首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
测定比较地采暖用实木复合地板在常温(20℃)和地采暖(40℃)两种温度条件下的甲醛释放量,其平均值分别为0.3,1.2 mg/L.地采暖条件下,实木复合地板的甲醛释放量在使用7d后达到峰值,19 d后趋于稳定.含水率在处理前5d急剧下降,7d后趋于稳定,含水率稳定在5.60%左右.  相似文献   

2.
1 引言 实木复合地板分为两层、三层和多层.两层实木复合地板的表板是4mm厚的独幅薄板(优质木材),基材足木条拼板(木条通过筋条横向等间隔连接)或多层胶合板(加工等间隔槽),主要用于地热地板.三层实木复合地板的表板厚为2~4mm,为优质木材,木条芯板厚为8.5~10.5mm,背板是2.5mm厚的单板,芯板和背板基本上是速生材.多层实木复合地板的表板厚度是0.6~2.0mm厚的独幅薄板(优质木材),基材是多层胶合板.实木复合地板在表板、芯板及企口等加工环节需要使用切削刀具.下面从表板、芯板及企口等加工环节,介绍各类切削刀具.  相似文献   

3.
低毒脲醛树脂胶接实木复合地板的性能研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
从实际应用出发,在不同热压温度、不同固化剂用量条件下,对三聚氰胺改性低毒脲醛树脂胶接实木复合地板的物理力学性能、甲醛释放量进行了研究。试验结果表明,采用3%三聚氰胺改性合成的低毒脲醛树脂用于实木复合地板胶接,在热压温度为85℃条件下,使用复合固化体系,各项物理力学性能均达到GB/T18103-2000要求,穿孔萃取法测得甲醛释放量小于3mg/100g。热压温度和固化剂用量对实木复合地板的静曲强度和弹性模量影响不明显。随着热压温度升高,甲醛释放量逐渐减少,随固化剂用量变化其甲醛释放量亦有所不同。  相似文献   

4.
《国际木业》2008,38(11)
(一) 实木复合地板也叫工程地板,分为多层实木复合地板和三层实木复合地板.美国是多层地板主要消费区,而欧洲则更多地采用三层实木复合地板.由于中国是这两种地板的主要出口国家,所以在中国这两种都有一定的市场份额.多层地板、三层实木复合地板等人造板产品,目前绝大多数使用改性脲醛树脂胶生产.这类产品存在甲醛释放量的问题,为此各个国家和地区纷纷制定了严格的法律法规来限制相关产品中的甲醛释放.  相似文献   

5.
利用1 m3气候箱法测定地采暖用实木复合地板和浸渍纸层压木质地板在23、30、35℃条件下的甲醛释放量,结果表明:1)两种地采暖用木质地板的甲醛释放量均随着测试温度的升高而增加;2)按照GB18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》方法,甲醛释放量检测结果不超过0.06mg/m3的样品,在30℃时的甲醛释放量也能达到标准限量要求。建议地采暖用木质地板的甲醛释放限量指标要求修订为≤0.06 mg/m3。  相似文献   

6.
抗菌耐磨实木复合地板的研究开发   总被引:2,自引:0,他引:2  
通过在实木复合地板表面覆以具有耐磨和杀菌作用的Al2O3和无机银类纳米材料的表层纸,制成了抗菌耐磨实木复合地板。对该新型地板的各项性能进行了测试,并与其他同类地板进行了比较,结果表明,抗菌耐磨实木复合地板具有较高的耐磨性和较强的杀菌能力,各项物理力学指标符合国家复合地板标准的要求。  相似文献   

7.
《国际木业》2009,(9):48-48
太尔作为提供商性能环保胶粘剂和贴面方案的引领者,近期推出了用于弯曲木、实木拼板、地板和实木复合地板等应用领域全新的AsWood^TM低甲醛释放的胶粘剂系统。生产商使用太尔的AsWood解决方案可以使生产的产品的甲醛释放量和天然木材一样低。  相似文献   

