萌动对小麦全粉工艺品质影响

通过对小麦萌动过程营养成分变化的分析,确定小麦萌动时间为16 h。以CK,G-16和挤压麦麸为原料进行糊化特性、揉混特性、馒头比容和感官评价的分析,最终确定挤压麦麸回填到萌动小麦粉G-16的效果最佳,此时挤压麦麸添加量6%,馒头比容2.09±0.10 m L/g,感官评价总分47.84±0.19分,因此小麦适度萌动和适量麦麸均利于小麦全粉的品质。     

杂粮粉对马铃薯全粉淀粉糊化特性的影响

将燕麦全粉和甜荞粉以不同比例分别复配到马铃薯全粉中,研究其对马铃薯全粉的糊化特性的影响,为马铃薯全粉复配杂粮主食化和休闲食品提供理论依据。结果表明,添加不同量的燕麦全粉和甜荞粉会影响马铃薯全粉的各个黏度特征值,其共同点是会降低样品的加工品质。     

马铃薯全粉面条加工工艺的研究

以马铃薯全粉和小麦粉为主要原料,研制成马铃薯全粉面条。在马铃薯全粉添加量、食盐添加量和水添加量3个单因素试验的基础上,进行L_9(3~3)正交试验。通过对面条的感官评价和煮制断条率和损失率的测定,确定马铃薯全粉面条的最佳工艺配方。经正交试验分析的结果表明,马铃薯全粉面条的最佳配方为马铃薯全粉添加量10%,食盐添加量1.5%,纯净水添加量42%。在此配方下,经过和面、醒发、压片和切条等工艺,做出的马铃薯全粉面条感官品质和蒸煮品质较好,营养价值较高。     

预糊化对荞麦挂面品质的影响

通过预糊化工艺对荞麦面条品质进行改良研究。探索了预糊化温度、水添加量和预糊化时间对荞麦粉糊化度的影响。结果表明,预糊化温度为65℃,水添加量为30%,预糊化时间为25 min时预糊化效果最佳。利用预糊化工艺探索了荞麦粉的添加量对挂面的品质影响,对荞麦粉进行预糊化处理可以提高荞麦粉的添加量,达50%左右,且制得的荞麦挂面品质较好。     

芸豆营养粉条的研制及品质特性的研究

通过单因素及正交试验,研制一种新型芸豆营养粉条。考察预糊化芸豆全粉添加量、复合磷酸盐用量及瓜尔豆胶的用量3因素对芸豆营养粉条品质特性的影响。结果表明,芸豆营养粉条优化制备工艺参数为预糊化芸豆全粉添加量30%,复合磷酸盐用量0.5%,瓜尔豆胶用量0.8%时,芸豆粉条产品熟断条率仅为4.8%±0.2%,糊汤透光率高达84.8%±0.3%,综合品质评分高达95.6分。芸豆营养粉条色泽光亮,煮后有弹性和延展性,口感爽滑适口,具有特有的豆香味。     

大麦嫩叶紫薯复合代餐粉的研制

以紫薯全粉、小麦胚芽粉为主要原料,辅以大麦嫩叶粉和木糖醇,通过单因素试验和正交试验对大麦嫩叶紫薯复合代餐粉配方进行优化。结果表明,各因素对复合代餐粉感官品质影响大小顺序为：紫薯全粉添加量>木糖醇添加量>大麦嫩叶粉添加量>小麦胚芽粉添加量;最佳配方为：紫薯全粉添加量32.3%,小麦胚芽粉添加量38.7%,大麦嫩叶粉添加量6.5%,木糖醇添加量22.6%;以该配方制备的大麦嫩叶紫薯复合代餐粉水分含量5.5%,溶解度20.4%,结块率19.8%,黏度387 mPa·s,口感适宜、色泽状态良好、营养丰富。     

响应面法优化马铃薯重组米生产工艺

以粳米粉和马铃薯全粉为主要原料,利用双螺杆挤压机生产马铃薯重组米。采用响应面分析方法考查了螺杆转速、挤压温度、原料水分含量3个参数对重组米感官品质的影响,优化了挤压工艺参数。结果表明,在挤压温度130℃,原料水分含量35.04%,螺杆转速220 r/min时生产的马铃薯重组米感官品质最好。     

