速冻调理紫薯薯条及其生产工艺研究

为了研究紫薯全粉的加工特性,同时为了提高紫薯薯条的酥脆感,将豌豆淀粉按照不同比例添加到紫薯全粉中,通过加水、和面、揉成团、制条、冷冻、油炸等工艺流程制作紫薯薯条,再利用响应面优化试验进行优化。结果表明,以紫薯全粉为基准,紫薯薯条工艺的最佳条件为豌豆淀粉添加量8.2%,用水量56%,黄油添加量1.5%,白砂糖添加量5%,油炸温度180℃,油炸时间129 s,冷冻时间6 h,在此条件下制得紫薯薯条的感官评分最高。     

速冻调理蒲菜狮子头加工工艺的研究

将猪肉与蒲菜搭配,具有良好的营养互补作用,对速冻调理蒲菜狮子头蒲菜处理工艺和产品配方进行研究,结果表明,蒲菜处理最佳工艺为100℃烫漂3 min或95℃烫漂4 min,0.7%柠檬酸进行护色,切成0.5 cm的蒲菜丁;最佳配方为蒲菜添加量6%,食盐添加量2%,蔗糖添加量1%,淀粉添加量1%。以此工艺和配方制成的产品纯净淡雅、清香扑鼻,具有优良的感官性能。     

预制调理包子加工工艺优化及速冻条件的研究

为了改善预制调理包子的口感与风味,实现产品的标准化加工,以感官评分和质构分析为评价指标,结合单因素试验和响应面优化试验,研究了不同工艺条件对预制调理包子品质的影响,优化了预制调理包子的加工工艺.结果 表明,预制调理包子最佳工艺条件为:酵母添加量1.01％,发酵时间79 min,馅料面粉比4∶5,醒发时间40 min.最佳工艺条件下得到的产品形状挺拔完整,质地良好,光泽明亮,口感佳.对不同储藏温度下储藏5d的预制调理包子进行质构和感官评分分析,得出-20℃为最佳储藏温度.     

预调理芙蓉鱼排的研制

以预调理芙蓉鱼排为研究对象,对其主要配方及关键工艺进行了研究。结果表明,鱼糜最佳食盐添加量为1.6%,最佳加水比为11∶1,鱼糜最佳搅碎时间为12 s,产品最佳速冻温度为-50℃。     

雪莲果速冻食品专用果馅的研制

以雪莲果、速冻油、果胶、琼脂等为主要原料,经去皮、护色、硬化、糖渍、浓缩、调配、二次灭菌、真空包装等工艺研制雪莲果果馅。采用单因素、全面及正交试验优化雪莲果果馅护色、硬化、糖渍工艺及配方。结果表明：用由0.15%无水亚硫酸钠、0.2%抗坏血酸、0.25%柠檬酸、0.40%氯化钙配制的护色硬化液浸泡雪莲果块60 min护色硬化,在65 ℃下糖渍45 min后,按糖渍雪莲果粒80.13%、速冻油19.23%、果胶0.24%、琼脂0.40%的质量百分比调配,得到可用于生产速冻带馅制品的色、形、味、口感俱佳的雪莲果果馅。     

速冻菠菜与速冻豇豆生产工艺

1速冻菠菜 (1)工艺流程原料选择→修整→清洗→烫漂、冷却→沥水→冻结→包冰衣→包装→冻藏. (2)操作要点原料选择选用叶大、肥厚、鲜嫩的菠菜,株形完整,收获时不散株、不浸水,不得重力捆扎、叠高重压,无机械伤,无病虫害.修整与清洗将根头须根去净,摘除枯叶、残叶,拣出散株、抽苔株,然后清洗干净.     

速冻食品及肉类制品的速冻技术

1.速冻食品的概念、分类与特点 　　(1)速冻食品的概念速冻食品就是将新鲜的农产品、畜禽产品和水产品等原料与配料经过加工后,利用速冻装置使其在低温-30℃及其以下进行快速冻结,使食品中心温度在20 min～30 min内从-1℃降至-5℃,然后再降到-18℃,并经包装后在-18℃及其以下的条件进行冻藏和流通的方便食品.……     

速冻食品及速冻设备的发展概况及趋势

介绍了速冻食品的历史,以及国内外发展现状,概述了速冻食品的冻结原理、特点、种类,并总结了速冻设备现状,提出了我国速冻食品及速冻设备研究发展的方向。     

速冻甜玉米的加工

本文介绍了甜玉米的类型、营养特点、速冻的原理以及速冻对甜玉米的影响，并对甜玉米的速冻工艺及操作要点做了重点介绍。     

蘑菇速冻工艺

蘑菇速冻后品质良好、肉质鲜美,是一种深受人们喜爱的速冻蔬菜.速冻蘑菇品质的优劣,主要取决于速冻工艺.笔者现介绍一种蘑菇速冻工艺.     

