杏子热风真空组合干燥工艺参数的优化

为了确定杏子热风真空组合干燥的工艺参数,采用正交试验法对杏子切瓣进行四因素三水平热风真空组合干燥研究,探究了各因素对杏子干燥时间和复水比的影响;运用MATLAB软件对试验数据进行极差分析,利用SPSS软件对数据进行方差分析及Duncan多重比较。结果显示,极差分析得出了4种因素对干燥时间和复水比影响的主次关系;方差分析表明4种因素对干燥时间和复水比均有显著影响(p值均小于0.05);多重分析比较得出杏子最佳组合干燥工艺参数为热风温度70℃,中间转换点含水率30%,真空温度70℃,相对真空度0.08 MPa。     

北方泡菜制作工艺的初探

以北方常见蔬菜为原料,研究泡菜制作中CaCl2添加量、食盐质量分数、白砂糖添加量、发酵时间等因素对泡菜品质的影响,通过单因素和正交试验筛选最佳配比,确定泡菜发酵的最佳工艺条件,即CaCl2添加量为0.10%,食盐质量分数为6%,Na2CO3添加量0.20%,白砂糖添加量为10%,发酵时间为99 h,发酵温度为20℃,并对泡菜的感官、微生物、理化3方面进行检测。泡菜采用真空包装法,700 W微波杀菌60 s,在20℃可贮藏长达34 d。     

风味豌豆即食罐头加工技术的研究

研究了在加工豌豆即食罐头时浸泡液的食盐浓度、浸泡时间、浸泡温度对产品品质的影响。得出了浸泡液最佳食盐质量分数为2%,最佳浸泡时间为28h,最佳浸泡温度为60℃时,豌豆即食罐头的色泽、口感及其综合评定达到最佳的结论。     

羊杂煮制工艺研究

通过研究预煮时间、煮制温度、煮制时间对羊杂得率及感官得分影响,以正交试验优化了羊杂煮制的工艺条件。结果表明,羊杂煮制最佳工艺条件为预煮时间15 min,煮制温度85℃,煮制时间45 min。在此条件下羊杂得率为70.21%,感官得分为6.90分。     

大豆胰蛋白酶抑制剂失活的研究

利用酶、温度、酸碱度、底物质量分数4个因素对胰蛋白酶抑制剂的影响及相互作用,将胰蛋白酶抑制剂降至最低。试验得到最适酶为胃蛋白酶,其用量为0.001 2 g/3 g,温度为70℃,p H值为7,底物质量分数为9%;其中,酶的用量和温度的升降对胰蛋白酶抑制剂有显著的影响。经过验证试验表明,该结果有效可靠。     

响应面法优化菱角壳总黄酮的提取工艺

通过单因素试验分别考察乙醇体积分数、提取时间、料液比、提取温度4个因素对菱角壳总黄酮得率的影响,确定各因素的最佳水平。利用SAS 8.1软件中心组合设计法设计响应面试验,通过方差分析回归建立数学模型,确定菱角壳总黄酮提取的最佳工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为提取时间30 min,料液比1∶30(g∶m L),乙醇体积分数50%,提取温度60℃,菱角壳总黄酮得率理论值为2.99%。通过验证试验确定,菱角壳总黄酮得率为3.08%,比理论预测值高3.01%。     

干红枣去皮方法研究

以干红枣为原料,采用碱液、蒸制和煮制等方法研究干红枣的去皮工艺。结果表明,干红枣的最佳复水条件为时间6 h,温度60℃。碱液去皮的最佳条件为:质量分数5%,时间60 s;蒸制25 min或煮制16 min,去皮效果也较好。     

甘蓝泡菜乳酸发酵最佳工艺条件的研究

采用3种不同的发酵方式进行对比,确定甘蓝乳酸发酵最佳发酵方式和最佳工艺条件。试验结果表明,采用自然发酵与人工接种结合效果最好,该发酵条件为:发酵温度22℃,食盐质量分数2.25%,糖质量分数5%,发酵时间5d,发酵终点pH值为3.4。     