8.
为研究地采暖环境下木质地板在居室环境中释放甲醛的规律,在地采暖试验房间内分别全屋铺设3种木质地板(三层实木复合地板、多层实木复合地板和浸渍纸层压木质地板,1 m3气候箱法检测其甲醛释放量分别为0.083、0.025和0.080 mg/m3),采用酚试剂分光光度法,在地采暖设施关闭与运行工况下分别测试空气中甲醛质量浓度,以分析木质地板甲醛释放量的变化。结果表明:1)室内全屋铺设木质地板后,按GB 50325—2020《民用建筑工程室内环境污染控制规程》规定在门窗关闭1 h后测试,地采暖设施关闭、运行工况下空气中甲醛质量浓度(含本底值)范围分别为0.025~0.033、0.023~0.043 mg/m3,符合GB 50325—2020对Ⅰ类民用建筑室内环境甲醛浓度≤0.07 mg/m3的限量要求;按GB/T 18883—2022《室内空气质量标准》规定,门窗关闭12 h后,地采暖设施关闭、运行工况下空气中甲醛浓度(含本底值)范围分别为0.025~0.039、0.018~0.060 mg/m3<...  相似文献   

9.
以甲醛释放量为E_0级的细木工板为基材,杨木单板为缓冲层,甲醛释放量≤1.5mg/L的A级浸渍胶膜纸为饰面材,制作浸渍胶膜纸饰面细木工板(生态板),分析浸渍胶膜纸与生态板甲醛释放量的相关性。结果表明:生产试验条件制备的生态板,其含水率、表面胶合强度、浸渍剥离、耐冷热循环、耐光色牢度、表面耐龟裂等指标均符合Q/TBB 0022-2016《浸渍胶膜纸饰面胶合板》要求;只有浸渍胶膜纸甲醛释放量≤0.7mg/L时,制备生态板的甲醛释放量≤0.5mg/L,达到E_0级。  相似文献   

10.
为提高桉木的利用率和产品附加值,用桉木单板和玉米改性淀粉胶压制单板层积材,并以此作为基材制备实木复合地板,探讨单板热压预处理、厚度和组坯结构等因素对实木复合地板产品性能的影响。结果表明,对厚度≤2.2mm桉木单板,经1~2 min的热压预处理(温度100~120℃,压力0.83 MPa),制备的实木复合地板尺寸稳定性良好,主要理化性能指标达到GB/T 18103-2000《实木复合地板》的要求。  相似文献   

11.
《林产工业》2008,35(1):53-54
课题名称:"E0级"地板基材 申报单位:江苏大亚人造板有限公司 E0级(甲醛释放量平均值小于0.5mg/L,国家强制标准E1级甲醛释放量标准为小于1.5mg/L)强化木地板,代表了国际家居健康标准的先进水平.  相似文献   

12.
发热木地板具有易于居室布置、升温速度快、温度分布均匀等优点,但也存在工艺复杂、生产成本高、能耗大、安全性差等不足。笔者从工业化生产角度出发,根据地板热传导模型,借助Solidworks软件设计仿真,提出了内置发热实木复合地板结构及快速接头的设计方案。该内置发热实木复合地板由装饰表板、次表板、上基材、发热材料、导热材料、下基材、隔热材料等通过胶黏剂复合封装而成。根据发热材料和导热材料的不同,作者进一步分析了制备工艺,并对所试制样品委托第三方机构进行理化性能、电热效果及安全性能检测。结果表明:静曲强度为35.3 MPa,弹性模量为4 555 MPa,浸渍无剥离现象,尺寸稳定性好,甲醛释放量(40 L)为0.2 mg/L;可任意截断而不影响地板的发热效果,并实现地板串联、并联或者两者联合的快速安装;通电20 min后表面平均温度可达到25℃以上(测试环境温度5℃),工作温度下的泄漏电流0.005 m A,冷态绝缘电阻及热态绝缘电阻均达500 MΩ;不会因自身发热而出现局部发黑、烧焦等现象,可安全用于潮湿环境。  相似文献   

