传统沙琪玛的口感,迎合大众口感。试验所得最优工艺参数为高筋粉50g,玉米淀粉10g,绿豆粉30g,蔗糖100g。     

橄榄多糖提取工艺研究

为优化橄榄多糖的热水浸提工艺条件。以橄榄为原料,采用热水浸提法提取橄榄中的多糖,研究不同因素（料液比、浸提温度、提取时间、提取次数）对橄榄多糖提取率的影响,在单因素试验的基础上,选择3个主要影响因素（料液比、提取温度、提取时间）进行正交试验,并通过正交试验确定橄榄多糖的最佳提取工艺条件。结果表明,热水浸提法提取橄榄多糖的最佳工艺条件为：料液比1:8,温度100℃,时间3.5 h,浸提2次,多糖提取率可达7.10%。实验结果为确定橄榄多糖的热水浸提工艺提供了实验依据。     

榴莲多糖提取工艺研究

以榴莲为原料、蒸馏水为提取剂,研究料液比、提取温度、提取时间、提取次数对榴莲多糖提取含量的影响,并通过单因素试验、正交试验和验证重复性试验,确定榴莲多糖的最佳提取工艺为料液比1∶30,提取温度80℃,提取时间1.5 h,提取次数2次。在此条件下,榴莲多糖的含量为31.26%。     

响应面分析法优化怀地黄多糖的微波提取工艺

为了优化怀地黄多糖的微波提取工艺,本文采用苯酚-硫酸比色法对怀地黄多糖含量进行测定,通过设定不同单因素研究了微波处理时间、微波功率和液料比对怀地黄多糖提取率的影响,以响应面分析法确定了微波提取怀地黄多糖的最佳工艺。结果显示：微波处理时间、微波功率和液料比对地黄多糖得率具有显著影响,其中在微波处理功率为720W,微波处理时间为210s, 料水比为1:6条件下,地黄多糖提取率可达到61.9%,并且该工艺有很好的重现性。