响应面法优化灵芝蛋白质提取工艺

以灵芝蛋白质的提取率为指标,考察液料比(V/W)、时间、温度及p H值对提取率的影响,在单因素试验的基础上,采用响应面分析方法确定灵芝蛋白质的最优提取工艺。结果表明,灵芝蛋白质最佳提取工艺条件为液料比(V/W)120∶1,温度50℃,p H值10,时间60 min,沉淀p H值3,在此优化工艺下灵芝粗蛋白的实际提取率达39.7%。     

鲜米糠中蛋白质的提取工艺研究

以新鲜米糠为原料,采用碱法、酸法、盐法分步对米糠蛋白进行复合提取。在提取过程中,以蛋白质提取率为指标,确定料液比、pH值、温度、时间对米糠蛋白提取率的影响,通过正交试验确定这3种方法各自提取蛋白的最佳工艺,最后依次采用碱提、酸提、盐提的最佳工艺条件分步对米糠蛋白进行提取。结果表明,碱法提取新鲜米糠蛋白最佳工艺条件:时间2.5 h,pH值12,温度30℃,料液比1∶11,提取率为34.49%;酸法提取新鲜米糠最佳工艺条件:时间3 h,pH值0.05,温度35℃,料液比1∶11,提取率为25.88%;盐法提取新鲜米糠蛋白最佳工艺条件:NaCl浓度0.6 mol/L,温度35℃,料液比1∶11,提取率为15.66%。复合法提取新鲜米糠蛋白总提取率达60.12%。     

巴旦木原浆制备工艺优化研究

采用单因素和正交试验优化巴旦木原浆制备的去皮和磨浆工艺,试验表明巴旦木最佳的去皮参数为质量分数0.3%的NaOH溶液煮沸3 min;巴旦木最佳的磨浆工艺参数为NaHCO3浸泡液质量分数0.6%,磨浆温度60℃,料液比1∶10,在此工艺条件下巴旦木蛋白质的提取率为86.472 8%,原浆中蛋白质含量为2.39 g/100 mL.     

葵花乳饮料的研制

以葵花粕为原料研制葵花乳饮料,确定了绿原酸的除去方法为:95%乙醇,p H 4.5,温度70℃,两次浸提料液比分别为1∶15、1∶10(g/m L),每次浸提时间为40 min;葵花粕蛋白质提取的最适条件为:提取液为含有7%Na Cl和0.5%Na2SO4的混合溶液,料液比1∶10(g/m L),p H 8.0,提取温度55℃,提取时间1.5 h;制作葵花乳(蛋白含量为4.19%)的最佳工艺条件为:0.5%的复合稳定剂(卡拉胶∶黄原胶∶海藻酸钠=5∶3∶2),0.2%单甘酯,p H 3.8,3 500 r/min均质5 min。该条件下制得的葵花乳饮料呈乳白色、均匀无沉淀、具有葵花籽香,各项理化指标和微生物指标均符合国家标准GB 7101—2015中的要求。     

响应曲面法优化盐溶法提取花生粕蛋白工艺

以花生粕为原材料,研究氯化钠浓度、pH值、料液比、浸提时间和浸提温度对花生水溶性蛋白的提取率影响,在单因素试验的基础上采用响应面法,研究盐辅助法提取花生粕蛋白的最优提取工艺参数。结果表明,在料液比为1∶19,Na Cl浓度为0.17 mol/L,浸提温度为58℃,浸提时间为42 min,pH值为9.86时,花生粕蛋白提取率最高,为39.33%。     

微波辅助提取黑豆蛋白工艺研究

采用微波技术对黑豆中的蛋白进行提取,在单因素试验的基础上进行正交试验设计,研究微波功率、微波时间、料液比和pH值对黑豆蛋白提取率的影响。结果表明,4个因素对黑豆蛋白提取率影响顺序为微波功率pH值微波时间料液比,提取的最佳工艺条件为提取液pH值9.5,料液比1∶15,微波时间4 min,微波功率480 W,在此工艺条件下黑豆蛋白提取率可达85.53%。     