13.
采用A与B两种不同改性剂,结合特定的合成工艺,研制用于竹地板制造的低成本环保型脲醛树脂胶.结果表明:改性剂A用量为胶粘剂总量的1.2%,改性剂B用量为胶粘剂总量的1.0%,三层平压本色竹地板的甲醛释放量为0.32mg/L,本色侧压竹地板的甲醛释放量为0.40mg/L,相应的浸溃刺离为8mm与11mm;三层平压炭化竹地板的甲醛释放量为0.41mg/L,炭化侧压竹地板的甲醛释放量为0.50mg/L,相应的浸溃剥离为5mm与9mm;树脂的原料成本在2 350元/t左右.  相似文献   

14.
按酚醛树脂的制备工艺,用NaOH为催化剂,在碱性条件下制备了U/P质量比为150%~158%的苯酚改性脲醛树脂。该胶制备工艺简单,反应平稳,操作易控制,再现性好,成本较低,贮存期达30d。该PUF胶压制的杨木三合板,桉-杨实木复合地板,胶合强度符合Ⅱ类胶合板的要求,甲醛释放量<0.5mg/L,100℃沸水煮6h浸渍剥离为0。  相似文献   

15.
利用气候箱模拟室内空气环境进行甲醛释放量试验,研究发现,居室内装修用的实木地板甲醛释放量随温度、湿度升高,居室内甲醛浓度增高;增加空气交换率可降低室内甲醛浓度的影响。该项研究有助于广大消费者对实木复合地板有正确的认识和使用。  相似文献   

16.
分别采用1m~3气候箱法和9~11L干燥器法测试强化木地板和实木复合地板的甲醛释放量,并对两种测试方法进行比较分析。结果表明,两种测试方法检测的两种地板甲醛释放量测定值之间,均具有较显著的一元线性关系。在企业内部质量控制时,可采用9~11 L干燥器法替代1 m~3气候箱法监控和测定产品的甲醛释放量;但当产品批次、结构和生产工艺参数发生变化时,线性回归方程尚需调整。  相似文献   

17.
(截至2006年4月) 8.地板 ·实木集成地板LY/T 1614一2004 ·实木复合地板GB/T18103一2000 ·浸渍纸层压木质地板GB/T18102一2000 ·竹地板LY/T 1573一2000 ·抗静电木质活动地板LY/T 1330一1999 9.综合 ·室内装饰装修材料一人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18580一2001 ·人造板及其表面装饰术语GB/T 18259一2000 ·人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 1 7657一1999 ·人造板一板的厚度、宽度及长度的测定GB/T 19367.1一2004 ·人造板一板的垂直度和边缘直度的测定GB/T 19367.2一2004 ·甲醛释放量检测用1树气候箱装置L…  相似文献   