马铃薯玉米面条加工工艺研究

马铃薯玉米面条是用马铃薯全粉、玉米粉和小麦粉为主要原料制作而成的新型杂粮面条。在马铃薯全粉添加量、玉米粉添加量、食盐添加量、水添加量和黄原胶添加量5个单因素试验的基础上,进行正交试验。通过对面条的断条率和蒸煮损失率的测定及感官评价,确定马铃薯玉米面条的最佳工艺配方。经过正交试验和验证试验的分析,马铃薯玉米面条的最佳配方为马铃薯全粉添加量10%,玉米粉添加量15%,食盐添加量1.0%,水添加量48%,黄原胶添加量0.4%。此工艺条件下所制得的马铃薯玉米面条蒸煮品质和感官品质较好。     

芸豆营养挂面的研制及品质特性的研究

通过单因素及正交试验,研制一种新型芸豆营养挂面。考察预糊化芸豆全粉的添加量、复合磷酸盐用量、瓜尔豆胶用量以及谷朊粉用量4因素对芸豆营养挂面综合品质特性的影响。结果表明,芸豆营养挂面优化制备工艺参数为食用盐用量1%,食用碱用量0.1%,水用量60%,预糊化芸豆全粉的添加量40%,复合磷酸盐用量0.7%,瓜尔豆胶用量0.7%,谷朊粉用量3%时,芸豆营养挂面产品蒸煮时间为3.8±0.1 min,熟断条率为3.61%±0.13%,烹调损失率为5.01%±0.11%,综合品质评分平均值为96.4分。芸豆营养挂面色泽光亮、粗细均匀、光滑整齐、口感柔软爽滑、适口性强,具有特殊的芸豆香味。     

冲调式甘薯全粉速溶性试验

重点探讨了影响甘薯全粉速溶性的问题。进行了润湿下沉试验和速溶性试验,以确定甘薯全粉的速溶性,通过单因素试验,研究各因素(辅料添加、甘薯全粉粒径、增稠稳定剂种类及比例、抗结剂、加水量、水温等)对产品速溶性的影响规律,最终确定原辅料比例、增稠稳定剂种类、加水量和冲调水温,以期解决冲调式甘薯全粉食品的速溶性问题和提供合适的产品。     

马铃薯全粉馒头质构特性与感官评价的相关性

为对马铃薯全粉馒头的质构作全面评价,以不同添加比例的马铃薯全粉馒头为研究对象,使用质构仪进行分析,用质地剖面检验法进行感官品质评定探讨二者的相关性。结果表明,不同添加量的马铃薯全粉馒头的质地剖面分析(TPA)指标具有差异,对8种马铃薯全粉馒头的质构特性进行分析,得到2个主成分,其方差贡献率分别为81.26%和16.74%;马铃薯全粉馒头的质构分析和感官品质评定有很高的相关性,为质构仪在马铃薯全粉馒头感官品质评价上提供理论依据。     

杂粮加工中参数设置对挤压特性的影响

加工谷物早餐时,挤压膨化影响产品的感官评价、膨化度、糊化度的因素是多方面的,研究了原料成分、挤压膨化操作参数等因素的影响,主要考察物料含水量、机筒温度、螺杆转速、进料速度等参数对产品的影响。以膨化度、糊化度为考察目标进行了试验,最终确定最佳挤压工艺参数为:物料含水量16%,机筒温度设置为第3组,5个区温度分别为:80,90,110,130,165℃,螺杆转速为140r/min,进料速度为30r/min。     

速冻调理紫薯薯条及其生产工艺研究

为了研究紫薯全粉的加工特性,同时为了提高紫薯薯条的酥脆感,将豌豆淀粉按照不同比例添加到紫薯全粉中,通过加水、和面、揉成团、制条、冷冻、油炸等工艺流程制作紫薯薯条,再利用响应面优化试验进行优化。结果表明,以紫薯全粉为基准,紫薯薯条工艺的最佳条件为豌豆淀粉添加量8.2%,用水量56%,黄油添加量1.5%,白砂糖添加量5%,油炸温度180℃,油炸时间129 s,冷冻时间6 h,在此条件下制得紫薯薯条的感官评分最高。     

基于主成分分析法优化青稞马铃薯夹馅酥饼的加工工艺

以青稞全粉、马铃薯、黄油、皮馅比为影响因素,以酥饼的质构特性、色差特性、比容的规范化主成分综合评分为评价指标,通过L_9(3~4)正交设计优化青稞马铃薯夹馅酥饼的最优工艺。试验结果表明,各个因素对青稞马铃薯夹馅酥饼品质影响的大小顺序依次是:A马铃薯添加量C青稞添加量B黄油添加量D皮馅比;青稞马铃薯夹馅酥饼的最佳配方为:马铃薯泥添加量30%,黄油添加量55%,青稞添加量8%,皮馅比例6︰4。     