超声波辅助盐析法提取橘子皮果胶的工艺研究

采用超声波辅助盐析法提取橘子皮中果胶。以果胶提取率为指标,确定了三氯化铁为果胶提取最佳盐,然后通过单因素试验和正交试验对超声波辅助盐析法提取橘子皮中果胶进行工艺研究。结果表明,在超声功率600 W,超声时间50 min,盐溶液液料比1∶0.15(m L∶g),盐析p H值6,盐析温度60℃的条件下橘子皮果胶提取率达到18.54%。     

木瓜蛋白酶水解大豆蛋白工艺条件的优化

以大豆浓缩蛋白为原料,研究了酶用量、固液比、水解时间、水解温度及pH值对氨基酸提取率的影响。最佳酶解条件为:酶用量为5%,固液比为1∶8,水解时间为5h,水解温度为55℃,pH值为6.7。得到了用木瓜蛋白酶水解大豆蛋白质的最佳酶解工艺。     

响应面法优化莜麦蛋白提取工艺

通过响应面法优化莜麦蛋白的碱法提取工艺条件。以莜麦蛋白提取率为指标,在单因素试验的基础上,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法优化莜麦蛋白提取工艺条件。结果表明,莜麦蛋白碱法提取工艺的优化参数为提取温度40℃,pH值9.65,料液比1∶11.66 (g∶mL),提取时间1.15 h,在此条件下莜麦蛋白的提取率为62.02%。     

仙草中黄酮的热水法提取

利用热水法从仙草中提取总黄酮。采用正交试验设计方法分别对仙草中黄酮提取条件进行了研究;通过试验,考察了料液比、提取温度、提取时间的改变对黄酮提取率的影响。结果表明,提取时间、料液比对黄酮的提取率影响较大,最佳工艺条件为:提取温度85℃,提取时间2.5h,料液比1∶55。     

超声辅助酶法提取米渣中蛋白的研究

米渣是大米深加工的副产物,加工过程中因淀粉被利用而留下蛋白质,因而米渣中大米蛋白含量高。大部分米渣经干燥后主要用作饲料,为了使其米渣中的蛋白质得到进一步的开发和利用,探讨了米渣蛋白的提取工艺。近年来,超声技术广泛应用于样品的前处理和提取工艺,分析了超声波处理、碱性蛋白酶处理及超声协同蛋白酶作用对米渣蛋白提取率的影响。分析了料液比、加酶量、酶解时间、酶解温度和超声时间等因素对米渣蛋白提取率的影响。并在单因素试验的基础上,通过正交试验优化确定了米渣蛋白的最佳提取条件,即料液比1∶10,超声功率500 W,超声时间80 min,酶反应时间100 min,加酶量1 650 U/g,酶解温度55℃。在此最优提取工艺下蛋白质提取率为82.80%。     

大米蛋白的碱法分离制备研究

大米是地球上最主要的粮食作物之一,其蛋白的有效加工意义重大。以市售碎米为原料,利用碱法对大米蛋白进行分离制备,确定碱法制得的大米蛋白等电点,考察料液比、反应pH值、反应温度、反应时间等因素对大米蛋白提取率的影响,并优化工艺条件。结果表明,碱法制备大米蛋白的最优工艺条件为料液比1∶8,反应pH值11.5,反应温度45℃,反应时间1.0 h,在此条件下大米蛋白的提取率为67%。     

亚麻籽壳中提胶的工艺研究

研究探讨了从亚麻籽壳中提胶的关键因素料液比、浸提温度、浸提液pH值、浸提时间对亚麻籽胶提取率的影响。结果表明,料液比对亚麻壳提胶的提取率影响最大,其次为浸提温度和浸提液pH值,浸提时间对提胶提取率的影响最小。从亚麻籽壳中提胶的最佳工艺组合条件为料液比1∶16 (g∶m L),浸提温度75℃,浸提液pH值6.5,浸提时间90 min。在此条件下亚麻籽胶的提取率为26.7%±0.2%,所得胶的黏度为6 188±18.2 m Pa·S。用亚麻籽壳提取胶质具有高效低耗的特点,是亚麻籽综合开发利用可以选择的方向之一。     