18.
赵杨  沈隽  崔晓磊 《林业科学》2015,(2):99-104
【目的】为了降低人造板挥发性有机化合物(VOC)的检测成本、增强可靠性,提高产品环保水平和工作效率,提出一种新型的VOC快速检测方法。【方法】以3层实木复合地板为研究对象,建立单因素试验方案,合理搭配各环境条件,快速采样装置与气质联用仪结合使用,对其在不同温度、相对湿度和空气交换率与负荷因子之比条件下释放的VOC进行检测和分析,一方面探索3层实木复合地板释放VOC的主要成分及释放规律,另一方面分析各环境因素对3层实木复合地板释放的VOC达到稳定期时浓度的影响。根据板材VOC的释放规律,确定快速释放法在最佳环境条件下得到的VOC量值,同时,利用传统气候箱法表征板材自然衰减过程中VOC释放量值,将2种方法测得数据进行对比,分析快速检测法与传统气候箱法的相关性。【结果】芳香烃和酯类是3层实木复合地板的主要挥发性有机释放物,除了部分烷烃、烯烃和醛酮类化合物外,板材还释放少量的醚、醇和酸类化合物。在测试期间,酯类和芳香烃类化合物的质量浓度变化趋势明显。温度和相对湿度增加会使平衡时的TVOC释放量增大,但当温度越高,湿度对平衡条件下TVOC的释放量影响越小。空气交换率与负荷因子之比越小,处于稳定散发阶段的实木复合地板释放的TVOC浓度值越大。【结论】快速检测法和传统气候箱法测得3层实木复合地板TVOC释放水平趋势基本一致,并且检测物相同。随着时间的延长,TVOC的释放量逐渐下降至稳定趋势。3层实木复合地板释放的主要挥发物酯类和芳香烃类来源于板材表面加工过程中使用涂料的有机溶剂,建议选择环保型涂料。温湿度的协同作用影响3层实木复合地板VOC释放量,高温高湿条件对3层实木复合地板中VOC的释放量有显著影响。而且,空气交换率与负荷因子之比对高温高湿条件下3层实木复合地板释放的TVOC量影响较大。快速检测法VOC释放速率快于传统气候箱法,且该方法性能可靠,可用于人造板材挥发性有机化合物的快速检测,便于企业有针对性地解决生产过程中出现的问题,提高产品质量。  相似文献   

19.
人们购房置业,讲究装修一次到位,因此一些高品质、高品位的室内装修装饰材料就特别受人青睐。选择好的木地板,既显高贵典雅,又给人一种舒适温馨的感觉。从本地板的种类看,大致可分为三类,即实木地板、实木复合地板和强化复合地板。实木地板是用天然原木加工而成,目前在本地权市场上占首位。实木复合地极分三层实木复合地板和多层实未复合地板两种,它们都是由不同树种的板材交错层压而成0强化复合地板是以高密度纤维板、中密度纤维板和刨花板为基材的混淆纸胶膜贴面层压复合制成的。从目前市场情况看,实木地板仍是市场的主流品种。…  相似文献   

20.
【目的】研究实木复合地采暖地板在冬季运行工况下室内温湿度变化及其对地板甲醛和VOC释放浓度的影响,为地采暖地板使用过程中的室内环境质量控制以及相关地采暖用地板的质量检测标准提供参考依据。【方法】构建一个面积约36 m~2的多层实木复合地板辐射供暖系统,供暖末端采用低温热水地板辐射形式。研究供暖季不同运行工况下(包括不同室外温度、不同系统供水温度等)室内温度和湿度分布以及实木复合地采暖地板中甲醛和VOC等有机污染物释放浓度的变化情况,分析地板辐射供暖系统的供热温度分布,探索多层实木复合地采暖地板甲醛和VOC的释放规律及相关影响因素。【结果】在40℃恒定水温地板辐射供暖条件下,室内平均初始温度为14.6℃,甲醛和VOC初始浓度分别为0.01和0.50 mg·m~(-3),随着持续供暖,室内温度逐渐升高,50 h后室内温度上升为20.3℃,甲醛和VOC释放浓度分别为0.04和0.70 mg·m~(-3),运行第20天甲醛和VOC释放浓度达到峰值,分别为0.05和0.86 mg·m~(-3)。在供暖温度上升至50℃时,50 h后室内平均温度为24.2℃,甲醛和VOC释放峰值浓度分别上升为0.11和1.01 mg·m~(-3),在试验供暖周期结束时浓度分别为0.03和0.72 mg·m~(-3)。甲醛和VOC释放浓度与室外温度和室内相对湿度具有一定正相关性,但其波动幅度较小。【结论】多层实木复合地采暖地板的甲醛和VOC释放与室内温湿度都具有正相关性,且受系统运行工况和室外环境的影响;当供暖系统运行温度较高时,在密闭的室内容易造成空气中甲醛等有机污染物含量超标,需进行开窗通风。本研究结果可用于指导实木复合地板采暖系统的使用以及地采暖用地板甲醛和VOC释放限量标准的补充。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号