基于BP神经网络的玉米膳食纤维挤压改性预测模型

以玉米为原料进行挤压试验,开发基于双螺杆挤压的玉米膳食纤维改性的BP神经网络预测模型。此网络模型以螺杆转速、喂料速度、含水量和机筒温度为输入单元,以糊化度、吸水性(WAI)和水溶性(WSI)为输出单元,拥有一个8单元的隐含层。网络输出和目标输出之间的相关系数为0.984 46,预测误差小于10%,具有较好网络性能,能够实现对玉米糊化度、吸水性和水溶性等挤压性能的预测。进一步开发人机交互图形化用户界面设计(GUI),方便预测模型的应用。     

马铃薯全粉在发糕中的应用研究

把马铃薯全粉按照不同比例添加到小麦面粉中制作成传统中式食品——发糕,测定其硬度、弹性并对其感官品质进行评价,以获得马铃薯全粉发糕的最佳配方,并根据试验结果制作发糕预拌粉。研究结果表明,添加适量的马铃薯全粉能够有效改善发糕的品质和营养价值,综合不同添加量对发糕品质的影响分析得出,马铃薯全粉与小麦粉添加比例为1∶4时制作的发糕品质最佳。     

双螺杆挤压复合杂粮米的工艺优化

借助双螺杆挤压机通过单因素试验和Box-Behnke设计,研究机筒温度、水分含量、螺杆转速和喂料速度4个挤压操作参数对高营养复合杂粮米的糊化度、复水性及整体质构的影响以及优化工艺参数。经响应面分析最终确定最优工艺参数是机筒温度157℃,水分含量17%,螺杆转速183 r/min,喂料速度232 g/min,在此工艺条件下复合杂粮米的糊化度为82.10%,与响应面分析得的预测值仅差0.49%,这表明此工艺具有潜在的工业化应用价值。     

部分和完全糊化淀粉在贮藏过程中结晶性的比较

以籼米和糯米淀粉为原料,经部分和完全糊化后,在25℃下贮藏3 d,及在4℃和-18℃下贮藏14 d过程中,测定其结晶度的变化。结果表明,与0 d的样品相比,在4℃下,部分和完全糊化籼米淀粉结晶度分别增加了13.60%和12.53%,而部分和完全糊化糯米淀粉结晶度分别增加了8.45%和6.60%;在-18℃下,部分和完全糊化籼米淀粉结晶度分别增加了11.75%和9.77%,而部分和完全糊化糯米淀粉结晶度分别增加了4.61%和2.75%;在25℃下,部分和完全糊化籼米淀粉结晶度分别增加了7.97%和6.08%,而部分和完全糊化糯米淀粉结晶度仅分别增加了2.68%和1.05%。综合结果表明,部分糊化的淀粉表现出较快的结晶速率;在4℃下贮藏,部分和完全糊化淀粉的结晶速率较快,-18℃次之,25℃最慢。     

蒲公英燕麦牛奶复合保健饮料制作工艺的研究

以蒲公英和燕麦为主要原材料,研制出一种口感较好、美容养颜的新型饮料。采用单因素试验和L9(34)正交试验对蒲公英汁和燕麦米乳体积比、海藻酸钠添加量、木糖醇添加量等因素进行研究,确定蒲公英燕麦复合保健饮料的最佳配比。结果表明,以蒲公英汁与燕麦米乳体积比为1∶2,增稠剂海藻酸钠添加量0.05%,木糖醇添加量7%,产品质量最佳。     

马铃薯全粉面包感官品质改良研究

在现有面包配方及制作工艺的基础上,通过添加不同的面包改良剂以提高马铃薯全粉面包的感官品质.通过单因素试验,以感官评分为评价指标,研究马铃薯全粉、谷朊粉、明胶及大豆分离蛋白添加量对马铃薯全粉面包感官品质的影响,并通过响应面分析试验,优化面包改良剂的最佳配方.结果表明,在马铃薯全粉添加量为12％时,马铃薯全粉面包改良剂的最佳配方为:谷朊粉2.67％,大豆分离蛋白0.14％,明胶0.10％.质构仪测定结果显示,改良后马铃薯全粉面包的感官品质得到明显提升.