紫甘蓝中花青素提取条件优化研究

以市售"紫甘2号"紫甘蓝为试材提取花青素,通过单因素试验和中心组合试验,分别探究料液比、柠檬酸质量分数、浸提时间与浸提温度对紫甘蓝花青素提取率的影响,并优化紫甘蓝花青素的提取条件。结果表明,紫甘蓝花青素最佳提取条件为:料液比1∶10(g/mL),柠檬酸质量分数4%,浸提温度80℃,浸提时间2 h,该条件下紫甘蓝花青素的提取率达2.78 mg/g。     

银耳脆片微波真空干燥工艺的研究

以银耳为原料,研究银耳脆片即食休闲食品的制作工艺。根据银耳的营养特色、理化特性和加工特性,优化了银耳脆片微波干燥前浸渍液的最佳配方及工艺条件;根据银耳脆片的感官特性,优化了微波干燥的工艺条件。通过单因素试验和正交试验,确定了银耳脆片加工过程中浸渍液的最佳配方为:糖质量分数10%,酸质量分数0.03%,煮制时间15 min,微波功率750 W,微波干燥时间20 min,由此制得的银耳脆片具有较好的口感。在理化指标的测定中,银耳脆片的含水量为14.4%,脂肪质量分数为1.2%,银耳多糖质量分数为23.08%。     

天麻豆渣蛋糕的研制

以天麻、豆渣为主要辅料进行天麻豆渣蛋糕的制作,探讨天麻浆质量分数、豆渣粉质量分数、鸡蛋液温度、和面时间及烘烤时间对天麻豆渣蛋糕感官品质的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化天麻豆渣蛋糕最佳工艺条件。结果表明,天麻豆渣蛋糕的最佳工艺条件为：天麻浆质量分数5%,豆渣粉质量分数10%,鸡蛋液温度40 ℃,和面时间9 min,烘烤时间16 min,在此工艺条件下制得的天麻豆渣蛋糕表面金黄、有光泽,质地柔软、有弹性,风味纯正、不油腻。     

超声波辅助酸法提取蕨菜水溶性膳食纤维

以蕨菜为试验材料,研究超声波辅助酸法提取蕨菜中水溶性膳食纤维的影响因素,通过单因素试验和正交试验确定提取的最佳工艺参数。结果表明,影响蕨菜中水溶性膳食纤维得率的因素主次顺序为提取温度超声功率料液比柠檬酸质量分数,最佳提取的工艺条件为提取时间60 min,料液比1∶19 (g∶mL),超声功率180 W,柠檬酸质量分数2%,提取温度60℃,实际测得水溶性膳食纤维得率为5.76%。     

响应面法优化菜籽多糖的碱法提取工艺研究

对菜籽多糖的碱法提取工艺条件进行研究。原料预处理后,选取NaOH质量分数、提取温度、提取时间和液料比为变量,以多糖得率为指标,进行单因素试验,考察以上4个因素对多糖得率的影响。在此基础上,选取NaOH质量分数、提取温度、提取时间为变量进行3因素3水平的Box-Behnken中心组合试验,并通过响应面分析得到菜籽多糖碱法提取的最佳工艺条件为NaOH质量分数4.1%,提取温度86℃,提取时间3 h,液料比25∶1,在此条件下多糖得率为5.86%。     

小米糠中木聚糖提取工艺的研究

采用蒸煮-碱提取法提取小米糠中木聚糖,针对蒸煮时间、蒸煮温度、提取温度、提取时间、碱液质量分数、料液比进行单因素试验,利用正交试验优化提取工艺,并对试验结果进行分析。结果表明,木聚糖最佳提取工艺参数为蒸煮时间1.5 h,蒸煮温度90℃,提取温度100℃,提取时间2 h,碱液质量分数10%,料液比1∶25,在此条件下进行提取,木聚糖提取率为21.71%。     