沙棘果油提取工艺的研究

研究沙棘果油提取工艺,为沙棘资源的有效利用提供理论依据。以干沙棘果实为原料,筛选最适宜的提取溶剂和颗粒度,采用单因素试验研究料液比、提取时间、提取温度对提取率的影响;在单因素的基础上,采用正交试验,确定最佳提取工艺参数。以正己烷为提取溶剂、颗粒度为40目时,在一定的料液比条件下,随着温度的升高和时间的延长,提取率均呈增大趋势;各单因素对沙棘果油提取率的影响为提取温度>提取时间>料液比;最佳提取工艺为料液比1∶7,提取时间45 min,提取温度65℃。     

茶枯中提取蛋白质的工艺改良研究

以油茶茶枯为研究对象,在碱溶酸沉方法基础上,对提取蛋白质的工艺进行改良。在料液比1∶20,碱提pH值11的条件下,以超声功率、提取时间、提取温度为单因素进行设计试验,确定茶枯蛋白质提取的最佳工艺参数。试验结果表明,超声功率800 W,提取时间60 min,提取温度40℃的条件下提取,在pH值为3.6的条件下沉淀,茶枯蛋白质提取率可达53.6%。     

白芸豆醇溶蛋白的提取工艺研究

通过单因素试验及响应面分析对白芸豆醇溶蛋白提取工艺进行优化,进而探究酶解前处理对醇溶蛋白提取效果的影响。由单因素试验结果可知,乙醇体积分数70%,料液比1∶10,浸提温度30℃和浸提时间3.0 h时,分别获得最高提取率;响应面试验优化得到最佳提取工艺参数为乙醇体积分数70%,料液比1∶9.2,浸提温度32℃,浸提时间2.9 h,此时醇溶蛋白的提取率为1.78%。经纤维素酶和复合酶处理后,蛋白质得率均小于未加酶组。     

微波和超声波辅助萃取废弃烟叶及烟杆中烟碱的研究

研究了微波和超声波辅助提取废弃烟叶及烟杆中的烟碱,通过单因素试验考查pH值、料液比、浸提时间、萃取次数等对烟碱提取率的影响,通过正交试验确定微波和超声波辅助提取最佳工艺。单因素试验结果表明,最佳提取工艺为pH值4～5,萃取次数2次,萃取时间1 h,料液比1∶25。正交试验结果表明,微波辅助提取的最佳工艺条件为微波辐射时间20～30 min,料液比1∶15,pH值4;超声波辅助最佳工艺条件为pH值5,处理时间180 s,料液比1∶15。该结果可为企业萃取烟碱提供参考。     

二次回归旋转正交组合设计对红枣多酚提取工艺的优化

为了提高残次红枣的综合利用,在单因素试验的基础上采用二次回归正交旋转组合设计方法研究超声处理时间、液料比、提取温度3个因素对红枣多酚提取率的影响。结果表明,最佳工艺条件为超声处理时间20 min,液料比16∶1,提取温度66℃,在此最佳提取条件下多酚提取率为0.76%。     

非蛋白酶提取米糠蛋白的研究

以米糠为原料,利用淀粉酶、纤维素酶和植酸酶3种非蛋白酶分步提取米糠蛋白,确定了最佳提取工艺条件。通过单因素试验和正交试验确定淀粉酶最佳提取条件为:淀粉酶添加量为20U/g,液固比8∶1,温度62℃,pH值6.2,提取时间2.5h,在此条件下,米糠蛋白质的提取率为56.16%。在利用淀粉酶水解米糠中的淀粉后,添加纤维素酶和植酸酶进一步水解米糠中的纤维素和植酸,以提高米糠蛋白的提取率,其中纤维素酶和植酸酶添加量分别为300,50U/g,在温度55℃,pH值为5.5下继续提取时间为2.5h。经3种非蛋白酶分步提取后,米糠蛋白的提取率达77.41%,蛋白的纯度达68.83%。     

光皮木瓜渣中水不溶性膳食纤维提取工艺的研究

采用化学法从光皮木瓜渣中提取水不溶性膳食纤维,对液料比、Na OH浓度、提取温度、提取时间4个因素进行单因素试验,利用正交试验确定最佳提取工艺条件。结果表明:光皮木瓜渣中水不溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:液料比20∶1(m L/g),Na OH浓度0.75 mol/L,提取时间70 min,提取温度60℃,在此工艺条件下的提取率为25.229%。