速冻南瓜饼的加工工艺

为适应速冻食品消费发展的新趋势,特介绍以南瓜为主原料,辅以其它天然配料,经科学技术加工成不含色素及防腐剂的速冻南瓜饼,经油煎后集色、香、味、营养于一体,成为口感甜糯,组织细腻,风味独特,别具一格,老少皆宜的佐餐食品.     

速冻香椿面条的制作

利用现代速冻技术,制做了速冻香椿面条。经过品质检测和感官评价,速冻香椿面条不仅符合消费者口感,具有浓郁的香椿气味,而且可以进行规模化生产。无论是促进香椿产业化,还是促进速冻食品的发展,都具有现实意义。     

速冻青椒的生产工艺研究

研究了青椒速冻的最佳工艺条件,以期得到可以保持原料固有色、香、味、形和营养成分的优质产品。结果表明,青椒切半时应纵切两半,切得越多,营养损失越大;烫漂时应用质量分数0.6%的NaCl溶液进行护色,100℃下热烫60 s,此时青椒色差的绿度最大,黄度最小;速冻青椒加工中,VC损失总量为5.8 mg/100 g,VC损失率为28%,其中漂烫工序VC损失最大,为3.88 mg/100 g;速冻阶段损失最少,为0.65 mg/100 g。     

蔬菜的速冻工艺要求

蔬菜的速冻工艺流程一般为：原料→清洗→去皮→切割→烫漂→冷却→沥水→速冻→装袋→装箱→冻藏。     

速冻青椒的生产工艺研究

研究了青椒速冻的最佳工艺条件,以期得到可以保持原料固有色、香、味、形和营养成分的优质产品.结果表明,青椒切半时应纵切两半,切得越多,营养损失越大;烫漂时应用质量分数0.6％的NaCl溶液进行护色,100℃下热烫60s,此时青椒色差的绿度最大,黄度最小;速冻青椒加工中,VC损失总量为5.8 mg/100 g,VC损失率为28％,其中漂烫工序VC损失最大,为3.88 mg/100 g;速冻阶段损失最少,为0.65 mg/100 g.     

速冻食品质量控制方法

随着我国人民生活水平的提高及生活节奏的加快,速冻食品越来越受到广大消费者的欢迎,再加上食品冷冻技术的发展,速冻食品工业在我国得到了迅猛发展.我国速冻食品工业起步于20世纪70年代,其产品主要包括水产类、畜产类、蔬菜类、调理食品等4大类.速冻食品由于将食品中大部分可冻结水冻结成冰,降低了食品的物理、化学及微生物等的作用,因此可有效地进行食品的贮藏与保鲜.但速冻并不是杀菌的手段,低温只能抑制微生物繁殖,一旦解冻温度上升细菌数会再度急剧增加,从而影响产品质量[1].为了使消费者吃得安全、营养、卫生,国家有关部门必须对速冻食品的生产、运输、销售等环节进行全方位的质量控制.     

速冻竹笋加工技术

由于速冻竹笋能较好地保持新鲜竹笋的风味、营养,并含保健成分,在国际市场很受消费者欢迎.目前我国东南沿海的福建、广东等省速冻竹笋生产已实现国产化,并且出口欧盟,经济效益十分可观.     

速冻彩色椒生产工艺

彩色椒有红色、黄色、白色、紫色、橙色、褐色、浅绿色等多种颜色,其表皮光泽鲜亮,颜色鲜艳,口感清甜爽脆,具有丰富的营养和绝佳的口感,既可作鲜果生食,或可制作成彩椒蔬菜色拉鲜食,又适宜于各种烹调。彩色椒经过处理,并通过低温单体快速冻结(IQF)后,做成速冻彩椒丝产品,经冷链运输出口,在国际市场上大受欢迎。1.工艺流程原料采收→处理→清洗、杀菌→漂洗→切头尾、剖瓣、去籽膜→清洗、杀菌→漂洗→切丝→挑选、浸泡→烫漂→冷却→沥水→单体快速冻结→挑选、包装→过金探、装箱→入库冷藏→装柜出货。2.操作要点(1)原料采收由于彩椒陆…     

速冻保鲜蔬菜新技术

由于速冻蔬菜具有食用方便、清洁卫生、保鲜性能好,又可四季供应等特点,在日本市场深受欢迎。我国年出口日本的量达2万吨左右,适销品种达10余个。衡量速冻保鲜蔬菜新鲜度的重要标志之一是色、香、味。为保持速冻蔬菜色、香、味,必须注意检查以下几项内容。     

黄秋葵速冻保鲜研究

采用速冻方法对黄秋葵果实进行冷藏(-18℃)保鲜,研究其对果实主要品质的影响及其贮藏保鲜期.结果表明:黄秋葵经漂烫处理后进行速冻保鲜其保鲜期可达9个月,其中,漂烫时间以0.5～1min的处理效果显著.先用20%CaCl2溶液浸泡果实20min,再经漂烫后进行速冻处理,可较好地使产品保持其色泽和爽脆度;速冻后对果实进行真空包装,在贮藏过程中营养损失最小.