甜瓜果脯的研制

以甜瓜为主要原料,通过糖煮干燥制取甜瓜果脯。采用单因素试验法探讨糖煮时间、柠檬酸质量分数、干燥温度和干燥时间对甜瓜果脯品质影响,并通过正交试验得到了研制甜瓜果脯的最佳工艺参数。结果表明,糖煮时间18 min,柠檬酸质量分数0.7%,干燥温度60℃和干燥时间24 h时制取的甜瓜果脯果肉透明、酸甜可口、不黏牙、有嚼劲、色泽自然,风味最佳。     

乳酸菌发酵尖椒 生姜蜜汁饮料的开发研究

以尖椒、生姜为主要原料,经乳酸菌发酵后与蜂蜜等调配成为功能性饮料。通过单因素及正交试验确定尖椒汁(质量分数80.0%)的最佳发酵条件为:接种量2.3%,白砂糖添加量3.0%,食盐添加量1.5%,发酵温度25℃,发酵周期8 d。生姜汁(质量分数80.0%)的最佳发酵条件为:接种量2.0%,白砂糖添加量4.0%,食盐添加量0.8%,发酵温度30℃,发酵周期12 d。乳酸菌发酵尖椒、生姜蜜汁饮料产品的最佳配方为:尖椒发酵液9.0 g,生姜发酵液8.0 g,蜂蜜5.0 g,白砂糖3.0 g,柠檬酸0.08 g,稳定剂(海藻酸钠与CMC-Na质量比为1∶1)添加量0.15%。     

豌豆凉粉配方工艺优化研究

为制作出凝胶效果好、食用品质高的豌豆凉粉,以豌豆淀粉为主要原料,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化豌豆凉粉的配方及工艺。结果表明,制作豌豆凉粉的最佳配方及工艺条件为:料液比(豌豆淀粉与水的质量比)1∶5.5,食盐质量分数0.8%,蔗糖质量分数10%,卡拉胶质量分数1.0%,pH 7.5,加热温度75℃,加热时间50 min,该条件下制备的豌豆凉粉感官评分为3.4分(满分4分),产品质地细腻光滑,弹性好,色泽及滋味品质优良。     

碱性蛋白酶水解鸡血清蛋白制备ACE抑制肽的研究

采用碱性蛋白酶水解鸡血清蛋白制备ACE抑制肽。以ACE抑制率和水解度为评价指标,研究温度、p H值、底物质量分数、酶与底物浓度比、时间对水解效果的影响。通过单因素试验对碱性蛋白酶水解鸡血清蛋白制备ACE抑制肽的工艺条件进行优化。结果表明,最优水解条件为温度50℃,p H值8.0,底物质量分数6%,酶与底物浓度比6 000 U/g,时间4 h,此时ACE抑制率和水解度分别为63.07%±0.69%和17.22%±0.31%。     

干红枣去皮方法研究

以干红枣为原料,采用碱液、蒸制和煮制等方法研究干红枣的去皮工艺.结果表明,干红枣的最佳复水条件为时间6h,温度60℃.碱液去皮的最佳条件为:质量分数5％,时间60s;蒸制25 min或煮制16 min,去皮效果也较好.     

酶对猪血蛋白水解度影响的研究

对4种蛋白酶水解能力的比较得出,水解能力最强的是碱性蛋白酶。通过单因素试验和正交试验,考察了各因素对猪血水解的综合影响。在碱性蛋白酶的最适温度和最适pH值下,对水解度影响最大的因素是底物质量分数,其次是酶质量浓度,最后是水解时间。利用直观分析可以得到水解猪血蛋白质的最佳工艺条件为:底物质量分数为4%,酶质量浓度为8000U/g,水解时间为8h,水解度大小为34.05%。